一种无更换阀口电磁阀制造技术

一种无更换阀口电磁阀，包括阀主体，阀主体的前后两侧分别开设有相互连通的进气口和出气口，阀主体内部位于进出气口连通的位置处设有阀座，且阀座上表面的开口端配套设置有的密封板；其技术要点为，由于采用了若干个橡胶垫堆叠而成的密封板结构，使得位于最下层的橡胶垫在使用一段时间后，对其进行去除作业，避免传统的密封板在使用一段时间后发生磨损而影响阀口密封性的问题；由于采用拆分机构，在进行对橡胶垫的去除作业时，可利用该机构，使推杆一端的端头对对应一组橡胶垫的开口槽进行挤压，从而使位于下层的橡胶垫与上层橡胶垫进行分离，确保磨损的橡胶垫得以去除，提高了电磁阀使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种无更换阀口电磁阀
本技术属于电磁阀
，具体是一种无更换阀口电磁阀。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。然而现有的电磁阀在使用一段时间后，其阀芯底端用于封闭阀座出口端的密封圈容易出现磨损现象，从而影响其密封性，传统的方式是将整个电磁阀进行拆除，而后将密封圈进行平面打磨后才能继续进行使用，实现该方式的步骤较为繁琐，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无更换阀口电磁阀。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无更换阀口电磁阀，包括阀主体，所述阀主体的前后两侧分别开设有相互连通的进气口和出气口，所述阀主体内部位于进出气口连通的位置处设有阀座，且阀座上表面的开口端配套设置有的密封板；所述阀主体的顶部分别设置有线圈、弹簧以及可上下移动的阀芯，所述阀芯的底端焊接有压板，所述密封板设置于压板的下表面，且该密封板有若干橡胶垫堆叠而成，所述阀主体内壁一侧与阀芯活动轨迹对应的位置处安装有拆分机构，且拆分机构用于对单个的橡胶垫进行拆分作业。优选的，所述线圈缠绕设置于阀芯的外表面，所述弹簧的一端与阀芯的顶端焊接。优选的，所述压板为圆板状钢结构，且压板下表面靠近中部的位置处开设有四组第一卡槽，四组所述第一卡槽呈正方形分布。优选的，单个的所述橡胶垫的规格均相同，且橡胶垫的上表面一体式设置有四组卡块，所述橡胶垫的下表面开设有四组与卡块想配套的第二卡槽，且同一水平面上的四组第二卡槽与四组第一卡槽的分布情况相同。优选的，所述拆分机构包括活塞杆、电动气缸以及设置于活塞杆一端的推杆，所述推杆的一端设有截面呈直角三角形的端头，且该端头的活动轨迹与阀芯的活动轨迹呈“十”字形分布。优选的，所述橡胶垫一侧的顶端开设有开口槽，且开口槽的开口方向水平向右，所述开口槽的内壁规格与端头的规格相同。与现有技术相比，本技术提供了一种无更换阀口电磁阀，具有如下有益效果：一是由于采用了若干个橡胶垫堆叠而成的密封板结构，使得位于最下层的橡胶垫在使用一段时间后，对其进行去除作业，避免传统的密封板在使用一段时间后发生磨损而影响阀口密封性的问题，对最下层的橡胶垫进行定期的去除作业，可省去再次对橡胶垫进行磨平作业的步骤，提高了整个电磁阀的实用性。二是由于采用拆分机构，在进行对橡胶垫的去除作业时，可利用该机构，使推杆一端的端头对对应一组橡胶垫的开口槽进行挤压，从而使位于下层的橡胶垫与上层橡胶垫进行分离，确保磨损的橡胶垫得以去除，提高了电磁阀使用的便利性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的密封板局部结构示意图；图3是本技术的图1局部结构A的放大图。附图标记：1、阀主体；2、进气口；3、出气口；4、阀芯；5、线圈；6、弹簧；7、拆分机构；71、活塞杆；72、电动气缸；73、推杆；8、压板；81、第一卡槽；9、密封板；91、橡胶垫；10、卡块；11、第二卡槽；12、开口槽；13、端头；14、阀座。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种无更换阀口电磁阀的具体实施方式。本技术一种无更换阀口电磁阀不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种无更换阀口电磁阀的具体结构，如图1-3所示，一种无更换阀口电磁阀，包括阀主体1，其特征在于：阀主体1的前后两侧分别开设有相互连通的进气口2和出气口3，阀主体1内部位于进出气口连通的位置处设有阀座14，且阀座14上表面的开口端配套设置有的密封板9；阀主体1的顶部分别设置有线圈5、弹簧6以及可上下移动的阀芯4，阀芯4的底端焊接有压板8，密封板9设置于压板8的下表面，且该密封板9有若干橡胶垫91堆叠而成，阀主体1内壁一侧与阀芯4活动轨迹对应的位置处安装有拆分机构7，且拆分机构7用于对单个的橡胶垫91进行拆分作业。