一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置制造方法及图纸

技术编号:26420092 阅读:17 留言:0更新日期:2020-11-20 14:15
一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置,属于一种污泥卸料装置方法。在卸料工作台上连接有滤辊运送装置;托辊车位于托辊车轨道上,在托辊车上连接有托辊车减速机、清洗水管、张紧托辊和压紧托辊;在压紧托辊下部的改向托辊固定在卸料工作台上;在卸料工作台的两端分别连接有漏斗,在漏斗的上方分别连接清扫器;在卸料工作台上的滤布滚桶座位于托辊车轨道之间,滤布滚桶的输入轴通过可分离联轴器与卷筒减速机连接,卷筒减速机的输入轴与卷筒电机连接;清扫器和清洗水管位于滤布的运行轨迹上,在滤布的运行轨迹上还连接有托辊。优点:污泥卸料装置实现机械化自动清除滤布的污泥,同时对滤布进行喷水清洗,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置
本技术涉及一种污泥卸料装置,特别是一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置。
技术介绍
目前,板框式压滤机工作原理为通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水的目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统、侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置构成,体积庞大。板框式污泥压滤机为了达到压滤脱水的效果需要添加铁盐与石灰作为添加剂,这无疑增加了污泥压滤成本,并且给污泥进行了增量,然后再进行污泥脱水工作。且在污泥脱水、压滤后,处理滤布上的污中需要人工操作,工人的劳动强度大,工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置,解决现有技术的板框式压滤机在污泥脱水、压滤后,处理滤布上的污泥需要人工操作,工人的劳动强度大,工作效率低的问题。本技术的目的是这样实现的:卸料清洗装置包括:滤布滚桶、抓放器、滤布滚桶座、托辊、托辊车减速机、卷筒减速机、可分离联轴器、清扫器、清洗水管、第二漏斗、张紧托辊、压紧托辊、改向托辊、卷筒电机、卸料工作台、第一漏斗、托辊车轨道、托辊车和滤辊运送装置;在卸料工作台上连接有滤辊运送装置;在卸料工作台上面二侧连接有托辊车轨道,托辊车位于托辊车轨道上,在托辊车上连接有托辊车减速机、清洗水管、张紧托辊和压紧托辊;在压紧托辊下部有对应的改向托辊,改向托辊固定在卸料工作台上;在卸料工作台的两端分别连接有第一漏斗和第二漏斗,在第一漏斗和第二漏斗的上方分别连接清扫器;在卸料工作台上连接有滤布滚桶座,滤布滚桶座位于托辊车轨道之间,在滤布滚桶座上安装滤布滚桶,滤布滚桶的输入轴通过可分离联轴器与卷筒减速机连接,卷筒减速机的输入轴与卷筒电机连接;清扫器和清洗水管位于滤布的运行轨迹上,在滤布的运行轨迹上还连接有托辊。所述的滤辊运送装置包括:电动葫芦、葫芦轨道、葫芦机架、起吊梁和抓放器;葫芦机架连接在卸料工作台上;在葫芦机架上有葫芦轨道,在葫芦轨道上安装电动葫芦,电动葫芦下端通过起吊梁与抓放器连接。所述的清扫器为刮泥板,包括:前刮泥板和后刮泥板,结构相同。