一种升降平台用同步装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降平台用同步装置，包括两个同步升降单元，两个同步升降单元之间通过两个横向同步杆紧固连接，每个同步升降单元均包括一个纵向连接杆和两个连杆同步机构，连杆同步机构包括铰接连接的下部连杆的上部连杆组件，下部连杆的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的底座固定连接的下部转轴座，上部连杆组件的自由端铰接连接有一个用于与待升降操作平台固定连接的上部转轴座。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在升降平台的底座与待升降操作平台之间设置两个同步升降单元，在进行升降平台的升降时，仅采用一个顶升机构即可实现同步升降，能有效解决传统的采用两个气缸的升降方式带来的同步性比较差、调节难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台用同步装置
本技术属于升降平台
，具体涉及一种升降平台用同步装置。
技术介绍
现有的IBC网片尺寸一般较大，长度较长(4.5米)，且重量较重，生产时需要在升降平台上进行上下交替工作，传统的升降平台一般采用两头各一个气缸，加一个同步连杆机构进行平台的升降；但是，由于两个气缸的同步性比较差，调节时很难调至同步，导致同步性差，连杆机构易折断，严重影响IBC网片的生产效率，资源浪费较为严重。因此，需要一种安装方便、控制简单、平台两侧能够进行同步升降的同步装置，保证IBC网片的高效生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种升降平台用同步装置，其结构设计合理，通过在升降平台的底座与待升降操作平台之间设置两个同步升降单元，在进行升降平台的升降时，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的采用两个气缸的升降方式带来的同步性比较差、调节难度大的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种升降平台用同步装置，其特征在于：包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在升降平台的底座与待升降操作平台之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆和两个连接在纵向连接杆两端的连杆同步机构，两个横向同步杆连接在两个纵向连接杆之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴相互铰接连接的下部连杆的上部连杆组件，所述下部连杆的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的底座固定连接的下部转轴座，所述上部连杆组件的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的待升降操作平台固定连接的上部转轴座。上述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述铰接轴和与其连接的纵向连接杆呈同轴布设，所述铰接轴的一端和其连接的纵向连接杆的一端固定为一体。上述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述上部连杆组件包括两个相对布设的腰形连接片，两个所述连接片的一端通过铰接轴铰接在一起，两个所述连接片的另一端与上部转轴座铰接连接。上述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述下部连杆为腰形连接片且其长度与上部连杆组件中连接片的长度相等，所述下部连杆的一端通过铰接轴铰接在上部连杆组件中的两个连接片之间，所述下部连杆的另一端与下部转轴座铰接连接。上述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述上部转轴座包括铰接在上部连杆组件的两个连接片之间的上部铰接耳，所述上部铰接耳的一端设置有用于与升降平台的待升降操作平台固定连接的上部固定板。上述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述下部转轴座包括两个下部铰接耳，所述下部连杆的自由端铰接在两个下部铰接耳的一端之间，两个所述下部铰接耳的另一端通过下部固定板固定为一体。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过在升降平台的底座与待升降操作平台之间设置两个同步升降单元，同时通过纵向连接杆将两个两个同步升降单元连接在一起完成同步运动，能够使顶升机构在驱动待升降操作平台进行上升和下降时，待升降操作平台的两侧在两个同步升降单元的作用下保持同步运动，进而保证待升降操作平台的升降同步性和稳定性，提高升降平台的使用寿命。2、本技术通过在纵向连接杆的两端分别连接一个连杆同步机构形成同步升降单元，使得该同步装置整体为一个连杆机构，结构设计简单，使用效果好，承载力较大，能有效降低加工制作成本。综上所述，本技术结构设计合理，通过在升降平台的底座与待升降操作平台之间设置两个同步升降单元，在进行升降平台的升降时，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的采用两个气缸的升降方式带来的同步性比较差、调节难度大的问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术连杆同步机构的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。附图标记说明:1—横向同步杆；2—纵向连接杆；3—下部连杆；4—上部连杆组件；4-1—连接片；5—铰接轴；6—下部转轴座；6-1—下部铰接耳；6-2—下部固定板；7—上部转轴座；7-1—上部铰接耳；7-2—上部固定板；8—底座；9—待升降操作平台；10—顶升机构。