一种废旧线路板的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废旧线路板的自动上料装置，包括上料箱、传送带和推板装置，所述推板装置和传送带分别位于所述上料箱相对的两侧，所述上料箱内部的底壁设有倾斜固定块，所述上料箱靠近传送带的侧壁设有出料口，所述出料口设有多个间隔分布的滚轴；所述推板装置设有推件块，所述推件块穿过所述上料箱的侧壁，并与所述倾斜固定块滑动连接。本实用新型专利技术实现了废料板的自动上料功能，因此不需要工人不断向传送带进行投料，只需要将废料板储存在上料箱上，并定时向上料箱存放废料板即可，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧线路板的自动上料装置
本技术涉及危险废物处理
，特别是关于一种废旧线路板的自动上料装置。
技术介绍
目前电子产品的更新换代周期不断缩短，大量的电子产品或者原材料用完后成为废弃物，其中废旧线路板是较为常见的电子废弃物，一旦处理不当，任意堆放或者埋填，往往会给周围环境造成污染。另外，线路板内通常含有大量可再利用的金属，如铜、铁、锡、铅、镍等，还包括金、银、铂、钯等贵重及稀有金属。为了获得上述贵重金属，通常会通过破碎分选的方法进行回收，而现有的破碎装置，需要不断地将废料投入到破碎装置中进行破碎，投入废料的方式通常是采用人工投放，一种是工人爬到装置上方进行投料，另一种是设置传送带，工人在地上将废料放到传送带上以完成投料。然而，上述两种方式都需要工人持续不断的进行投料，费时费力，不仅增加了工人的工作强度，也增加了企业的用人成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种废旧线路板的自动上料装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种废旧线路板的自动上料装置，包括上料箱、传送带和推板装置，所述推板装置和传送带分别位于所述上料箱相对的两侧，所述上料箱内部的底壁设有倾斜固定块，所述上料箱靠近传送带的侧壁设有出料口，所述出料口设有多个间隔分布的滚轴；所述推板装置设有推件块，所述推件块穿过所述上料箱的侧壁，并与所述倾斜固定块滑动连接。进一步的，所述推板装置包括气缸、推杆和推件块，所述推杆的一端与气缸活动连接，所述推杆的另一端与推件块球接。进一步的，所述推件块开设有盲孔，所述盲孔的孔径大于推杆的直径，所述推杆插设于所述盲孔内并与盲孔的端部球接。进一步的，所述上料箱的侧壁设有活动件，所述活动件位于所述推件块的上方，所述活动件的一端与上料箱侧壁连接，另一端与推件块连接。进一步的，所述活动件包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板铰接，所述第一活动板与上料箱侧壁铰接，所述第二活动板与推件块固定连接。进一步的，所述活动件为挡板，所述上料箱的侧壁设有滑槽，所述挡板插设与所述滑槽上，所述挡板的一端位于所述滑槽内，所述挡板的另一端与所述推件块抵接。进一步的，所述上料箱为无封盖结构。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的自动上料装置，在使用时可以将废旧线路板先储存在上料箱内，需要进行上料的时候再启动推件装置和传送带，由于倾斜固定块的作用，废料板位于上料箱内始终会处于倾斜的状态，因此推件块在推动的时候，由于废料板自身的重力和倾斜固定块的影响，废料板在移动时会先后移动，即位于底部的废料板会先出料，且由于滚轴的作用，层叠的废料板会产生一定程度的分离，从而使落到传送带上的废料板会更加均匀，避免了废料板在破碎装置上的堆积，提高了破碎的效率。本技术实现了废料板的自动上料功能，因此不需要工人不断向传送带进行投料，只需要将废料板储存在上料箱上，并定时向上料箱存放废料板即可，省时省力。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术实施例二的部分结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。实施例一一种废旧线路板的自动上料装置，包括上料箱1、传送带2和推板装置3，推板装置3和传送带2分别位于上料箱1相对的两侧，上料箱1内部的底壁设有倾斜固定块11，上料箱1靠近传送带2的侧壁设有出料口12，出料口12设有多个间隔分布的滚轴121；推板装置3设有推件块33，推件块33穿过上料箱1的侧壁，并与倾斜固定块11滑动连接。