如图1所示，线圈5缠绕设置于阀芯4的外表面，弹簧6的一端与阀芯4的顶端焊接。如图2所示，压板8为圆板状钢结构，且压板8下表面靠近中部的位置处开设有四组第一卡槽81，四组第一卡槽81呈正方形分布。如图1和2所示，单个的橡胶垫91的规格均相同，且橡胶垫91的上表面一体式设置有四组卡块10，橡胶垫91的下表面开设有四组与卡块10想配套的第二卡槽11，且同一水平面上的四组第二卡槽11与四组第一卡槽81的分布情况相同；具体的，上述提及的卡块10呈倒置的圆台状。上述由于采用了若干个橡胶垫91堆叠而成的密封板9结构，使得位于最下层的橡胶垫91在使用一段时间后，对其进行去除作业，避免传统的密封板9在使用一段时间后发生磨损而影响阀口密封性的问题，对最下层的橡胶垫91进行定期的去除作业，可省去再次对橡胶垫91进行磨平作业的步骤，提高了整个电磁阀的实用性。如图1和3所示，拆分机构7包括活塞杆71、电动气缸72以及设置于活塞杆71一端的推杆73，推杆73的一端设有截面呈直角三角形的端头13，且该端头13的活动轨迹与阀芯4的活动轨迹呈“十”字形分布。如图1和3所示，橡胶垫91一侧的顶端开设有开口槽12，且开口槽12的开口方向水平向右，开口槽12的内壁规格与端头13的规格相同。上述由于采用了拆分机构7，在进行对橡胶垫91的去除作业时，可利用该机构，使推杆73一端的端头13对对应一组橡胶垫91的开口槽12进行挤压，从而使位于下层的橡胶垫91与上层橡胶垫91进行分离，确保磨损的橡胶垫91得以去除，提高了电磁阀使用的便利性。具体的，在使用拆分机构7时，其中的电动气缸72与外接的采用自编程程序控制的PLC226控制器连接，且该控制器也同时与整个电磁阀连接，在需要对密封9中最下层的一组橡胶垫91进行去除作业时，可控制整个电磁阀，使得阀芯4向上移动一定距离，确保最下层橡胶垫91的上表面与拆分机构7中推杆73的上表面齐平(该处由于每组橡胶垫91的厚度均相同，且厚度数据以及整个阀芯4的位移数据均受控制器记载控制)；此时阀芯4保持静止，同时外接控制器将发送信号，使得电动气缸72开启工作，在该过程中，活塞杆72水平向左移动一定距离，使得推杆73一端的端头13插入到对应最下层的橡胶垫91一侧的开口槽12内，最终实现对该橡胶垫91的分离处理作业。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无更换阀口电磁阀，包括阀主体(1)，其特征在于：所述阀主体(1)的前后两侧分别开设有相互连通的进气口(2)和出气口(3)，所述阀主体(1)内部位于进出气口连通的位置处设有阀座(14)，且阀座(14)上表面的开口端配套设置有的密封板(9)；/n所述阀主体(1)的顶部分别设置有线圈(5)、弹簧(6)以及可上下移动的阀芯(4)，所述阀芯(4)的底端焊接有压板(8)，所述密封板(9)设置于压板(8)的下表面，且该密封板(9)有若干橡胶垫(91)堆叠而成，所述阀主体(1)内壁一侧与阀芯(4)活动轨迹对应的位置处安装有拆分机构(7)，且拆分机构(7)用于对单个的橡胶垫(91)进行拆分作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种无更换阀口电磁阀，包括阀主体(1)，其特征在于：所述阀主体(1)的前后两侧分别开设有相互连通的进气口(2)和出气口(3)，所述阀主体(1)内部位于进出气口连通的位置处设有阀座(14)，且阀座(14)上表面的开口端配套设置有的密封板(9)；
所述阀主体(1)的顶部分别设置有线圈(5)、弹簧(6)以及可上下移动的阀芯(4)，所述阀芯(4)的底端焊接有压板(8)，所述密封板(9)设置于压板(8)的下表面，且该密封板(9)有若干橡胶垫(91)堆叠而成，所述阀主体(1)内壁一侧与阀芯(4)活动轨迹对应的位置处安装有拆分机构(7)，且拆分机构(7)用于对单个的橡胶垫(91)进行拆分作业。


2.如权利要求1所述的一种无更换阀口电磁阀，其特征在于：所述线圈(5)缠绕设置于阀芯(4)的外表面，所述弹簧(6)的一端与阀芯(4)的顶端焊接。


3.如权利要求1所述的一种无更换阀口电磁阀，其特征在于：所述压板(8)为圆板状钢结构，且压板(8)下表面靠近中部的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，朱习习，
申请(专利权)人：深圳市新阀新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44