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一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉制造技术

技术编号:26429262 阅读:23 留言:0更新日期:2020-11-20 14:28
本实用新型专利技术公开了一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,包括炉体、清灰抽屉和上下两层隔板,所述炉体的外表面安装有炉门,且炉门的表面固定有炉门观察和通风口,所述炉体的上端面固定有不锈钢锅台台面,且不锈钢锅台台面的设置有大铁锅,所述大铁锅的后方有排烟口,且上下两层隔板安装于大铁锅的正下方,且上下两层隔板的侧表面设置有来回推拉滑道,所述清灰抽屉安装于可抽出式生铁铁箅子的下方,所述上下两层隔板的下方设置有第一燃烧室。该多功能锅炉的主要特点是通过两组上下两层隔板的设计可以将炉体内部的空间分隔为第一燃烧室和第二燃烧室,通过推动上下两层隔板的位置可以达到快速取暖和做饭的双重目的。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉
本技术涉及锅炉
,具体为一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转化设备,向锅炉炉内注入水在炉膛内添加燃料把水加热,通过水循环导热使室内升温取暖。目前,传统锅台式锅炉炉膛大,结构不合理,距大锅锅底距离高,热能不能充分利用,农村做饭时间长,热值低消耗能量高,浪费燃料,锅炉在取暖中易产生大量水蒸气,厨房蒸汽萦绕,为此,我们提出一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,以解决上述
技术介绍
中提到的传统锅台式锅炉炉膛大,结构不合理,距大锅锅底距离高,热能不能充分利用,农村做饭时间长,热值低消耗能量高,浪费燃料,锅炉在取暖中易产生大量水蒸气,厨房蒸汽萦绕的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,包括炉体、清灰抽屉和上下两层隔板,其特征在于:所述炉体的外表面安装有炉门,且炉门的表面固定有炉门观察和通风口,所述炉体的上端面固定有不锈钢锅台台面,且不锈钢锅台台面设置有大铁锅,所述大铁锅的后方设置有排烟口,且上下两层隔板安装于大铁锅的正下方,且上下两层隔板的侧表面设置有来回推拉滑道,所述上下两层隔板的下方设置有可抽出式生铁铁箅子,所述清灰抽屉安装于可抽出式生铁铁箅子的下方,所述大铁锅的外壁贴合有内炉胆,且内炉胆分别设置为第一燃烧室和第二燃烧室。优选的,所述大铁锅贯穿于不锈钢锅台台面的内部,且大铁锅的右侧设置有上水口。优选的,所述炉门位于炉体的前表面自上而下间距分布设置有2组,且两组炉门与第二燃烧室和第一燃烧室水平对应。优选的,所述上下两层隔板采用生铁铸造,且上下两层隔板表面均匀贯穿孔洞。优选的,所述来回推拉滑道的外形结构为阶梯型结构,且上下两层隔板侧端与来回推拉滑道之间的连接方式为活动连接,所述上下两组上下两层隔板叠加后孔洞呈排列状态。优选的,所述炉体的侧表面贯穿有加固拉筋片,且加固拉筋片的下方设置有安全防爆阀,所述上下两层隔板的右下方安装有加热管,且清灰抽屉的下面安装有底座。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该装置通过两组上下两层隔板的设计可以将炉体内部的空间分隔为第一燃烧室和第二燃烧室,通过推动上下两层隔板的位置可以实现第一燃烧室内部的热量既可以用于对加热管进行加热,起到取暖的作用,同时还可以利用该部分热量直接加热大铁锅的底部,达到取暖,做饭的双重目的;2.该装置通过将两组上下两层隔板排列设置,且采用双层隔板使得锅底受热面积增加,热量利用率提高,节约做饭时间减少能源消耗,同时将两组上下两层隔板拉回至大铁锅的下方,可减少对大锅锅底的烘烤,减少热气升腾;3.该装置通过第一燃烧室和第二燃烧室底部设置的两组可抽出式生铁铁箅子均可以拆卸,易于清理炉内的灰尘,并设有清理灰尘抽屉,不用在地面另行挖坑,安装方便易于维护,具有较强的实用价值,经久耐用,不易损坏。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术炉体内部正面剖面图;图3为本技术炉体侧面剖面图。图中:1、炉体;2、炉门;3、底座;4、清灰抽屉;5、可抽出式生铁铁箅子;6、炉门观察和通风口;7、安全防爆阀;8、加固拉筋片;9、上水口;10、排烟口;11、不锈钢锅台台面;12、大铁锅;13、内炉胆;14、上下两层隔板;15、加热管;16、来回推拉滑道;17、第一燃烧室;18、第二燃烧室。