本实用新型专利技术属于剩余氨水处理装置技术领域，公开了一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，包括蒸氨塔及换热器。蒸氨塔的排水管口经管道与旋流分离器的进液口连接，旋流分离器用于将蒸氨塔排出的油水混合液体中的水液与焦油分离。旋流分离器的排液口经管道连接有沉降槽，沉降槽用于对旋流分离器分离的水液进行缓冲沉降分离，沉降槽与换热器的管程之间的管道上还设有第一水泵，第一水泵将沉降槽内的清液输送至换热器内，且沉降槽底部排油口与化产焦油处理装置连接，化产焦油处理装置对沉降槽排出的焦油渣进行处理，沉降槽用于对旋流分离器分离的水液进行沉降分离。剩余氨水处理装置具有高效、简单、节能的优点，能够避免换热器被堵塞而影响换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化工序中的剩余氨水处理装置
本技术属于剩余氨水处理装置
，具体涉及一种焦化工序中的剩余氨水处理装置。
技术介绍
焦化厂炼焦过程中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和煤焦油等有毒有害物质，是焦化工序中工业污水的主要来源。剩余氨水一般先经蒸氨塔回收部分氨水后，再经换热器换热后，送往生化处理系统进行处理。由于剩余氨水经蒸氨塔后氨废水温度高、含油量量大，再经换热器冷却时，经蒸氨塔排出的剩余氨水中的焦油冷却后容易堵塞换热器，使得换热器的换热效果降低，换热器长期运行后需要对其进行清洗检修，换热器的频繁检修，一方面生产会停止，影响正常生产；另一方面，换热器检修会增加劳动强度，且频繁检修会降低换热器的使用寿命，使得装置使用成本大幅升高。因此，有必要对现有的剩余氨水的处理装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的剩余氨水处理装置中换热器容易被堵塞，造成剩余氨水处理效率的降低、作业劳动强度的增大、装置成本的增加、剩余氨水处理周期的延长等问题，提供了一种高效、简单、节能的焦化工序中的剩余氨水处理装置。实现本技术目的的技术方案如下：一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，包括蒸氨塔及换热器，蒸氨塔用于对焦化工序的剩余氨水进行回收，经蒸氨塔排出的处理过的剩余氨水，在经换热器换热排出的水进入生化工序处理。蒸氨塔的排水管口经管道与旋流分离器的进液口连接，旋流分离器用于将蒸氨塔排出的油水混合液体中的水液与焦油分离。旋流分离器的排液口经管道连接有沉降槽，沉降槽与换热器的管程之间的管道上还设有第一水泵，且沉降槽底部排油口与化产焦油处理装置连接，沉降槽用于对旋流分离器分离的水液进行沉降分离。在蒸氨塔与换热器之间设有旋流分离器，能够对经蒸氨塔排出的油水混合物进行分离，使油水混合物中部分焦油进行分离，从而避免了换热器被堵塞，影响换热效果。同时，在旋流分离器的后端连接有沉降槽，沉降槽能够对旋流分离器排出的油水混合物进行沉降，进一步的将油水混合物中的焦油进行再次分离，再次减少进入换热器的油水混合物中焦油的比例，确保换热器的换热效果，保证设备的正常运行。作为对本技术的改进，由于经蒸氨塔排出的油水混合液体的温度约为107~113℃，为了将蒸氨塔排出的油水混合液体中的残余的氨进行充分回收，并充分利用油水混合液体的热量，使剩余氨水处理装置还包括闪蒸罐，闪蒸罐与蒸氨塔的排水管口经管道连接，闪蒸罐上部的排气口与蒸氨塔的进口连接。为了便于闪蒸罐底部闪蒸槽内的油水混合液体顺利的输送至旋流分离器中，在闪蒸罐的出液口与旋流分离器的进液口连接，且闪蒸罐与旋流分离器之间还设有第二水泵。作为对本技术的改进，闪蒸罐上部排气口与蒸氨塔的进气口管道上还设有换热及加压装置，换热及加压装置能够对经闪蒸罐进入蒸氨塔的气体进行调节，使其能够更好地被处理再利用。作为对本技术的改进，沉降槽的外周壁上还缠绕有降温水管，降温水管的出水端与蒸汽产生预处理装置的进口端连接。降温水管的设置能够减缓换热器的压力，确保油水混合液体的降温效果，同时，将降温水管的出水端与蒸汽产生预处理装置的进口端连接，能够充分利用油水混合液体的热能，将热能进行合理利用，能够降低蒸汽产生预处理装置的成本。