一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，包括泵壳、高压水室、低压水室和泄压水室，所述泵壳内部设置有相互隔开的高压水室、低压水室和泄压水室，且高压水室和低压水室分别通过第一泄压管第二泄压管与泄压水室相连通，所述泄压水室的底端与高压水室相连通，且泄压水室的内部设置有密封柱，所述泄压水室的底端内壁密封粘接有橡胶片，且泄压水室的顶端内壁螺纹旋入有螺纹柱。该反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构通过密封柱来代替传统的泄压挡杆和泄压弹簧，密封柱被水压顶起后，在重力作用下，会自动复位，在长时间使用过程中，其自身结构和形态不会改变，可靠性高，这样可以保证泄压作业稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构
本技术涉及增压泵
，具体为一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构。
技术介绍
在采用逆渗透技术进行水质净化的净水机中，由于高压水室出水压力会比较高，这样出水压力高于额定工作压力将破坏RO膜内部结构，缩短RO膜使用寿命，同时，由于负载扭矩增大，增压泵电机电流也会相应地增大，导致换向器等部件毁坏，因此，为了提高净水机可靠性和安全性，必须要有泄压装置；现有的泄压结构大多由泄压挡杆和泄压弹簧组成，当高压水室水压较高时，将泄压挡杆顶开，从而进行泄压，当高压水室水压恢复正常值时，泄压弹簧带动泄压挡杆复位将高压水室封堵住，这种泄压方式虽然方便，但由于泄压弹簧为金属构件，多次压缩会使其发生物理疲劳，使得其弹性发生改变，可靠性不高，且不能很好的将高压水室封堵住，不能保证高压水室的压力，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，以解决上述
技术介绍
中的泄压弹簧为金属构件，多次压缩会使其发生物理疲劳，使得其弹性发生改变，可靠性不高，且不能很好的将高压水室封堵住，不能保证高压水室的压力，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，包括泵壳、高压水室、低压水室和泄压水室，所述泵壳内部设置有相互隔开的高压水室、低压水室和泄压水室，且高压水室和低压水室分别通过第一泄压管第二泄压管与泄压水室相连通，所述泄压水室的底端与高压水室相连通，且泄压水室的内部设置有密封柱，所述泄压水室的底端内壁密封粘接有橡胶片，且泄压水室的顶端内壁螺纹旋入有螺纹柱，所述螺纹柱的底端焊接连接有竖杆，所述密封柱的外壁上套有橡胶套，且橡胶套与泄压水室的内壁相贴合，所述密封柱的顶端开设有空腔，且密封柱的底端螺纹旋入有螺纹杆，并且密封柱的中间处壁体开设有孔槽，所述竖杆底端贯穿密封柱壁体并插入至空腔内，且位于空腔内的竖杆上焊接连接有固定环，所述橡胶套与密封柱之间为固定粘接，所述螺纹杆的底端焊接连接有底板，且底板与橡胶片相贴合。进一步的，所述泄压水室的底端呈喇叭状，且泄压水室与第一泄压管和第二泄压管连接处位置位于孔槽正上方。进一步的，所述竖杆横截面呈矩形，且竖杆与密封柱壁体之间相贴合并不固定。进一步的，所述空腔呈圆柱形槽体，固定环呈圆盘状结构，且固定环与空腔顶端内壁相贴合。进一步的，所述底板呈圆盘状，且底板和密封柱的直径一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构在泄压水室内设置有密封柱，当高压水室为正常水压时，密封柱上的孔槽与第一泄压管和第二泄压管交错开，这样可以将高压水室和低压水室封闭住，当高压水室水压较高时，水的压力会将密封柱顶起，使得孔槽与第一泄压管和第二泄压管连通，这样高压水室和低压水室连通，高压水室内的水会流入至低压水室内，从而实现泄压，提高净水机可靠性和安全性；本装置通过密封柱来代替传统的泄压挡杆和泄压弹簧，密封柱被水压顶起后，在重力作用下，会自动复位，在长时间使用过程中，其自身结构和形态不会改变，可靠性高，这样可以保证泄压作业稳定运行，同时高压水室为正常水压，可以将高压水室密封住，保证了高压水室内部压力。附图说明图1是本技术正视结构示意图；图2是本技术密封柱正视纵剖结构示意图；图3是本技术密封柱和竖杆俯视结构示意图；图4是本技术密封柱和底板结构示意图。