显示模组及电子设备制造技术

本申请公开了一种显示模组及电子设备。显示模组包括：中框，包括容置腔和围绕容置腔的支撑平台；显示面板，置于容置腔；盖板，设置于显示面板的出光侧，盖板包括延伸出显示面板外周侧的边缘区域，边缘区域位于支撑平台一侧；遮光层，设置于盖板与支撑平台之间；框胶，设置于遮光层与支撑平台之间；其中，遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。根据本申请实施例，能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。

【技术实现步骤摘要】
显示模组及电子设备
本申请涉及显示
，具体涉及一种显示模组及电子设备。
技术介绍
随着显示技术的发展，用户对显示模组的整体可靠性的要求越来越高。例如，用户希望在显示模组被摔落时，显示模组的膜层之间也不会发生脱离(peeling)的问题。因此，如何避免显示模组的膜层之间出现脱离成为本领域技术人员关注的技术问题。
技术实现思路
本申请提供一种显示模组及电子设备，能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。一方面，本申请实施例提供一种显示模组，其包括：中框，包括容置腔和围绕容置腔的支撑平台；显示面板，置于容置腔；盖板，设置于显示面板的出光侧，盖板包括延伸出显示面板外周侧的边缘区域，边缘区域位于支撑平台一侧；遮光层，设置于盖板与支撑平台之间；框胶，设置于遮光层与支撑平台之间；其中，遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。另一方面，本申请实施例提供一种电子设备，其包括根据本申请前述一方面的任一种实施方式的显示模组。根据本申请实施例提供的显示模组及电子设备，包括中框、显示面板、盖板、遮光层及框胶。遮光层位于盖板的边缘区域与中框的支撑平台之间，框胶位于遮光层与支撑平台之间。遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。凹凸图案化结构相当于增加了遮光层与框胶的粘附面积和摩擦力，即增加了遮光层的剪切力，使得显示模组即使被摔落，显示模组的遮光层与框胶之间也不容易脱离，即显示模组的盖板和中框之间不容易脱离，从而能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。附图说明通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。图1示出本申请一种实施例提供的显示模组的俯视示意图；图2示出图1中A-A向的剖面结构示意图；图3示出本申请一种实施例提供的剪切力测试示意图；图4示出本申请另一种实施例提供的剪切力测试示意图；图5示出本申请一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图；图6示出本申请另一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图；图7示出本申请一种实施例提供的凹凸图案化结构在遮光层上的正投影示意图；图8示出本申请一种实施例提供的图7中Q区域的放大示意图；图9示出本申请又一种实施例提供的凹凸图案化结构在遮光层上的正投影示意图；图10示出本申请一种实施例提供的9中W区域的放大示意图；图11示出本申请另一种实施例提供的7中Q区域的放大示意图；图12示出本申请又一种实施例提供的7中Q区域的放大示意图；图13示出本申请一种实施例提供的电子设备的结构示意图。具体实施方式下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。随着显示技术的发展，显示模组的边框越来越窄，导致显示模组的盖板与显示模组的中框之间的粘附面积越来越小。另外，第五代移动通信技术(5thgenerationmobilenetworks，5G)的出现也使显示模组的重量增加，而用户对整机可靠性要求并无降低，所以在盖板与中框之间的粘贴力固定时，也就是在显示模组的遮光层与显示模组的框胶之间的粘贴力固定时，粘附面积的减小和整机重量的增加会导致显示模组落摔时，盖板容易与中框脱离，导致整机可靠性不合格。针对上述技术问题，本申请实施例提供一种显示模组及电子设备。以下将结合附图对本申请实施例提供的显示模组和电子设备进行详细说明。图1示出本申请一种实施例提供的显示模组的俯视示意图。图2示出图1中A-A向的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本申请实施例提供的显示模组100包括盖板10、显示面板20、中框30、遮光层40及框胶50。中框30包括容置腔31和围绕容置腔31的支撑平台32。显示面板20置于中框30的容置腔31内。盖板10设置于显示面板20的出光侧。盖板10包括延伸出显示面板20外周侧的边缘区域S1，边缘区域S1位于支撑平台32的一侧。可以理解为，中框30的容置腔31用于容纳显示面板20，中框30的支撑平台32用于支撑盖板10的边缘区域S1。遮光层40设置在盖板10与中框30的支撑平台32之间。具体的，遮光层40设置在盖板10的边缘区域S1与中框30的支撑平台32之间。框胶50设置在遮光层40与支撑平台32之间。框胶50用于粘贴遮光层40与支撑平台32。遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41。可以理解为，遮光层40朝向框胶50的一侧表面不再是平面结构，而是呈凹凸起伏状。凹凸图案化结构41相当于增加了遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力，即增加了遮光层40的剪切力，使得显示模组100即使被摔落，显示模组100的遮光层40与框胶50之间也不容易脱离，也就是显示模组100的盖板10和中框30之间不容易脱离，从而能够避免显示模组100的膜层之间出现脱离，提高显示模组100的整机可靠性。为了更好的理解在遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置凹凸图案化结构41所起的作用，请参考图3至图6。图3示出本申请一种实施例提供的剪切力测试示意图。图4示出本申请另一种实施例提供的剪切力测试示意图。图5示出本申请一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图。图6示出本申请另一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图。图3与图4的区别在于，图3中遮光层40朝向框胶50的一侧表面为平面结构，即图3中遮光层40朝向框胶50的一侧表面未设置凹凸图案化结构，而图4中遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41。图5与图6的区别在于，遮光层40的材料不同。其中，图5中的遮光层40由第一种油墨形成，图6中的遮光层40由第二种油墨形成。如图3和图4所示，可以提供两片盖板10，且每片盖板的一侧均设置有遮光层40。将两片盖板10的遮光层40之间用框胶50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：/n中框，包括容置腔和围绕所述容置腔的支撑平台；/n显示面板，置于所述容置腔；/n盖板，设置于所述显示面板的出光侧，所述盖板包括延伸出所述显示面板外周侧的边缘区域，所述边缘区域位于所述支撑平台一侧；/n遮光层，设置于所述盖板与所述支撑平台之间；/n框胶，设置于所述遮光层与所述支撑平台之间；/n其中，所述遮光层朝向所述框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
中框，包括容置腔和围绕所述容置腔的支撑平台；
显示面板，置于所述容置腔；
盖板，设置于所述显示面板的出光侧，所述盖板包括延伸出所述显示面板外周侧的边缘区域，所述边缘区域位于所述支撑平台一侧；
遮光层，设置于所述盖板与所述支撑平台之间；
框胶，设置于所述遮光层与所述支撑平台之间；
其中，所述遮光层朝向所述框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。


2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构和所述遮光层为一体型结构。


3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构在所述遮光层上的正投影呈网格图形。


4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层的中心区域的所述网格图形具有第一网格密度，所述遮光层的边缘区域的所述网格图形具有第二网格密度，所述第一网格密度小于所述第二网格密度。


5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在所述遮光层的中心向其边缘的方向上，所述网格图形的网格密度逐渐增大。


6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构在所述遮光层上的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆海，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35