一种高频响比例伺服阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频响比例伺服阀，包括主阀体和主阀芯，所述主阀体和主阀芯通过精密间隙配合安装到一起并且主阀芯可以在主阀体中轴向自由移动，所述主阀体左侧通过螺钉固定左端盖，同时将固定到内，所述主阀芯的右侧通过螺纹安装有阀芯位移传感器，所述主阀体右侧通过螺钉固定右端盖，阀套，所述阀套通过过盈配合镶嵌到主阀芯的主孔内并进行固定，所述导阀套和导阀芯以极高的精密配合间隙安装到一起，并且阀芯可以在阀套内孔中轴向自由移动。本实用新型专利技术中大大提高了构建快速、精确的位置控制系统和压力控制系统的效率，降低了控制系统的设计和调试难度，大大提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频响比例伺服阀
本技术属于控制元件
，尤其涉及一种高频响比例伺服阀。
技术介绍
液压控制系统有一个很重要的应用工况，就是精确控制执行元件的位置和控制执行元件高频振荡。传统的大流量比例换向阀，一般采用主阀没有位置反馈或者仅仅主阀有阀芯位移传感器，来控制油液的方向和流量大小，其先导阀都是没有阀芯位移传感器。另外，导阀芯采用的是和常规换向阀相同的阀芯阀体结构。这种比例换向阀，由于其导阀采用了阀芯阀体的结构，决定了其加工精度不会很高，为了保证其不因为加工精度的误差导致误动作，就要做比较大的遮盖量。再加上导阀没有阀芯位移传感器，就导阀本身来说就是一个开环控制系统，不能精确和快速的控制导阀芯的位置，用以精确控制主阀芯的位置，所以，也就不能快速和精确的控制主流量的方向和大小，从而不能快速精确的控制执行元件。
技术实现思路
本技术提供一种高频响比例伺服阀，旨在解决存在着响应慢、精度低性的问题。本技术是这样实现的，一种高频响比例伺服阀，包括主阀体和主阀芯，所述主阀体和主阀芯通过精密间隙配合安装到一起并且主阀芯可以在主阀体中轴向自由移动，所述主阀体左侧通过螺钉固定左端盖，同时将固定到内，所述主阀芯的右侧通过螺纹安装有阀芯位移传感器，所述主阀体右侧通过螺钉固定右端盖；导阀套，所述导阀套通过过盈配合镶嵌到主阀芯的主孔内并进行固定，所述导阀套和导阀芯以极高的精密配合间隙安装到一起，并且阀芯可以在导阀套内孔中轴向自由移动，所述阀体两侧通过螺纹安装了第一比例电磁铁和第二比例电磁铁，所述第二比例电磁铁的内部安装有导阀芯位移传感器；电控装置，所述电控装置安装在阀体的右侧。为了有极高的光洁度，作为本技术一种优选的，所述主阀体内的主孔精密珩磨，所述主阀芯的外圆精密加工抛光。为了实现对弹簧的定位，作为本技术一种优选的，所述主阀体内部开设有弹簧腔，并且弹簧腔内部安装有弹簧。为了用以通控制油推动阀芯，作为本技术一种优选的，所述主阀体和右端盖之间形成控制腔。为了保证导阀芯零位时的对中位置，作为本技术一种优选的，所述导阀芯位移传感器的末端设置有零位调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：大大提高了构建快速、精确的位置控制系统和压力控制系统的效率，降低了控制系统的设计和调试难度，大大提高了生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、主阀体；2、主阀芯；3、阀芯位移传感器；4、先导阀；5、导阀套；6、导阀芯位移传感器；7、第一比例电磁铁；8、第二比例电磁铁；9、对中弹簧；10、弹簧腔；11、控制腔；12、零位调节装置；13、电控装置；14、导阀芯；15、左端盖；16、右端盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括：主阀包括主阀体1和主阀芯2，所述主阀体1和主阀芯2通过精密间隙配合安装到一起，并且主阀芯2可以在主阀体1中轴向自由移动，所述主阀体1左侧通过螺钉固定左端盖15，主阀芯2通过弹簧对中，保持在中位，所述主阀芯2的右侧通过螺纹安装有阀芯位移传感器3