一种竹制品加工用冷冻式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹制品加工用冷冻式干燥机，包括用于对竹制品进行加工的加工机构、冷冻干燥机构，加工机构与冷冻干燥机构之间通过冷风机连通，冷冻干燥机构包括冷冻干燥箱，冷冻干燥箱侧壁设置有冷凝器、压缩机，冷凝器与压缩机通过管道连通，冷冻干燥箱内侧壁设置有蒸发器，蒸发器与冷凝器、压缩机通过管道连通，冷冻干燥箱的上端与加工机构的上端通过排气管连通，加工机构与排气管的交接处设置有过滤层，过滤层由上往下依次包括过滤网层、滤芯层、吸水棉层，冷冻干燥箱外侧壁还设置有控制开关。本实用新型专利技术通过冷风机与蒸发器地共同作用，大大提高了制冷效率，冷气循环利用，降低了热量地散失，降低能耗，同时提高了空气地干燥度。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制品加工用冷冻式干燥机
本技术涉及竹制品加工
，具体为一种竹制品加工用冷冻式干燥机。
技术介绍
冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出机外，从而获得清洁的压缩空气的一种机器；竹制品在加工过程中往往需要对其干燥，加热干燥的方式对竹制品易造成损坏，为此企业往往采用冷冻式干燥，现有的竹制品冷冻式干燥存在功能不完善、耗能高且冷冻干燥不彻底存在死角的问题，结构复杂使冷冻式干燥机的维修不便，由于以上问题，针对性地推出了竹制品加工用冷冻式干燥机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种竹制品加工用冷冻式干燥机，包括用于对竹制品进行加工的加工机构、冷冻干燥机构，所述加工机构与所述冷冻干燥机构之间通过冷风机连通，所述冷冻干燥机构包括冷冻干燥箱，所述冷冻干燥箱侧壁设置有冷凝器、压缩机，所述冷凝器与压缩机通过管道连通，所述冷冻干燥箱内侧壁设置有蒸发器，所述蒸发器与所述冷凝器、压缩机通过管道连通，所述冷冻干燥箱的上端与所述加工机构的上端通过排气管连通，所述加工机构与排气管的交接处设置有过滤层，所述过滤层由上往下依次包括过滤网层、滤芯层、吸水棉层，所述冷冻干燥箱外侧壁还设置有控制开关。优选的，所述冷凝器、压缩机外表面均设置有导热层。优选的，所述加工机构的内壁通过螺栓固定安装有电风扇。优选的，位于所述加工机构内的冷风机的导管连接有进气管，所述进气管连通有喷头，所述喷头上下交错设置在进气管的侧壁上。优选的，所述加工机构的左右内侧壁均至少安装有两个电风扇，左右两个所述电风扇呈上下交错设置。优选的，所述排气管上外侧壁包裹有保温层，所述保温层采用橡胶材质。优选的，所述排气管与所述加工机构、冷冻干燥箱的交接处均设置有固定架，所述固定架横截面为L型结构，所述固定架一面与所述加工机构、冷冻干燥箱固定连接，所述固定架另一面与所述排气管固定连接。优选的，所述导热层采用导热聚酯涂料层。本技术有益效果(1)本技术通过控制开关启动压缩机，压缩机将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器中，冷凝剂在冷凝器中形成高压常温的液体通入到蒸发器中，液体冷凝剂迅速蒸发吸收冷冻干燥箱内的热量，直至完全汽化流入压缩机中，如此反复进行制冷，然后启动冷风机与电风扇开关，冷气经进气管通过喷头均匀喷洒至加工机构的内部，电风扇有利于加工机构内部的空气流动，有利于加工机构内部的均匀冷却，冷却完的冷气经排气管回流至冷冻干燥箱内，冷气回流过程中，排气管内的过滤层对该冷气吸水过滤，形成干燥的气体重新进入冷冻干燥箱，如此反复对加工机构进行制冷，由于冷风机与蒸发器的共同作用，大大提高了冷冻干燥的效率；冷气经过吸水过滤后，形成干燥的气体重新进入冷冻干燥箱内，冷气循环利用，降低了热量的散失，降低能耗。(2)本技术通过在冷凝器、压缩机外表面设置导热层，导热层可以提高冷凝器、压缩机的散热性能，在冷凝器、压缩机工作时，可以起到辅助散热的功能，避免冷凝器、压缩机出现过热现象，降低了冷凝器、压缩机的故障率，同时提高了冷凝器、压缩机在使用时的安全性能。附图说明图1为本技术主视结构剖视图。图2为本技术冷冻干燥箱立体主视图。附图标记说明：1-冷冻干燥箱，2-加工机构，3-冷风机，4-压缩机，5-冷凝器，6-蒸发器，7-进气管，8-喷头，9-排气管，10-过滤网层，11-滤芯层，12-吸水棉层，13-电风扇，14-固定架，15-导热层，16-控制开关。