一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，装置包括燃烧室和送料装置；燃烧室布置在分离器水平烟道下方，燃烧室顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管和播料风管道，落料管设置在燃烧室的侧面，落料管的出口朝向燃烧室内侧，落料管的入口连通给料装置的出口，落料管连通播料风管道，燃烧室的燃烧区设置有温度测量装置；燃烧室的底部设置有布风装置，布风装置连通有流化风机；燃料在燃烧室进行燃烧，热量从燃烧室持续输出至分离器的烟道中，提高分离器入口的温度，而且有助于保持分离器入口的温度保持在SNCR反应窗口温度，提高SNCR反应效率，降低SNCR还原剂耗量，落料管的出口朝向燃烧室内侧，有利于直接将燃料输送至燃烧区。

【技术实现步骤摘要】
一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置
本技术属于循环流化床锅炉
，具体涉及一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置。
技术介绍
循环流化床(CFB)锅炉普遍采用SNCR方式脱除烟气中的NOx，SNCR反应温度窗口为850～1050℃，CFB锅炉的特点使得旋风分离器刚好处于SNCR反应的温度窗口，使其SNCR脱硝效率较高，最高可达80％左右。然而随着近年来国内电力生产出现剩余，火电厂机组运行小时数逐年下降，锅炉长时间处于低负荷运行工况，而低负荷运行时CFB锅炉反应器内温度处于850℃以下，甚至更低的达到700℃以下。分离器温度的降低，一方面导致SNCR脱硝效率降低，甚至反应中止，环保排放超标，影响企业形象；另一方面，反应效率降低后导致还原剂耗量大幅增加，脱硝运行成本大幅增加。CFB锅炉低负荷NOx超标问题，已经是影响火电厂能否顺利参与调峰的第一难题，目前仍无有效手段可以很好的解决这一问题，有的电厂不得已又增加SCR脱硝设施，需投入巨额资金；有的电厂增加强氧化剂脱硝设施，但这一技术副作用较大，在个别地区已被禁止使用。可以控制SNCR反应器温度稳定的技术，将会使SNCR脱硝综合效率大幅提高，降低CFB锅炉的脱硝成本。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其目的在于当锅炉负荷降低，分离器入口温度低于SNCR反应窗口温度时，通过投入该装置运行，提高分离器入口温度，提高SNCR脱硝反应效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，包括燃烧室和送料装置；燃烧室布置在分离器水平烟道下方，燃烧室顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管和播料风管道，落料管设置在燃烧室的侧面，落料管的出口朝向燃烧室内侧，落料管的入口连通给料装置的出口，落料管连通播料风管道，燃烧室的燃烧区设置有温度测量装置；燃烧室的底部设置有布风装置和落渣管，落渣管通向燃烧室外部，布风装置连通有流化风机。给料装置采用给煤机，给煤机的出料口通过输料管道连接落料管。落渣管的入口设置在布风装置的水平中心处，落渣管的出口连通有冷渣器。落料管斜插入燃烧室，落料管由耐高温金属制成，落料管上端连接播料风管道。燃烧室四周采用钢板焊接，燃烧室的内壁设置第一保温层和第一耐火层，钢板内侧面焊接抓钉辅助固定第一保温层和第一耐火层。布风装置的下方设置风室，风室连通布风装置，布风装置的上面设置第二保温层和第二耐火层。风室中设置有压力测量装置，风室连通流化风管道，流化风管道上设置调节阀门。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：燃料在燃烧室进行燃烧，热量从燃烧室持续输出至分离器的烟道中，提高分离器入口的温度，而且有助于保持分离器入口的温度保持在SNCR反应窗口温度，提高SNCR反应效率，降低SNCR还原剂耗量，落料管连通有播料风管道，落料管的出口朝向燃烧室内侧，有利于直接将燃料输送至燃烧区，燃烧区设置温度测量装置能反映燃烧室的实时温度，为运行提供温度参数；本装置所需辅助设备少，本技术所述装置同时可作为锅炉的分级供氧装置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述装置在CFB锅炉上一种可实施的总体布置示意图。图2为本技术所述装置一种可实施结构的剖视示意图。图3为本技术所述装置一种可实施结构的另一方向的剖视示意图。图4为本技术所述装置一种可实施结构的底部示意图。