一种硅与杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅与杂质分离装置，包括底座，底座上通过支架固定有处理箱，处理箱底部设置有加热板，处理箱上部具有加料口，加料口处设置有阀门一，处理箱中部具有排渣口，排渣口处设置有阀门二，处理箱底部还具有排料口，排料口处设置有阀门三，处理箱上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆竖直转动设置在处理箱上，搅拌杆上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌杆下端为螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母通过联杆和搅拌叶片相连，且搅拌叶片位于处理箱内。本实用新型专利技术具有分离方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅与杂质分离装置
本技术属于光伏设备制造
，涉及一种分离装置，特别是一种硅与杂质分离装置。
技术介绍
多晶硅铸锭通常采用石英坩埚来盛装熔融硅液，石英坩埚的主要化学成分为二氧化硅，熔融状态中的硅会与直接接触的石英坩埚发生反应，生成一氧化硅，一氧化硅具有挥发性，会与多晶硅铸锭炉内的石墨部件发生反应，生产碳化硅和一氧化碳；另外，目前为了防止石英坩埚中的杂质进入硅熔体，通常会在石英坩埚内壁喷涂一层氮化硅涂层，而部分氮化硅经过高温烧结会与硅熔体形成一体，所以硅锭孔洞内也会含有氮化硅杂质。经检索，如中国专利文献公开了一种将硅与杂质进行分离的方法【申请号：201010158893.4；公开号：CN101837348A】。这种将硅与杂质进行分离的方法，其特征在于：其操作步骤为：将混有杂质的硅料加热至硅液状态；向混有杂质的硅液中加入造渣剂，造渣剂与杂质反应；硅液扒渣，完成硅与杂质的分离。该专利中公开的方法虽然能够实现硅与碳化硅或氮化硅杂质的分离，但是，该方法没有专门的分离装置，因此，设计出一种硅与杂质分离装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅与杂质分离装置，该分离装置具有分离方便的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅与杂质分离装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支架固定有处理箱，处理箱底部设置有加热板，处理箱上部具有加料口，加料口处设置有阀门一，处理箱中部具有排渣口，排渣口处设置有阀门二，处理箱底部还具有排料口，排料口处设置有阀门三，处理箱上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆竖直转动设置在处理箱上，搅拌杆上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌杆下端为螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母通过联杆和搅拌叶片相连，且搅拌叶片位于处理箱内。本技术的工作原理如下：将混有杂质的硅料放到处理箱内，将硅料加热至液态，向硅液中加入造渣剂，造渣剂与杂质反应，上层渣层的从排渣口排出，剩余的下层硅液从排料口排出，通过动力结构带动搅拌杆正转，螺母沿着螺纹段向下移动，使搅拌叶片向下，搅拌叶片可对物料进行搅拌，而不需要搅拌时，通过动力结构带动搅拌杆反转，将搅拌叶片向上提升，分离方便。所述动力结构包括电机板、动力电机、主动轮、从动轮和传动带，电机板固定在处理箱上部，动力电机固定在电机板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在搅拌杆上端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。采用以上结构，通过动力电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌杆转动，从而可使搅拌杆转动。所述处理箱外还具有保温外壳。所述底座上还设置有升降架，升降架上固定有辅助盒，且辅助盒位于排料口的正下方，升降架还与一能带动其上下移动的移动结构相连。采用以上结构，通过移动结构带动升降架上下移动，升降架带动辅助盒上下移动，通过辅助盒可方便将排渣口处的渣料取下。所述移动结构包括立柱、导轨、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，立柱固定在底座上，且立柱位于处理箱侧部，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在立柱上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降架和滑块相连。采用以上结构，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使滑块沿着导轨上下移动，滑块带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。所述导轨两端还固定有限位块。采用以上结构，通过限位块可对滑块在导轨上移动时进行限位。与现有技术相比，本硅与杂质分离装置具有该优点：本技术中将混有杂质的硅料放到处理箱内，将硅料加热至液态，向硅液中加入造渣剂，造渣剂与杂质反应，上层渣层的从排渣口排出，剩余的下层硅液从排料口排出，通过动力结构带动搅拌杆正转，螺母沿着螺纹段向下移动，使搅拌叶片向下，搅拌叶片可对物料进行搅拌，而不需要搅拌时，通过动力结构带动搅拌杆反转，将搅拌叶片向上提升，分离方便。