所述的抓放器包括:抓放油缸、齿轮轴、齿式轮体、油缸接头、抓放支架和升降板;抓放油缸连接在升降板的上端,抓放支架连接在升降板的下端,抓放油缸穿过升降板,通过油缸接头与齿轮轴连接,在齿轮轴两侧各连接一个齿式轮体,齿式轮体与齿轮轴相啮合;齿式轮体和齿轮轴均连接在抓放支架上,齿式轮体通过销轴铰接在抓放支架上,在齿式轮体的端有钩。有益效果,由于采用了上述方案,本污泥卸料装置是利用滤辊运送装置将压滤桶上端的滤布滚桶吊放到卸料工作台上,卷筒减速机驱动滤布滚桶转动,清扫器和清洗水管将滤布滚桶上的污泥清理干净,有效提高了对滤布的卸料清洗效率,减少设备占地面积及减少大量人工。从而达到高效节能的对滤布卸料清洗效果。工作时,托辊车移动到滤布滚桶处待命;抓放器将固定在滤布滚桶一侧的与滤布连接的滤布滚桶从托辊车上方拖拽至出料工位平台处,到位后由嵌入传动固定轴,起到固定与传动旋转的作用;此时托辊车在压滤筒与滤布滚桶之间,并托举滤布;托辊车向滤布滚桶所处方向平移并越过滤布滚桶到达指定位置固定;托辊车到达固定位置后与上方张紧托辊形成固定夹角,将携带污泥的滤布固定张紧;嵌入滤布滚桶的卷筒减速机启动,带动滤布滚桶旋转,将滤布慢慢卷入滤布滚桶上,同时,滤布上侧下侧清扫器就位,将滤布上压滤过后的污泥剥离滤布,上侧滤布剥离的污泥落入托辊车一侧第二漏斗中,下侧滤布剥离的污泥落入原滤布滚桶一侧的第一漏斗中;滤布滚桶旋转扯动滤布的同时,在滤布滚桶与托辊车之间的高压塑胶水管开始工作,滤布上下侧各有一只清洗水管,对刮泥板处理过的滤布进行高压冲洗,对滤布实施清洗;滤布滚桶将滤布收束完毕后,清洗水管停止工作。本技术的污泥卸料装置占地面积小,实现机械化自动清除滤布的污泥,同时对滤布进行喷水清洗,大大提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度。解决了现有技术的板框式压滤机在污泥脱水、压滤后,处理滤布上的污泥需要人工操作,工人的劳动强度大,工作效率低的问题,达到了本技术的目的。优点:1、本设备结构紧凑,有效节省设备占地面积。2、本设备运行稳定可靠,且设备自动化程度高,现场无需操作人员进行操作。3、本设备实现压榨后干污泥与滤布的高效分离并同时对滤布进行了清洗工作。4、本设备对滤布上的干污泥清理完全,工作效率高。附图说明图1为本技术的污泥卸料装置的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本技术的抓放器结构示意图。图中,1、滤布滚桶;2、抓放器;3、滤布滚桶座;4、压滤桶;5、托辊;6、托辊车减速机;7、卷筒减速机;8、可分离联轴器;9、清扫器;10、清洗水管;11、第二漏斗;12、张紧托辊;13、压紧托辊;14、改向托辊;15、电动葫芦;16、葫芦轨道;17、葫芦机架;18、起吊梁;19、卷筒电机;20、卸料工作台;21、第一漏斗;22、托辊车轨道;23、托辊车。2-1、抓放油缸;2-2、齿轮轴;2-3、齿式轮体;2-4、油缸接头;2-5、抓放支架;2-6、升降板。具体实施方式实施例1:卸料清洗装置包括:滤布滚桶1、抓放器2、滤布滚桶座3、托辊5、托辊车减速机6、卷筒减速机7、可分离联轴器8、清扫器9、清洗水管10、第二漏斗11、张紧托辊12、压紧托辊13、改向托辊14、卷筒电机19、卸料工作台20、第一漏斗21、托辊车轨道22和托辊车23和滤辊运送装置;在卸料工作台20上连接有滤辊运送装置;在卸料工作台20上面二侧连接有托辊车轨道22,托辊车23位于托辊车轨道22上,在托辊车23上连接有托辊车减速机6、清洗水管10、张紧托辊12和压紧托辊13;在压紧托辊13下部有对应的改向托辊14,改向托辊14固定在卸料工作台20上;在卸料工作台20的两端分别连接有第一漏斗21和第二漏斗11,在第一漏斗21和第二漏斗11的上方分别连接清扫器9;在卸料工作台20上连接有滤布滚桶座3,滤布滚桶座3位于托辊车轨道22之间,在滤布滚桶座3上安装滤布滚桶1,滤布滚桶1的输入轴通过可分离联轴器8与卷筒减速机7连接,卷筒减速机7的输入轴与卷筒电机19连接;清扫器9和清洗水管10位于滤布的运行轨迹上,在滤布的运行轨迹上还连接有托辊5。