本技术的自动上料装置，在使用时可以将废旧线路板先储存在上料箱1内，需要进行上料的时候再启动推件装置3和传送带2，由于倾斜固定块11的作用，废料板位于上料箱1内始终会处于倾斜的状态，因此推件块33在推动的时候，由于废料板自身的重力和倾斜固定块11的影响，废料板在移动时会先后移动，即位于底部的废料板会先出料，废料板接触到滚轴121，由于滚轴121和推件块33的共同作用，层叠的废料板会产生一定程度的分离，并且出料的时间间隔也会增加，从而使落到传送带2上的废料板会更加均匀，避免了废料板在破碎装置上的堆积，提高了破碎的效率。在本实施例中，推板装置3包括气缸31、推杆32和推件块33，推杆32的一端与气缸31活动连接，推杆32的另一端与推件块33球接。气缸31设于上料箱1的外部，通过推杆32推动推件块33的来回移动，推件块33的推程为，推件块33的推动端可以触碰到上料箱1内壁为止，或者是废料板超过出料口12一半以上为止，其回程可以是推件块33的推动端与上料箱1的另一内壁平齐。在本实施例中，推件块33开设有盲孔331，盲孔331的孔径大于推杆32的直径，推杆32插设于盲孔331内并与盲孔331的端部球接。由于气缸31、推杆32和推件块33的行程较长，因此，采用在推件块33上开设盲孔331的方式可以有效地节约空间，以提高空间的利用率，当然，推杆32应当在推件块33移动的时候可以在盲孔331内自由摆动，避免发生碰撞。因此，盲孔331的孔径和深度可以根据实际需求灵活进行调整。在本实施例中，上料箱1的侧壁设有活动件4，活动件4位于推件块33的上方，活动件4的一端与上料箱1侧壁连接，另一端与推件块33连接。由于推件块33是沿着倾斜固定块11移动的，因此，推件块33的移动是倾斜的而非水平的，不可避免的会被上料箱1的侧壁卡住，因此，为了保证推件块33的顺利移动，在上料箱1的侧壁增加一活动件4，与推件块33相配合，并随着推件块33的移动而产生相应的移动，一次确保推件块33不会被上料箱1卡住。在本实施例中，活动件4包括第一活动板41和第二活动板42，第一活动板41和第二活动板42铰接，第一活动板41与上料箱1侧壁铰接，第二活动板42与推件块33固定连接。采用两个活动板相互铰接的方式可以在有限的距离内增加其移动行程，推件块33在移动的时候，会带着第二活动板42和第一活动板41移动，因此其在移动的时候则可以有效避免被上料箱1的侧壁卡住，从而确保了推件块33的顺利移动。在本实施例中，上料箱1为无封盖结构。采用无封盖的结构方式可以方便废料板的进料，在添加储存废料时，可以直接通过上料箱1上方的开口处进行添加，操作更加便捷。当然，为了防止其它的一些灰尘或者杂物进入到上料箱1导致上料箱1被污染，或者卡住开口，可以在上料箱1上方开口处增加一个可以随时拆卸的遮板。实施例二与实施例一所不同的是，本实施例中的活动件4为挡板43，上料箱1的侧壁设有滑槽44，挡板43插设与所述滑槽44上，挡板43的一端位于滑槽44内，挡板43的另一端与推件块33抵接。在推杆32驱动推动件移动时，挡板43会相应的在滑槽44上滑动，通过活动的挡板43，一方面可以避免上料箱1内的废料板的流出，另一方面也可以避免上料箱1的侧壁卡住推件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧线路板的自动上料装置，其特征在于，包括上料箱、传送带和推板装置，所述推板装置和传送带分别位于所述上料箱相对的两侧，所述上料箱内部的底壁设有倾斜固定块，所述上料箱靠近传送带的侧壁设有出料口，所述出料口设有多个间隔分布的滚轴；所述推板装置设有推件块，所述推件块穿过所述上料箱的侧壁，并与所述倾斜固定块滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧线路板的自动上料装置，其特征在于，包括上料箱、传送带和推板装置，所述推板装置和传送带分别位于所述上料箱相对的两侧，所述上料箱内部的底壁设有倾斜固定块，所述上料箱靠近传送带的侧壁设有出料口，所述出料口设有多个间隔分布的滚轴；所述推板装置设有推件块，所述推件块穿过所述上料箱的侧壁，并与所述倾斜固定块滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种废旧线路板的自动上料装置，其特征在于，所述推板装置包括气缸、推杆和推件块，所述推杆的一端与气缸活动连接，所述推杆的另一端与推件块球接。


3.根据权利要求2所述的一种废旧线路板的自动上料装置，其特征在于，所述推件块开设有盲孔，所述盲孔的孔径大于推杆的直径，所述推杆插设于所述盲孔内并与盲孔的端部球接。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖志宁，赖逸帆，钟悦明，钟志远，张秀，陈琳方，王娇，
申请(专利权)人：惠州市宁泰林环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44