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术中拆去部分的平面结构示意图。图中，1、底座；2、支架；3、加热板；4、处理箱；4a、加料口；4b、排渣口；4c、排料口；5、立柱；6、辅助盒；7、阀门二；8、电机板；9、动力电机；10、传动带；11、主动轮；12、从动轮；13、搅拌杆；13a、螺纹段；14、阀门一；15、保温外壳；16、螺母；17、联杆；18、搅拌叶片；19、阀门三；20、驱动电机；21、导轨；22、滑块；23、升降架；24、限位块；25、齿轮；26、齿条。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-图2所示，本硅与杂质分离装置，包括底座1，底座1上通过支架2固定有处理箱4，在本实施例中，处理箱4采用现有材料加工而成；处理箱4底部设置有加热板3，在本实施例中，加热板3采用市场上可以买到的现有产品；处理箱4上部具有加料口4a，加料口4a处设置有阀门一14，处理箱4中部具有排渣口4b，排渣口4b处设置有阀门二7，处理箱4底部还具有排料口4c，排料口4c处设置有阀门三19，处理箱4上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆13和搅拌叶片18，搅拌杆13竖直转动设置在处理箱4上，搅拌杆13上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌杆13下端为螺纹段13a，螺纹段13a上螺纹连接有螺母16，螺母16通过联杆17和搅拌叶片18相连，且搅拌叶片18位于处理箱4内。本技术的工作原理如下：将混有杂质的硅料放到处理箱4内，将硅料加热至液态，向硅液中加入造渣剂，造渣剂与杂质反应，上层渣层的从排渣口4b排出，剩余的下层硅液从排料口4c排出，通过动力电机9带动主动轮11正转，主动轮11通过传动带10带动从动轮12正转，从动轮12带动搅拌杆13正转，螺母16沿着螺纹段13a向下移动，使搅拌叶片18向下，搅拌叶片18可对物料进行搅拌，而不需要搅拌时，通过动力电机9带动主动轮11反转，主动轮11通过传动带10带动从动轮12反转，从动轮12带动搅拌杆13反转，将搅拌叶片18向上提升，分离方便。动力结构包括电机板8、动力电机9、主动轮11、从动轮12和传动带10，电机板8固定在处理箱4上部，在本实施例中，电机板8通过螺栓连接的方式固定在处理箱4上部；动力电机9固定在电机板8上，动力电机9的输出轴竖直向上，主动轮11固定在动力电机9的输出轴端部，从动轮12固定在搅拌杆13上端，传动带10套设在主动轮11与从动轮12之间。处理箱4外还具有保温外壳15。底座1上还设置有升降架23，升降架23上固定有辅助盒6，在本实施例中，辅助盒6采用现有材料加工而成；且辅助盒6位于排料口4c的正下方，升降架23还与一能带动其上下移动的移动结构相连。采用该结构，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅与杂质分离装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支架固定有处理箱，处理箱底部设置有加热板，处理箱上部具有加料口，加料口处设置有阀门一，处理箱中部具有排渣口，排渣口处设置有阀门二，处理箱底部还具有排料口，排料口处设置有阀门三，处理箱上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆竖直转动设置在处理箱上，搅拌杆上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌杆下端为螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母通过联杆和搅拌叶片相连，且搅拌叶片位于处理箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅与杂质分离装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支架固定有处理箱，处理箱底部设置有加热板，处理箱上部具有加料口，加料口处设置有阀门一，处理箱中部具有排渣口，排渣口处设置有阀门二，处理箱底部还具有排料口，排料口处设置有阀门三，处理箱上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆竖直转动设置在处理箱上，搅拌杆上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌杆下端为螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母通过联杆和搅拌叶片相连，且搅拌叶片位于处理箱内。


2.根据权利要求1所述的硅与杂质分离装置，其特征在于，所述动力结构包括电机板、动力电机、主动轮、从动轮和传动带，电机板固定在处理箱上部，动力电机固定在电机板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在搅拌杆上端，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤强，
申请(专利权)人：浙江溢闳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33