所述的滤辊运送装置3包括:电动葫芦15、葫芦轨道16、葫芦机架17、起吊梁18和抓放器2;葫芦机架17连接在卸料工作台20上;在葫芦机架17上有葫芦轨道1-16,在葫芦轨道16上安装电动葫芦15,电动葫芦15下端通过起吊梁18与抓放器2连接。所述的清扫器9为刮泥板,包括:前刮泥板和后刮泥板,结构相同。所述的抓放器2包括:抓放油缸2-1、齿轮轴2-2、齿式轮体2-3、油缸接头2-4、抓放支架2-5和升降板2-6;抓放油缸2-1连接在升降板13的上端,抓放支架2-5连接在升降板2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置,其特征是:卸料清洗装置包括:滤布滚桶、抓放器、滤布滚桶座、托辊、托辊车减速机、卷筒减速机、可分离联轴器、清扫器、清洗水管、第二漏斗、张紧托辊、压紧托辊、改向托辊、卷筒电机、卸料工作台、第一漏斗、托辊车轨道、托辊车和滤辊运送装置;/n在卸料工作台上连接有滤辊运送装置;在卸料工作台上面二侧连接有托辊车轨道,托辊车位于托辊车轨道上,在托辊车上连接有托辊车减速机、清洗水管、张紧托辊和压紧托辊;在压紧托辊下部有对应的改向托辊,改向托辊固定在卸料工作台上;在卸料工作台的两端分别连接有第一漏斗和第二漏斗,在第一漏斗和第二漏斗的上方分别连接清扫器;在卸料工作台上连接有滤布滚桶座,滤布滚桶座位于托辊车轨道之间,在滤布滚桶座上安装滤布滚桶,滤布滚桶的输入轴通过可分离联轴器与卷筒减速机连接,卷筒减速机的输入轴与卷筒电机连接;清扫器和清洗水管位于滤布的运行轨迹上,在滤布的运行轨迹上还连接有托辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种深度污泥压滤脱水系统的污泥卸料装置,其特征是:卸料清洗装置包括:滤布滚桶、抓放器、滤布滚桶座、托辊、托辊车减速机、卷筒减速机、可分离联轴器、清扫器、清洗水管、第二漏斗、张紧托辊、压紧托辊、改向托辊、卷筒电机、卸料工作台、第一漏斗、托辊车轨道、托辊车和滤辊运送装置;
在卸料工作台上连接有滤辊运送装置;在卸料工作台上面二侧连接有托辊车轨道,托辊车位于托辊车轨道上,在托辊车上连接有托辊车减速机、清洗水管、张紧托辊和压紧托辊;在压紧托辊下部有对应的改向托辊,改向托辊固定在卸料工作台上;在卸料工作台的两端分别连接有第一漏斗和第二漏斗,在第一漏斗和第二漏斗的上方分别连接清扫器;在卸料工作台上连接有滤布滚桶座,滤布滚桶座位于托辊车轨道之间,在滤布滚桶座上安装滤布滚桶,滤布滚桶的输入轴通过可分离联轴器与卷筒减速机连接,卷筒减速机的输入轴与卷筒电机连接;清扫器和清洗水管位于滤布的运行轨迹上,在滤布的运行轨迹上还连接有托辊。

【专利技术属性】
技术研发人员:张功毓陈家辉陈雷董宏飞
申请(专利权)人:徐州矿源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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