附图中，1-炉膛；2-燃烧室；3-分离器；4-冷渣器；5-流化风机；6-炉膛给煤机；7-给煤机；201-钢板；202-第一保温层；203-第一耐火层；204-抓钉；205-风室；206-落渣管；207-第二保温层；208-第二耐火层；209-风帽；210-压力测量装置；211-温度测量装置；212-流化风管道；213-落料管；214-播料风管道；215-输料管道；216-布风装置，217-调节阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，包括燃烧室2和送料装置；燃烧室2布置在分离器水平烟道下方，燃烧室2顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管213和播料风管道214，落料管213设置在燃烧室2的侧面，落料管213的出口朝向燃烧室2内侧，落料管213的入口连通给料装置的出口，落料管213连通播料风管道214，燃烧室2的燃烧区设置有温度测量装置211；燃烧室2的底部设置有布风装置216和落渣管206，落渣管206通燃烧室外部，布风装置216连通有流化风机5。给料装置采用给煤机7，给煤机7的出料口通过输料管道215连接落料管213。落渣管206的入口设置在布风装置216的水平中心处，落渣管206的出口连通有冷渣器4。落料管213斜插入燃烧室2，落料管213由耐高温金属制成，落料管213上端连接播料风管道214。参考图1～图4，一种提高CFB锅炉低负荷分离器入口温度的装置，布置于CFB锅炉炉膛1与分离器3之间，设置于每个分离器入口烟道的下方，并与分离器水平段烟道连通；包括燃烧室2和落料管213；燃烧室2的底部设置有布风装置216和落渣管206，落渣管206的入口设置在布风装置216的水平中心处，燃烧室2的侧面设置落料管，落料管213的出口朝向燃烧室2内侧，落料管213连通播料风管道214和给料装置，布风装置的入口连通流化风机5，落渣管206连通冷渣器4，燃烧室2的燃烧区设置有温度测量装置211。给料装置采用给煤机7，给煤机7通过输料管道215连接落料管213；如图2和图3所示，燃烧室2四周采用钢板201焊接，燃烧室2的内壁设置第一保温层和第一耐火层，钢板201内侧面焊接抓钉204辅助固定第一保温层202和第一耐火层203，第一保温层202采用保温可塑料敷设，第一耐火层203采用耐火可塑料敷设。燃烧室布置在分离器水平烟道下方，燃烧室顶部与水平烟道连通。燃烧室2的下方设置风室205，风室205连通布风装置216，布风装置216的上面设置第二保温层207和第二耐火层208，第二保温层207采用保温浇注料敷设，第二耐火层208采用耐火浇注料敷设，气流从风室205进入布风装置216再进入燃烧室2。风室205布置于与燃烧室2下部，风室205与燃烧室2由布风装置216分隔，气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其特征在于，包括燃烧室(2)和送料装置；燃烧室(2)布置在分离器水平烟道下方，燃烧室(2)顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管(213)和播料风管道(214)，落料管(213)设置在燃烧室(2)的侧面，落料管(213)的出口朝向燃烧室(2)内侧，落料管(213)的入口连通给料装置的出口，落料管(213)连通播料风管道(214)，燃烧室(2)的燃烧区设置有温度测量装置(211)；燃烧室(2)的底部设置有布风装置(216)和落渣管(206)，落渣管(206)通向燃烧室外部，布风装置(216)连通有流化风机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其特征在于，包括燃烧室(2)和送料装置；燃烧室(2)布置在分离器水平烟道下方，燃烧室(2)顶部与分离器水平烟道连通；送料装置包括落料管(213)和播料风管道(214)，落料管(213)设置在燃烧室(2)的侧面，落料管(213)的出口朝向燃烧室(2)内侧，落料管(213)的入口连通给料装置的出口，落料管(213)连通播料风管道(214)，燃烧室(2)的燃烧区设置有温度测量装置(211)；燃烧室(2)的底部设置有布风装置(216)和落渣管(206)，落渣管(206)通向燃烧室外部，布风装置(216)连通有流化风机(5)。


2.根据权利要求1所述的提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其特征在于，给料装置采用给煤机(7)，给煤机(7)的出料口通过输料管道(215)连接落料管(213)。


3.根据权利要求2所述的提高CFB锅炉分离器入口温度的装置，其特征在于，落渣管(206)的入口设置在布风装置(216)的水平中心处，落渣管(206)的出口连通有冷渣器(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，程文峰，施斌，余武高，刘坚，但震宇，赵鹏勃，刘海峰，张世鑫，史磊，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11