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，本技术提供了一种竹制品加工用冷冻式干燥机，包括用于对竹制品进行加工的加工机构2、冷冻干燥机构，所述加工机构2与所述冷冻干燥机构之间通过冷风机3连通，所述冷冻干燥机构包括冷冻干燥箱1，所述冷冻干燥箱1侧壁设置有冷凝器5、压缩机4，所述冷凝器5与压缩机4通过管道连通，所述冷冻干燥箱1内侧壁设置有蒸发器6，所述蒸发器6与所述冷凝器5、压缩机4通过管道连通，所述冷冻干燥箱1的上端与所述加工机构2的上端通过排气管9连通，所述加工机构2与排气管9的交接处设置有过滤层，所述过滤层由上往下依次包括过滤网层10、滤芯层11、吸水棉层12，所述加工机构2的内壁通过螺栓固定安装有电风扇13，所述加工机构2的左右内侧壁均至少安装有两个电风扇13，左右两个所述电风扇13呈上下交错设置，电风扇13有利于加工机构2内部的空气流动，有利于加工机构2内部的均匀冷却；位于所述加工机构2内的冷风机3的导管连接有进气管7，所述进气管7连通有喷头8，所述喷头8上下交错设置在进气管7的侧壁上，喷头8便于冷气均匀的分散至加工机构2的内部，进一步加快加工机构2内部的冷冻干燥；所述排气管9与所述加工机构2、冷冻干燥箱1的交接处均设置有固定架14，所述固定架14横截面为L型结构，所述固定架14一面与所述加工机构2、冷冻干燥箱1固定连接，所述固定架14另一面与所述排气管9固定连接，固定架14起到加固排气管9与加工机构2、冷冻干燥箱1之间的连接强度，提高其连接稳定性；所述冷冻干燥箱1外侧壁还设置有控制开关16；所述排气管9上外侧壁包裹有保温层，所述保温层采用橡胶材质，通过在排气管9外侧壁包裹保温层，有效防止排气管9内气体热量的散失，进而有效降低本技术整体的用电量，起到节能环保的效果。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述冷凝器5、压缩机4外表面均设置有导热层15，所述导热层15采用导热聚酯涂料层。本实施例通过在冷凝器5、压缩机4外表面设置导热层15，导热层15可以提高冷凝器5、压缩机4的散热性能，在冷凝器5、压缩机4工作时，可以起到辅助散热的功能，避免冷凝器5、压缩机4出现过热现象，降低了冷凝器5、压缩机4的故障率，同时提高了冷凝器5、压缩机4在使用时的安全性能，热聚酯涂料层由导热聚酯涂料均匀涂覆而成，导热聚氨酯具有十分优异的附着力、导热性以及固化性能，导热系数达到2.2W/(m.K)，是目前已知的性能十分优异的导热涂料，可以起到十分好的导热效果。工作原理本技术为一种竹制品加工用冷却式干燥机，各部件分布如图1-图2所示，使用时，通过控制开关启动压缩机4，压缩机4将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器5中，冷凝剂在冷凝器5中形成高压常温的液体通入到蒸发器6中，液体冷凝剂迅速蒸发吸收冷冻干燥箱1内的热量，直至完全汽化流入压缩机4中，如此反复进行制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹制品加工用冷冻式干燥机，其特征在于，包括用于对竹制品进行加工的加工机构(2)、冷冻干燥机构，所述加工机构(2)与所述冷冻干燥机构之间通过冷风机(3)连通，所述冷冻干燥机构包括冷冻干燥箱(1)，所述冷冻干燥箱(1)侧壁设置有冷凝器(5)、压缩机(4)，所述冷凝器(5)与压缩机(4)通过管道连通，所述冷冻干燥箱(1)内侧壁设置有蒸发器(6)，所述蒸发器(6)与所述冷凝器(5)、压缩机(4)通过管道连通，所述冷冻干燥箱(1)的上端与所述加工机构(2)的上端通过排气管(9)连通，所述加工机构(2)与排气管(9)的交接处设置有过滤层，所述过滤层由上往下依次包括过滤网层(10)、滤芯层(11)、吸水棉层(12)，所述冷冻干燥箱(1)外侧壁还设置有控制开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹制品加工用冷冻式干燥机，其特征在于，包括用于对竹制品进行加工的加工机构(2)、冷冻干燥机构，所述加工机构(2)与所述冷冻干燥机构之间通过冷风机(3)连通，所述冷冻干燥机构包括冷冻干燥箱(1)，所述冷冻干燥箱(1)侧壁设置有冷凝器(5)、压缩机(4)，所述冷凝器(5)与压缩机(4)通过管道连通，所述冷冻干燥箱(1)内侧壁设置有蒸发器(6)，所述蒸发器(6)与所述冷凝器(5)、压缩机(4)通过管道连通，所述冷冻干燥箱(1)的上端与所述加工机构(2)的上端通过排气管(9)连通，所述加工机构(2)与排气管(9)的交接处设置有过滤层，所述过滤层由上往下依次包括过滤网层(10)、滤芯层(11)、吸水棉层(12)，所述冷冻干燥箱(1)外侧壁还设置有控制开关(16)。


2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用冷冻式干燥机，其特征在于，所述冷凝器(5)、压缩机(4)外表面均设置有导热层(15)。


3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用冷冻式干燥机，其特征在于，所述加工机构(2)的内壁通过螺栓固定安装有电风扇(13)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36