一种换热设备密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种煤化工换热设备的密封装置；包括隔板，所述隔板端部的上下表面均分别由近及远顺次连接有弹簧片、压板II、压板I；弹簧片、压板II的连接部与压板I和隔板之间通过若干螺栓和螺母连接，所述弹簧片、压板II的弧形部弧度一致且相互贴合，压板II弧形部的长度小于弹簧片的弧形部的长度；位于隔板上/下方的弹簧片弧形部的末端朝上/下抵靠并贴合在设备的壳体上；本实用新型专利技术装置主要通过在热交换器设备多程壳体分程隔板的两边采用密封装置后，有效的防止了进入壳程的介质未进行热量交换，造成短路、互串，影响传热效率的目的；装置适用性强，结构简单，使用方便，能够有效的保证设备的长周期运行和使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种换热设备密封装置
本技术涉及煤化工换热设备领域，具体涉及一种煤化工换热设备的密封装置。
技术介绍
煤化工热交换器设备壳体采用多程时，由于壳体增设中间隔板，隔板与壳体采用焊接受直径大小，换热管的装配影响，隔板的直线度保证困难，对于小直径操作更困难，焊接对壳体的圆周膨胀等，会造成壳体内介质互串、短路密封等问题，影响介质换热效率，同时设备不能长周期运行。
技术实现思路
本技术为解决现有的煤化工热交换器设备壳体的中间隔板与壳体的连接处的密封问题导致的壳体内介质互串、短路密封等问题，影响介质换热效率的技术问题，提供一种换热设备密封装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种换热设备密封装置，包括隔板，所述隔板端部的上下表面均分别由近及远顺次连接有弹簧片、压板II、压板I；所述弹簧片、压板II包括连接部和弧形部，所述弹簧片、压板II的连接部与压板I和隔板之间通过若干螺栓和螺母连接，所述弹簧片、压板II的弧形部弧度一致且相互贴合，压板II弧形部的长度小于弹簧片的弧形部的长度；位于隔板上方的弹簧片弧形部的末端朝上抵靠并贴合在设备的壳体内壁面上，位于隔板上方的压板II弧形部的末端朝上抵靠并贴合在弹簧片弧形部上；位于隔板下方的弹簧片弧形部的末端朝下抵靠并贴合在设备的壳体内壁面上，位于隔板下方的压板II弧形部的末端朝下抵靠并贴合在弹簧片弧形部上。工作原理：压板II一边弯制成一定半径的圆弧，使弹簧片在轴向方向上弹性分布均匀，密封更合理；所述弹簧片具有一定的宽度所形成的弯曲圆弧度与壳体能够有效的紧密贴合；不受壳体热膨胀的影响，从而保证总体的密封效果，避免两腔介质的互串、短路影响介质换热效率，保证了设备的长周期运行。通过在热交换器设备多程壳体分程隔板的两边采用密封装置后，有效的防止了进入壳程的介质未进行热量交换，造成短路、互串，影响传热效率的目的。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：通过在热交换器设备多程壳体分程隔板的两边采用本技术密封装置后，有效的防止了进入壳程的介质未进行热量交换，造成短路、互串，影响传热效率的目的。本技术装置适用性强，结构简单，使用方便，能够有效的保证设备的长周期运行和使用安全，工作效率高，经济效益好。附图说明图1为本技术换热设备密封装置的结构示意图。图中标记如下：1-螺栓，2-螺母，3-压板I，4-压板II，5-弹簧片，6-隔板，7-壳体。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种换热设备密封装置，包括隔板6，所述隔板6端部的上下表面均分别由近及远顺次连接有弹簧片5、压板II4、压板I3；所述弹簧片5、压板II4包括连接部和弧形部，所述弹簧片5、压板II4的连接部与压板I3和隔板6之间通过若干螺栓1和螺母2连接，所述弹簧片5、压板II4的弧形部弧度一致且相互贴合，压板II4弧形部的长度小于弹簧片5的弧形部的长度；位于隔板6上方的弹簧片5弧形部的末端朝上抵靠并贴合在设备的壳体7内壁面上，位于隔板6上方的压板II4弧形部的末端朝上抵靠并贴合在弹簧片5弧形部上；位于隔板6下方的弹簧片5弧形部的末端朝下抵靠并贴合在设备的壳体7内壁面上，位于隔板6下方的压板II4弧形部的末端朝下抵靠并贴合在弹簧片5弧形部上。