图中：1、泵壳；2、高压水室；3、低压水室；4、泄压水室；5、第一泄压管；6、第二泄压管；7、橡胶片；8、螺纹柱；9、竖杆；10、固定环；11、密封柱；12、橡胶套；13、孔槽；14、空腔；15、螺纹杆；16、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，包括泵壳1、高压水室2、低压水室3和泄压水室4，泵壳1内部设置有相互隔开的高压水室2、低压水室3和泄压水室4，且高压水室2和低压水室3分别通过第一泄压管5第二泄压管6与泄压水室4相连通，泄压水室4的底端与高压水室2相连通，且泄压水室4的内部设置有密封柱11，泄压水室4的底端内壁密封粘接有橡胶片7，且泄压水室4的顶端内壁螺纹旋入有螺纹柱8，螺纹柱8的底端焊接连接有竖杆9，密封柱11的外壁上套有橡胶套12，且橡胶套12与泄压水室4的内壁相贴合，密封柱11的顶端开设有空腔14，且密封柱11的底端螺纹旋入有螺纹杆15，并且密封柱11的中间处壁体开设有孔槽13，竖杆9底端贯穿密封柱11壁体并插入至空腔14内，且位于空腔14内的竖杆9上焊接连接有固定环10，橡胶套12与密封柱11之间为固定粘接，螺纹杆15的底端焊接连接有底板16，且底板16与橡胶片7相贴合，密封柱11为金属材质，其自身具有一定重量，这样当高压水室2为正常水压时，密封柱11不会被顶起，且被顶起后，可以在重力作用下复位，密封柱11上的橡胶套12，使得密封柱11与泄压水室4之间为密封结构，这样可以将第一泄压管5和第二泄压管6断开。进一步的，泄压水室4的底端呈喇叭状，且泄压水室4与第一泄压管5和第二泄压管6连接处位置位于孔槽13正上方，这样在高压水室2为正常水压时，孔槽13与第一泄压管5和第二泄压管6三者交错开，这样高压水室2为封闭状，其内部水不会流入至低压水室3内，泄压水室4的底端结构设计，使得当高压水室2水压增高时，会将橡胶片7顶起，喇叭状结构，使得橡胶片7有一定的形变空间，进而可以带动密封柱11移动足够距离。进一步的，竖杆9横截面呈矩形，且竖杆9与密封柱11壁体之间相贴合并不固定，密封柱11被水压顶起后，会顺着竖杆9垂直向上移动，也不会发生偏转，保证了孔槽13移动至第一泄压管5和第二泄压管6位置时，与第一泄压管5和第二泄压管6处于连通状。进一步的，空腔14呈圆柱形槽体，固定环10呈圆盘状结构，且固定环10与空腔14顶端内壁相贴合，当高压水室2为正常水压，密封柱11整个重量施加在固定环10上，同时被固定环10固定住，避免密封柱11下压造成橡胶片7破损。进一步的，底板16呈圆盘状，且底板16和密封柱11的直径一致，底板16和螺纹杆15可拆卸结构，这样通过在螺纹杆15上套上圆环状的配重块，可以改变密封柱11整体的重量，这样可以根据泄压压力进行调整，适用范围大。工作原理：使用时，根据泄压压力的大小，在螺纹杆15上套有配重块，并将螺纹杆15与密封柱11底端螺纹连接，这样将密封柱11、螺纹杆15和底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，包括泵壳(1)、高压水室(2)、低压水室(3)和泄压水室(4)，其特征在于：所述泵壳(1)内部设置有相互隔开的高压水室(2)、低压水室(3)和泄压水室(4)，且高压水室(2)和低压水室(3)分别通过第一泄压管(5)第二泄压管(6)与泄压水室(4)相连通，所述泄压水室(4)的底端与高压水室(2)相连通，且泄压水室(4)的内部设置有密封柱(11)，所述泄压水室(4)的底端内壁密封粘接有橡胶片(7)，且泄压水室(4)的顶端内壁螺纹旋入有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的底端焊接连接有竖杆(9)，所述密封柱(11)的外壁上套有橡胶套(12)，且橡胶套(12)与泄压水室(4)的内壁相贴合，所述密封柱(11)的顶端开设有空腔(14)，且密封柱(11)的底端螺纹旋入有螺纹杆(15)，并且密封柱(11)的中间处壁体开设有孔槽(13)，所述竖杆(9)底端贯穿密封柱(11)壁体并插入至空腔(14)内，且位于空腔(14)内的竖杆(9)上焊接连接有固定环(10)，所述橡胶套(12)与密封柱(11)之间为固定粘接，所述螺纹杆(15)的底端焊接连接有底板(16)，且底板(16)与橡胶片(7)相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反渗透净水器增压泵自旋安全泄压机构，包括泵壳(1)、高压水室(2)、低压水室(3)和泄压水室(4)，其特征在于：所述泵壳(1)内部设置有相互隔开的高压水室(2)、低压水室(3)和泄压水室(4)，且高压水室(2)和低压水室(3)分别通过第一泄压管(5)第二泄压管(6)与泄压水室(4)相连通，所述泄压水室(4)的底端与高压水室(2)相连通，且泄压水室(4)的内部设置有密封柱(11)，所述泄压水室(4)的底端内壁密封粘接有橡胶片(7)，且泄压水室(4)的顶端内壁螺纹旋入有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的底端焊接连接有竖杆(9)，所述密封柱(11)的外壁上套有橡胶套(12)，且橡胶套(12)与泄压水室(4)的内壁相贴合，所述密封柱(11)的顶端开设有空腔(14)，且密封柱(11)的底端螺纹旋入有螺纹杆(15)，并且密封柱(11)的中间处壁体开设有孔槽(13)，所述竖杆(9)底端贯穿密封柱(11)壁体并插入至空腔(14)内，且位于空腔(14)内的竖杆(9)上焊接连接有固定环(10)，所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：泉州汇可实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35