本实用新型专利技术公开了一种膏体充填液压支架快速隔离装置，包括底座、顶梁，顶梁与底座之间通过左右伸缩杆及四根液压支柱连接，底座后部设置可伸缩挡板密封机构，伸缩挡板置于底座后部箱体内，挡板与底座通过伸缩千斤顶铰接，打开后方便操作人员进入支架后部进行作业；顶梁为整体刚性结构，顶梁后部铰接有2个尾梁，楔形尾梁可上下摆，对后部冲天作业区域起到护顶作用；顶梁后部设置有三片轻型可翻转悬挂挡板机构；本装置结构简单、操作方便、隔离速度快、支护稳定性好、移动方便、机械化程度高，可实现充填区域的快速隔离，适用于中薄煤层工作面采空区的膏体充填区域的快速隔离。
【技术实现步骤摘要】
一种膏体充填液压支架快速隔离装置
本技术涉及煤矿井下综采支护充填设备，具体为一种膏体充填液压支架快速隔离装置，属于煤炭综采支护充填
技术介绍
随着我国煤炭采掘技术的不断发展，“高效安全、高采出率、环境协调”的绿色采煤技术备受关注，根据我国矿井分布情况分析，煤矿“三下”压煤比较普遍，据对国有重点煤矿的统计结果显示，全国压煤量约137.9亿吨，其中建筑物下压煤为87.6亿吨，村庄下压煤又占建筑物下压煤的60%，充填开采技术是实现“三下”压煤开采的有效手段，目前，常用的充填开采模式主要有固体充填、膏体充填、高水充填，膏体充填凭借效率高、设备投入少、投资成本低、技术相对简单、使用灵活方便等优点应用较为广泛。当前，待充填区隔离密封效率成为制约工作面开采回填效率的重要因素，采空区的隔离密封如若需人工来辅助进行，不仅工人劳动强度大，隔离工作更是效率低下，不能很好满足充填支架边开采边充填的高效生产要求，因此，提高采空区隔离密封效率，是提高煤矿工作面采煤充填效率的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种煤矿工作面有效支护及采空区快速隔离，实现快速充填的支护设备，具体是一种膏体充填液压支架快速隔离装置，它适用于膏体胶结合物质充填采空区，该装置具有结构简单、操作方便、隔离速度快、支护稳定性好、机械化程度高等特点。本技术是通过如下技术方案实现的：一种膏体充填液压支架快速隔离装置，包括底座、刚性整体顶梁、伸缩杆、楔形尾梁、整体推杆，顶梁与底座之间通过左右伸缩杆及四根液压支柱连接，底座与推杆通过推移千斤顶连接，推移千斤顶采用正装。顶梁后部设置有三片轻型可翻转悬挂挡板机构，其特征在于：顶梁用于实现煤层顶板的支撑，尾梁与悬挂挡板、底座及伸缩挡板密切搭接，共同形成较宽大的充填空间，为后部的密封充填工作安全、稳定运行提供保障。所述顶梁后部铰接有2个楔形尾梁，楔形尾梁分别顶梁后部通过销轴铰接，尾梁和顶梁后部设置有两组耳座，两组耳座之间通过伸缩千斤顶连接，可控制楔形尾梁上摆6°、下摆20°，对后部充填作业区域起到护顶作用。伸缩挡板置于底座后部箱体内，挡板与底座通过伸缩千斤顶铰接，打开后方便操作人员进入支架后部进行作业。所述顶梁两侧设置有双侧活动侧护板，使用时一侧活动，另一侧固定，防止架间矸石掉落。本膏体充填液压支架快速隔离装置可根据隔离密封需求，可在底座后部悬挂伸缩式隔离装置，伸缩隔离装置前端与底座后部铰接，后端与已充墙体重合，可有效将两个相邻的充填袋隔离开，随着工作面支架的不断向前推进，此伸缩隔离装置也随支架同步进行前移。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术底座后部密封采用伸缩挡板机构，操作人员通过操纵阀即可快速打开、关闭挡板，伸出此挡板可快速将相邻支架底座后部密封；2.顶梁后部悬挂三片轻型挡板，悬挂挡板跟随支架顶梁升高、降低，无需任何操作即可实现与充填区域的密封隔离；3.顶梁与底座之间通过左右伸缩杆及四根液压支柱相连接，使支架具有较好的稳定性；4.隔离装置结构简单，操作方便，隔离速度快、支护稳定性好、机械化程度高，可实现充填区域的快速隔离，进而提高了工作面充填工作效率。适用于中薄煤层工作面采空区的膏体充填区域的快速隔离。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术实施例提供的膏体充填液压支架快速隔离装置整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的膏体充填液压支架快速隔离装置的伸缩挡板结构示意图。图3为本技术实施例提供的膏体充填液压支架快速隔离装置的悬挂挡板结构示意图。图4为本技术实施例提供的膏体充填液压支架快速隔离装置总体结构示图。图中：1为顶梁、2为底座、3为液压支柱、4为伸缩杆、5为推杆、6为尾梁、7为尾梁千斤顶、8为推移千斤顶、9为悬挂挡板、10为伸缩挡板、11为伸缩千斤顶、12为顶梁耳座、13为尾梁耳座、14为侧护板、15为挡板箱。