弹簧片5的弧形部，弯制成一定的圆弧弧度与壳体7紧密贴合，隔板将壳体7内腔一分为二，形成两个独立腔体；进一步的，所述压板I3、压板II4与隔板6及弹簧片5在轴向长度方向上采用等间距配钻孔径大小一致的通孔，所述通孔处通过螺栓1和螺母2连接。所述压板I3、压板II4与隔板6及弹簧片5在轴向长度方向上采用等间距配钻一定数量大小的通孔，保证压板I3、压板II4、弹簧片5、隔板6之间紧密的贴合及密封；所述配钻的通孔之间间距一定要合理，避免间距过大，造成隔板与压板及弹簧片之间存在间隙，影响密封效果；所述压板I3、压板II4、弹簧片5与隔板6之间通过一定数量的螺栓1、螺母2拧紧保证三者之间的密封；所述压板II一边弯制成一定半径的圆弧（即弧形部），使弹簧片5在轴向方向上弹性分布均匀，密封更合理。进一步的，所述弹簧片5为单层或多层。弧形部所形成的弯曲圆弧度与壳体能够有效的紧密贴合；不受壳体热膨胀的影响，从而保证总体的密封效果，避免两腔介质的互串、短路影响介质换热效率，保证了设备的长周期运行。本密封装置方法通过单层或多层弹簧片5与壳体7之间的密封，不受壳体7热膨胀的影响，能够有效地解决分程隔板两侧介质的短路、互串，影响介质的热量交换效果，提高了热量转换效率，密封效果良好，保证了设备的长周期运行。制作时，按附图1分别进行零件的放样下料，加工，组对、装配，按要求与壳体进行装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热设备密封装置，其特征在于：包括隔板（6），所述隔板（6）端部的上下表面均分别由近及远顺次连接有弹簧片（5）、压板II（4）、压板I（3）；所述弹簧片（5）、压板II（4）包括连接部和弧形部，所述弹簧片（5）、压板II（4）的连接部与压板I（3）和隔板（6）之间通过若干螺栓（1）和螺母（2）连接，所述弹簧片（5）、压板II（4）的弧形部弧度一致且相互贴合，压板II（4）弧形部的长度小于弹簧片（5）的弧形部的长度；位于隔板（6）上方的弹簧片（5）弧形部的末端朝上抵靠并贴合在设备的壳体（7）内壁面上，位于隔板（6）上方的压板II（4）弧形部的末端朝上抵靠并贴合在弹簧片（5）弧形部上；位于隔板（6）下方的弹簧片（5）弧形部的末端朝下抵靠并贴合在设备的壳体（7）内壁面上，位于隔板（6）下方的压板II（4）弧形部的末端朝下抵靠并贴合在弹簧片（5）弧形部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热设备密封装置，其特征在于：包括隔板（6），所述隔板（6）端部的上下表面均分别由近及远顺次连接有弹簧片（5）、压板II（4）、压板I（3）；所述弹簧片（5）、压板II（4）包括连接部和弧形部，所述弹簧片（5）、压板II（4）的连接部与压板I（3）和隔板（6）之间通过若干螺栓（1）和螺母（2）连接，所述弹簧片（5）、压板II（4）的弧形部弧度一致且相互贴合，压板II（4）弧形部的长度小于弹簧片（5）的弧形部的长度；位于隔板（6）上方的弹簧片（5）弧形部的末端朝上抵靠并贴合在设备的壳体（7）内壁面上，位于隔板（6）上方的压板II（4）弧形部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁满福，任金锁，谢文选，王琮，李建炜，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14