，将主阀芯的位置反馈给电控装置，所述主阀体1右侧通过螺钉固定右端盖16；导阀套5，所述导阀套5通过过盈配合镶嵌到主阀芯2的主孔内并进行固定，所述导阀套5和导阀芯14以极高的精密配合间隙安装到一起，并且阀芯14可以在导阀套5内孔中轴向自由移动，所述阀体1两侧通过螺纹安装了第一比例电磁铁7和第二比例电磁铁8，所述第二比例电磁铁8的内部安装有导阀芯位移传感器6，用以检测导阀芯的位置，反馈到电控装置；电控装置13，所述电控装置13安装在阀体1的右侧，用来接收主阀芯2、导阀芯24位移传感器反馈回来的位置信号，经过运算后发出控制信号。具体的，所述主阀体1内的主孔精密珩磨，所述主阀芯2的外圆精密加工抛光。本实施例中，有极高的光洁度。具体的，所述主阀体1内部开设有弹簧腔10，并且弹簧腔10内部安装有弹簧9。本实施例中，实现对弹簧9的定位。具体的，所述主阀体1和右端盖16之间形成控制腔11。本实施例中，用以通控制油推动阀芯。具体的，所述导阀芯位移传感器6的末端设置有零位调节装置12。本实施例中，保证导阀芯14零位时的对中位置。本技术的使用流程：使用时，第一比例电磁铁7和第二比例电磁铁8失电时，通过对中弹簧9和压力反馈使主阀芯2处于中位。主阀芯2通过先导阀4控制，主阀芯2和主级位移传感器构成闭环位置控制。通过改变第一比例电磁铁7和第二比例电磁铁8的电磁力来控制导阀芯14。指令值和阀芯位置的实际值由集成电控装置控制、补偿。先导阀的供油分为内供和外供，排油分为内排和外排。给0指令值时，集成电控装置闭环控制主阀芯2保持中位。如果供电失效或者电缆断开，集成电控装置使电磁铁断电。通过先导阀控制主阀芯2与控制腔11的压力相同，主阀芯2保持中位。如果液压系统失压，主阀芯2通过对中弹簧9保持中位。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频响比例伺服阀，其特征在于，包括：/n主阀包括主阀体(1)和主阀芯(2)，所述主阀体(1)和主阀芯(2)通过精密间隙配合安装到一起并且主阀芯(2)可以在主阀体(1)中轴向自由移动，所述主阀体(1)左侧通过螺钉固定左端盖(15)，同时将固定到内，所述主阀芯(2)的右侧通过螺纹安装有阀芯位移传感器(3)，所述主阀体(1)右侧通过螺钉固定右端盖(16)；/n导阀套(5)，所述导阀套(5)通过过盈配合镶嵌到主阀芯(2)的主孔内并进行固定，所述导阀套(5)和导阀芯(14)以极高的精密配合间隙安装到一起，并且阀芯(14)可以在导阀套(5)内孔中轴向自由移动，所述阀体(1)两侧通过螺纹安装了第一比例电磁铁(7)和第二比例电磁铁(8)，所述第二比例电磁铁(8)的内部安装有导阀芯位移传感器(6)；/n电控装置(13)，所述电控装置(13)安装在阀体(1)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频响比例伺服阀，其特征在于，包括：
主阀包括主阀体(1)和主阀芯(2)，所述主阀体(1)和主阀芯(2)通过精密间隙配合安装到一起并且主阀芯(2)可以在主阀体(1)中轴向自由移动，所述主阀体(1)左侧通过螺钉固定左端盖(15)，同时将固定到内，所述主阀芯(2)的右侧通过螺纹安装有阀芯位移传感器(3)，所述主阀体(1)右侧通过螺钉固定右端盖(16)；
导阀套(5)，所述导阀套(5)通过过盈配合镶嵌到主阀芯(2)的主孔内并进行固定，所述导阀套(5)和导阀芯(14)以极高的精密配合间隙安装到一起，并且阀芯(14)可以在导阀套(5)内孔中轴向自由移动，所述阀体(1)两侧通过螺纹安装了第一比例电磁铁(7)和第二比例电磁铁(8)，所述第二比例电磁铁(8)的内部安装有导阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：展秉权，王慧，刘学明，庞范杰，付华，
申请(专利权)人：北京天力益德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11