全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于LED照明技术领域，尤其涉及一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备。本实用新型专利技术，包括位于上层的成型装置和位于下层的组装装置，所述成型装置和组装装置之间通过连通器连接，还包括卷盘机构，所述卷盘机构通过设置在组装装置上的成品导道与组装装置相连通。本实用新型专利技术从进料到卷盘整个过程均实现了机械化生产，自动化程度较高，能大大节省人力成本，并且，本实用新型专利技术的生产设备采用立体化结构，部分装置设置在上层，部分装置设置在下层，相比于现有的流水线装置具有更高的空间利用率，节约了场地成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备
本技术属于LED照明
，尤其涉及一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备。
技术介绍
LED软条贴片灯采用柔性线路板做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品形状像一条带子一样而得名。LED软条贴片灯的厚度一般仅为一枚硬币的厚度，不占空间，并且因为使用寿命长、绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，现有的LED软条贴片灯的生产设备的自动化程度较低，无法达到从进料到卷盘整个过程机械化生产的程度。例如，中国技术专利公开了一种光身LED软灯条及用于制造该产品的设备[申请号：201420052408.9]，该技术专利包括粘性辅料层和粘接在粘性辅料层表面的扁平状导体构成，粘性辅料层的表面平铺有用于粘接扁平状导体的粘贴层，粘性辅料层的表面冲有避空孔，扁平状导体的表面冲有用于断开扁平状导体的断面，断面的中心与避空孔的中心对应，使断面位于避空孔的正上方，并在扁平状导体的表面焊接有用于连接断面的电子元器件。该技术具有能够节省更多的生产成本和减少设备投入的优势，但其自动化程度仍有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，包括位于上层的成型装置和位于下层的组装装置，所述成型装置和组装装置之间通过连通器连接，还包括卷盘机构，所述卷盘机构通过设置在组装装置上的成品导道与组装装置相连通。>在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述卷盘机构包括底座和与底座转动连接的卷盘本体，驱动电机设置在底座上，所述卷盘本体与驱动电机驱动连接，成品导道与卷盘本体外侧面相连通。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述卷盘本体包括卷筒，所述卷筒两端分别固定连接有上盖和下盖，卷筒中心具有贯通卷筒两端的驱动空腔，所述驱动空腔侧面突出有至少一个方形驱动键，驱动电机通过所述方形驱动键与卷盘本体驱动连接。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述卷筒外侧面具有向卷筒内部凹陷的起卷凹槽，所述成品导道与起卷凹槽相连通。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述起卷凹槽靠近成品导道一端连通有导向槽，所述导向槽凹陷入卷筒的深度由远离起卷凹槽的一端向靠近起卷凹槽的一端逐渐加深，所述起卷凹槽上还连接有导向限制片，所述导向限制片与导向槽底面相平行。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述上盖和/或下盖侧边沿转动连接有防松板。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述防松板设有至少两块，且沿卷筒轴心线周向均匀分布。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，还包括设置在组装装置上的与连通器驱动连接的水平驱动机构，所述水平驱动机构可驱动连通器在水平方向上滑动，使成型装置和组装装置相连通或相隔断。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述成型装置包括相互连接的进料口和热融器，所述热熔器外表面具有夹层，控温风机通过管道与热熔器外表面的夹层相连通，管道上设有温度测量仪，成型模具一端与热融器相连，另一端与连通器相连；所述组装装置包括与连通器相连的压合机构，焊接机构与压合机构相连，所述成品导道设置在焊接机构侧面。在上述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备中，所述热熔器上设有呈长条形的观察窗。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术从进料到卷盘整个过程均实现了机械化生产，自动化程度较高，能大大节省人力成本。