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在升降平台的底座8与待升降操作平台9之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆1紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆2和两个连接在纵向连接杆2两端的连杆同步机构，两个横向同步杆1连接在两个纵向连接杆2之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴5相互铰接连接的下部连杆3的上部连杆组件4，所述下部连杆3的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的底座8固定连接的下部转轴座6，所述上部连杆组件4的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的待升降操作平台9固定连接的上部转轴座7。实际使用时，通过在升降平台的底座8与待升降操作平台9之间设置两个所述同步升降单元，同时通过纵向连接杆2将两个两个所述同步升降单元连接在一起完成同步运动，能够使顶升机构10在驱动待升降操作平台9进行上升和下降时，待升降操作平台9的两侧在两个所述同步升降单元的作用下保持同步运动，进而保证待升降操作平台9的升降同步性和稳定性，提高升降平台的使用寿命。需要说明的是，通过在纵向连接杆2的两端分别连接一个连杆同步机构形成所述同步升降单元，使得该同步装置整体为一个连杆机构，结构设计简单，使用效果好，承载力较大，能有效降低加工制作成本。本实施例中，升降平台的底座8、横向同步杆1、以及下部连杆3之间构成一个可活动的平行四边形，因此，在升降的过程中，横向同步杆1始终保持与底座8平行；升降平台的待升降操作平台9、横向同步杆1、以及上部连杆组件4之间构成一个可活动的平行四边形，因此，在升降的过程中，待升降操作平台9始终保持与横向同步杆1平行，进而待升降操作平台9与底座8保持平行，实现待升降操作平台9的同步升降。实际使用时，通过设计该同步装置，仅采用一个顶升机构10即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的采用两个气缸的升降方式带来的同步性比较差、调节难度大的问题。本实施例中，所述铰接轴5和与其连接的纵向连接杆2呈同轴布设，所述铰接轴5的一端和其连接的纵向连接杆2的一端固定为一体。实际使用时，通过将铰接轴5与纵向连接杆2固定为一体，能够提高该同步装置的整体强度，确保升降平台的运行稳定性。本实施例中，所述上部连杆组件4包括两个相对布设的腰形连接片4-1，两个所述连接片4-1的一端通过铰接轴5铰接在一起，两个所述连接片4-1的另一端与上部转轴座7铰接连接。实际使用时，所述连接片4-1的两端均开设有圆形铰接孔。本实施例中，所述下部连杆3为腰形连接片且其长度与上部连杆组件4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降平台用同步装置，其特征在于：包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在升降平台的底座(8)与待升降操作平台(9)之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆(1)紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆(2)和两个连接在纵向连接杆(2)两端的连杆同步机构，两个横向同步杆(1)连接在两个纵向连接杆(2)之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴(5)相互铰接连接的下部连杆(3)的上部连杆组件(4)，所述下部连杆(3)的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的底座(8)固定连接的下部转轴座(6)，所述上部连杆组件(4)的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的待升降操作平台(9)固定连接的上部转轴座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降平台用同步装置，其特征在于：包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在升降平台的底座(8)与待升降操作平台(9)之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆(1)紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆(2)和两个连接在纵向连接杆(2)两端的连杆同步机构，两个横向同步杆(1)连接在两个纵向连接杆(2)之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴(5)相互铰接连接的下部连杆(3)的上部连杆组件(4)，所述下部连杆(3)的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的底座(8)固定连接的下部转轴座(6)，所述上部连杆组件(4)的自由端铰接连接有一个用于与升降平台的待升降操作平台(9)固定连接的上部转轴座(7)。


2.按照权利要求1所述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述铰接轴(5)和与其连接的纵向连接杆(2)呈同轴布设，所述铰接轴(5)的一端和其连接的纵向连接杆(2)的一端固定为一体。


3.按照权利要求1所述的一种升降平台用同步装置，其特征在于：所述上部连杆组件(4)包括两个相对布设的腰形连接片(4-1)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西平，刘官生，张亚儒，邵社主，
申请(专利权)人：兴平市高科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61