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。如图1、图2、图3所示，本技术一种膏体充填液压支架快速隔离装置，一种膏体充填液压支架快速隔离装置，包括底座2、顶梁1、液压支柱3和伸缩杆4，所述顶梁1与底座2之间通过伸缩杆4及液压支柱3连接，其特征在于，所述的顶梁1后部设置有悬挂挡板9和尾梁6，所述底座后部设置有伸缩挡板，所述尾梁6与悬挂挡板9、底座2及伸缩挡板10密切搭接，共同形成充填空间。所述顶梁1后部铰接有两个尾梁6，所述尾梁6优选为楔形。所述尾梁6分别与顶梁1后部通过销轴铰接，所述顶梁1后部设置有顶梁耳座12，尾梁6前部设置有尾梁耳座13，所述的顶梁耳座12与尾梁耳座13之间设置有尾梁千斤顶7，所述尾梁千斤顶7的缸底与顶梁耳座12铰接，尾梁千斤顶7的活塞杆头与尾梁耳座13铰接。通过控制尾梁千斤顶7的伸缩，可实现楔形尾梁6上摆6°、下摆20°，对后部充填作业区域起到护顶作用。在所述底座2后部设置有挡板箱15，所述挡板箱15内活动设置有伸缩挡板10，所述挡板箱15一侧外壁上设置有伸缩千斤顶11，所述伸缩千斤顶11的活塞杆头连接所述伸缩挡板10外端。打开后方便操作人员进入支架后部进行作业。所述顶梁1两侧分别设置有活动侧护板14。使用时一侧侧护板14活动，另一侧固定，防止架间矸石掉落。所述底座2中部设置有推杆5和推移千斤顶8，所述推杆和推移千斤顶方向与所述顶梁和尾梁的轴向方向相同，所述推杆一端连接推移千斤顶，另一端连接刮板机；所述推移千斤顶8采用正装；所述底座2两侧开档处分别设置有一个伸缩杆4和两个液压支柱3。所述悬挂挡板9包括并列的三片分挡板，三片分挡板均设置为轻型可翻转结构。顶梁1用于实现煤层顶板的支撑，尾梁6与悬挂挡板9、底座2及伸缩挡板10密切搭接，共同形成较宽大的充填空间，通过操纵阀控制支架升降、底座后部挡板的伸缩以及楔形尾梁的摆动即可快速的实现支架后部充填区域的隔离，为工作面充填工作安全、稳定、高效运行提供保障。该结构工作过程为：通过控制操纵阀底座后部的伸缩千斤顶收回，将底座伸缩收回至底座后部挡板箱内，形成通道，操作人员通过该通过进入支架后部充填区域，进行挂充填袋等操作，完成操作后，再次从原通道返回，通过控制操作阀控制伸缩千斤顶将底座伸缩挡板伸出。底座后部挡板箱、伸缩挡板、顶梁悬挂挡板共同组成一挡屏障，将充填区域快速隔离开，操作人员站在底座后部，通过管路将膏体材料充填入后部充填袋中，将采空区充填满，完成整个隔离操作过程。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膏体充填液压支架快速隔离装置，包括底座（2）、顶梁（1）、液压支柱（3）和伸缩杆（4），所述顶梁（1）与底座（2）之间通过伸缩杆（4）及液压支柱（3）连接，其特征在于，所述的顶梁（1）后部设置有悬挂挡板（9）和尾梁（6），所述底座（2）后部设置有伸缩挡板（10），所述尾梁（6）与悬挂挡板（9）、底座（2）及伸缩挡板（10）密切搭接，共同形成充填空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种膏体充填液压支架快速隔离装置，包括底座（2）、顶梁（1）、液压支柱（3）和伸缩杆（4），所述顶梁（1）与底座（2）之间通过伸缩杆（4）及液压支柱（3）连接，其特征在于，所述的顶梁（1）后部设置有悬挂挡板（9）和尾梁（6），所述底座（2）后部设置有伸缩挡板（10），所述尾梁（6）与悬挂挡板（9）、底座（2）及伸缩挡板（10）密切搭接，共同形成充填空间。
2.根据权利要求1所述的一种膏体充填液压支架快速隔离装置，其特征在于，所述顶梁（1）后部铰接有两个尾梁（6），尾梁（6）分别与顶梁（1）后部通过销轴铰接，所述顶梁（1）后部设置有顶梁耳座（12），尾梁（6）前部设置有尾梁耳座（13），所述的顶梁耳座（12）与尾梁耳座（13）之间设置有尾梁千斤顶（7），所述尾梁千斤顶（7）的缸底与顶梁耳座（12）铰接，尾梁千斤顶（7）的活塞杆头与尾梁耳座（13）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种膏体充填液压支架快速隔离装置，其特征在于，在所述底座（2）后部设置有挡板箱（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠宇，赵红梅，常惠杰，孙杰，李淑琴，张迪，贾盼盼，任瑞，杨玥，王翀，常鑫，霍玉婷，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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