2、本技术的生产设备采用立体化结构，部分装置设置在上层，部分装置设置在下层，相比于现有的流水线装置具有更高的空间利用率，节约了场地成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是卷盘本体的结构示意图；图中：成型装置1、组装装置2、连通器3、卷盘机构4、成品导道5、水平驱动机构6、进料口11、热融器12、控温风机13、管道14、温度测量仪15、成型模具16、观察窗17、压合机构21、焊接机构22、底座41、卷盘本体42、卷筒43、上盖44、下盖45、驱动空腔46、方形驱动键47、起卷凹槽48、导向槽49、导向限制片4a、防松板4b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，包括位于上层的成型装置1和位于下层的组装装置2，所述成型装置1和组装装置2之间通过连通器3连接，还包括卷盘机构4，所述卷盘机构4通过设置在组装装置2上的成品导道5与组装装置2相连通。本技术，使用时，塑料原料进入成型机构1中，使得LED软条贴片灯外部具有弹性的软管在成型装置1中成型，并通过组装装置2完成软管与柔性线路板、LED灯珠等结构的组装，成品通过成品导管5输送至卷盘机构4中完成卷盘，故本技术从进料到卷盘整个过程均实现了机械化生产，自动化程度较高，能大大节省人力成本，并且，本技术的生产设备采用立体化结构，成型机构1设置在上层，组装装置2设置在下层，两层在竖直方向上具有一定距离，相比于现有的流水线装置具有更高的空间利用率，节约了场地成本。具体的说，所述成型装置1包括相互连接的进料口11和热融器12，所述热熔器12外表面具有夹层，控温风机13通过管道14与热熔器12外表面的夹层相连通，管道14上设有温度测量仪15，成型模具16一端与热融器12相连，另一端与连通器3相连；所述组装装置2包括与连通器3相连的压合机构21，焊接机构22与压合机构21相连，所述成品导道5设置在焊接机构22侧面。弹性塑料原料，例如聚氨酯材料，通过进料口11进入至热熔器12中加热熔融，热熔器12外表面具有夹层，控温风机13通过管道14与热熔器12外表面的夹层相连通，控温风机13通过控制夹层内气体的流通以调节热熔器12内的温度，温度测量仪15可测量流经管道14内的气体温度，熔融原料通过热熔器12转移至成型模具16内，冷却成型后得到LED软条贴片灯外部具有弹性的软管，再通过压合机构21将柔性线路板与软管进行贴和并压紧，最后进入焊接机构22内依次经过印刷锡膏、LED灯珠贴片和热焊接等过程，得到LED软条贴片灯成品。优选地，所述热熔器12上设有呈长条形的观察窗17，这样能观察热熔器12内熔融原料的量，方便通过控制原料的加入使热熔器12内的熔融原料的量保持在适宜范围内。如图1所示，还包括设置在组装装置2上的与连通器3驱动连接的水平驱动机构6，所述水平驱动机构6可驱动连通器3在水平方向上滑动，使成型装置1和组装装置2相连通或相隔断，这样可以方便操作者对整个生产过程进行调控。结合图1和图2所示，所述卷盘机构4包括底座41和与底座41转动连接的卷盘本体42，驱动电机(图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，其特征在于：包括位于上层的成型装置(1)和位于下层的组装装置(2)，所述成型装置(1)和组装装置(2)之间通过连通器(3)连接，还包括卷盘机构(4)，所述卷盘机构(4)通过设置在组装装置(2)上的成品导道(5)与组装装置(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，其特征在于：包括位于上层的成型装置(1)和位于下层的组装装置(2)，所述成型装置(1)和组装装置(2)之间通过连通器(3)连接，还包括卷盘机构(4)，所述卷盘机构(4)通过设置在组装装置(2)上的成品导道(5)与组装装置(2)相连通。


2.如权利要求1所述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，其特征在于：所述卷盘机构(4)包括底座(41)和与底座(41)转动连接的卷盘本体(42)，驱动电机设置在底座(41)上，所述卷盘本体(42)与驱动电机驱动连接，成品导道(5)与卷盘本体(42)外侧面相连通。


3.如权利要求2所述的全自动立体化多层次LED软条贴片灯制造设备，其特征在于：所述卷盘本体(42)包括卷筒(43)，所述卷筒(43)两端分别固定连接有上盖(44)和下盖(45)，卷筒(43)中心具有贯通卷筒(43)两端的驱动空腔(46)，所述驱动空腔(46)侧面突出有至少一个方形驱动键(47)，驱动电机通过所述方形驱动键(47)与卷盘本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶沿荣，
申请(专利权)人：台州市大地灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33