进一步的，为了尽可能降低换热器因焦油杂质堵塞造成检修的可能，延长换热器使用寿命，避免少量正在沉淀的焦油被第一水泵吸入换热器中，将第一水泵或者换热器的管程堵塞，在沉降槽与第一水泵之间还设有过滤器。作为对本技术的改进，为了实施监控换热器的换热效果，确保送往化产焦油处理装置的废水的温度，避免因排出的废水温度过高影响化产焦油处理装置的菌种的活性，在换热器的管程的前端及后端分别设有测温装置。进一步的，换热器的管程的前端还设有流量调节电磁阀，且测温装置及流量调节电磁阀均与控制器电连接。通过测温装置测定的换热器前端及后端的水温，通过控制器及时控制调节流量调节电磁阀的流通量，从而进一步确保送往化产焦油处理装置的废水的温度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对现有的焦化工序中的剩余氨水处理装置进行改进，在蒸氨塔及换热器之间增加旋流分离器、沉降槽，能够及时将剩余氨水的油水混合液体内的焦油分离，从而减少甚至避免换热器被堵塞的情况，确保了换热器的换热效果，减少换热器检修次数。附图说明图1为本技术的剩余氨水处理装置的示意图；其中，1蒸氨塔；2.换热器；3.旋流分离器；4.沉降槽；5.第一水泵；6.闪蒸罐；7.第二水泵；8.过滤器；9.换热及加压装置。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：请参图1所示，一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，在本实施方式中，剩余氨水处理装置包括蒸氨塔1及换热器2。蒸氨塔1的排水管口经管道与旋流分离器3的进液口连接，旋流分离器3用于将蒸氨塔1排出的油水混合液体中的水液与焦油分离。旋流分离器3的排液口经管道连接有沉降槽4，沉降槽4与换热器2的管程之间的管道上还设有第一水泵5，且沉降槽4底部排油口与化产焦油处理装置连接，沉降槽4用于对旋流分离器3分离的水液进行沉降分离。在蒸氨塔1与换热器2之间设有旋流分离器3，能够对经蒸氨塔1排出的油水混合物进行分离，使油水混合物中部分焦油进行分离，从而避免了换热器2被堵塞，影响换热效果。在旋流分离器3的后端连接有沉降槽4，沉降槽4能够对旋流分离器3排出的油水混合物进行沉降，进一步的将油水混合物中的焦油进行再次分离，再次减少进入换热器2的油水混合物中焦油的比例，确保换热器的换热效果，保证设备的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，包括蒸氨塔及换热器，其特征在于：所述蒸氨塔的排水管口经管道与旋流分离器的进液口连接，所述旋流分离器用于将所述蒸氨塔排出的油水混合液体中的水液与焦油分离；/n所述旋流分离器的排液口经管道连接有沉降槽，所述沉降槽与所述换热器的管程之间的管道上还设有第一水泵，且所述沉降槽底部排油口与化产焦油处理装置连接，所述沉降槽用于对所述旋流分离器分离的水液进行沉降分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，包括蒸氨塔及换热器，其特征在于：所述蒸氨塔的排水管口经管道与旋流分离器的进液口连接，所述旋流分离器用于将所述蒸氨塔排出的油水混合液体中的水液与焦油分离；
所述旋流分离器的排液口经管道连接有沉降槽，所述沉降槽与所述换热器的管程之间的管道上还设有第一水泵，且所述沉降槽底部排油口与化产焦油处理装置连接，所述沉降槽用于对所述旋流分离器分离的水液进行沉降分离。
2.根据权利要求1所述的一种焦化工序中的剩余氨水处理装置，其特征在于：剩余氨水处理装置还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述蒸氨塔的排水管口经管道连接，所述闪蒸罐上部的排气口与所述蒸氨塔的进口连接；
所述闪蒸罐的出液口与所述旋流分离器的进液口连接，且所述闪蒸罐与所述旋流分离器之间还设有第二水泵。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，蔡军文，张峰，赵洋，
申请(专利权)人：陕西陕焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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