具体实施方式请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,包括炉体1、清灰抽屉4和上下两层隔板14,炉体1的外表面安装有炉门2,且炉门2的表面固定有炉门观察和通风口6,炉体1的上端面固定有不锈钢锅台台面11,且不锈钢锅台台面11设置有大铁锅12,大铁锅12的后方设置有排烟口10,且上下两层隔板14安装于大铁锅12的正下方,且上下两层隔板14的侧表面设置有来回推拉滑道16,上下两层隔板14的下方设置有可抽出式生铁铁箅子5,清灰抽屉4安装于可抽出式生铁铁箅子5的下方,大铁锅12的外壁贴合有内炉胆13,且内炉胆13分别设置为第一燃烧室17和第二燃烧室18,上下两层隔板14的下方设置有第一燃烧室17,大铁锅12贯穿于不锈钢锅台台面11的内部,且大铁锅12的右侧设置有上水口9,炉门2位于炉体1的前表面自上而下间距分布设置有2组,且两组炉门2与第二燃烧室18和第一燃烧室17水平对应,其作用是该装置通过两组上下两层隔板14的设计可以将炉体1内部的空间分隔为第一燃烧室17和第二燃烧室18,通过推动上下两层隔板14的位置可以实现第一燃烧室17内部的热量既可以用于对加热管15进行加热,起到取暖的作用,同时还可以利用该部分热量直接加热大铁锅12的底部,达到取暖,做饭的双重目的;上下两层隔板14采用生铁铸造,且上下两层隔板14表面均匀贯穿孔洞,来回推拉滑道16的外形结构为阶梯型结构,且上下两层隔板14侧端与来回推拉滑道16之间的连接方式为活动连接,上下两组上下两层隔板14叠加后孔洞呈排列状态,其作用是该装置通过将两组上下两层隔板14水平设置,可以直接在第二燃烧室18处添加燃烧用的生物质燃料,进而使得生物质燃料排列设置,热量利用率提高,节约做饭时间减少能源消耗,同时将两组上下两层隔板14拉回至大铁锅12的下方使得上下两层隔板14内孔呈排列状态,可减少对大锅锅底的烘烤,减少热气升腾;炉体1的侧表面贯穿有加固拉筋片8,且加固拉筋片8的下方设置有安全防爆阀7,上下两层隔板14的右下方安装有加热管15,且清灰抽屉4的下面安装有底座3,其作用是该装置通过第一燃烧室17和第二燃烧室18底部设置的两组可抽出式生铁铁箅子5均可以拆卸,易于清理炉内的灰尘,并设有清理灰尘抽屉,不用在地面另行挖坑,安装方便易于维护,具有较强的实用价值,经久耐用,不易损坏。工作原理:对于这类的多功能锅炉,该锅炉主要由炉体1、清灰抽屉4和上下两层隔板14组成,需要取暖时,可通过上层的炉门2将里面上下两层隔板14拉回上下排列,这样使得携带热量的废气和烟尘经过间距分布的加热管15后再向上移动并最终从排烟口10处排出,这时可以在两组上下两层隔板14的上方放置土豆、地瓜和玉米等进行热量的烘烤,极大的提高了热利用率;在做饭时,通过上层的炉门2将两组上下两层隔板14向内侧推死,使得两组上下两层隔板14上下叠加,这样会使得第一燃烧室17处的热能集中向上,提高大铁锅12的受热,这样烟气和废气从上面的排烟口10中排出,达到了取暖和做饭的双重目的,需要快速做饭时,可以通过上层炉门2将里面两组上下两层隔板14通过与来回推拉滑道16之间的活动连接将一组上下两层隔板14拉回,使得两组上下两层隔板14平摊在炉体1的内部,这样下方可以继续对加热管15进行加热;同时热量通过两组上下两层隔板14的孔洞传递至第二燃烧室18的内部,添加煤块、生物质燃料或者木柴等近距离加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,包括炉体(1)、清灰抽屉(4)和上下两层隔板(14),其特征在于:所述炉体(1)的外表面安装有炉门(2),且炉门(2)的表面固定有炉门观察和通风口(6),所述炉体(1)的上端面固定有不锈钢锅台台面(11),且不锈钢锅台台面(11)设置有大铁锅(12),所述大铁锅(12)的后方设置有排烟口(10),且上下两层隔板(14)安装于大铁锅(12)的正下方,且上下两层隔板(14)的侧表面设置有来回推拉滑道(16),所述上下两层隔板(14)的下方设置有可抽出式生铁铁箅子(5),所述清灰抽屉(4)安装于可抽出式生铁铁箅子(5)的下方,所述大铁锅(12)的外壁贴合有内炉胆(13),且内炉胆(13)分别设置为第一燃烧室(17)和第二燃烧室(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,包括炉体(1)、清灰抽屉(4)和上下两层隔板(14),其特征在于:所述炉体(1)的外表面安装有炉门(2),且炉门(2)的表面固定有炉门观察和通风口(6),所述炉体(1)的上端面固定有不锈钢锅台台面(11),且不锈钢锅台台面(11)设置有大铁锅(12),所述大铁锅(12)的后方设置有排烟口(10),且上下两层隔板(14)安装于大铁锅(12)的正下方,且上下两层隔板(14)的侧表面设置有来回推拉滑道(16),所述上下两层隔板(14)的下方设置有可抽出式生铁铁箅子(5),所述清灰抽屉(4)安装于可抽出式生铁铁箅子(5)的下方,所述大铁锅(12)的外壁贴合有内炉胆(13),且内炉胆(13)分别设置为第一燃烧室(17)和第二燃烧室(18)。


2.根据权利要求1所述的一种推拉隔板快热节燃台式方型多功能锅炉,其特征在于:所述大铁锅(12)贯穿于不锈钢锅台台面(11)的内部,且大铁锅(12)的右侧设置有上水口(9)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明武
申请(专利权)人:陈明武
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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