一种开包机吸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱，所述置料箱左上端设置有卸料口，卸料口右端设置有挡板，挡板的右侧设置有吸料装置；通过置料箱来实现原料的存放和投料，设置吸料装置来使原料进入开包机，通过本机构可以实现直接存料和投料，不需要人为进行投料，提高生产效率降低生产成本的同时，也降低了工作环境的粉尘污染，防止影响工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种开包机吸料机构
本技术涉及无纺布加工制造设备领域，具体的说涉及一种开包机吸料机构。
技术介绍
现有的无纺布开包机，投料都是通过人工进行投放，一方面效率低下，无法连续不断地操作，而且有时操作工人开小差或者擅自离岗，会导致开包机无法及时被投料空转，浪费能源同时可能也会造成设备损坏，从而提高了生产成本；另一方面，投进的原材料有一定的粉尘，长期下来，也会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
为克服上述的不足，本实用新新型提供了一种开包机吸料机构。一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱，所述传输装置包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮设置在置料箱的外部左侧，从动轮设置在置料箱的右侧内部，输送带依次经过主动轮、置料箱和从动轮；所述置料箱左上端设置有卸料口，卸料口右端设置有挡板，挡板与置料箱顶部固定连接，挡板的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管、水平管和出料管，吸料管固定连接在水平管左端，出料管固定连接在水平管右端，吸料管头部固定连接有吸料口，出料管头部固定连接有出料口，吸料口设置在置料箱内部并位于输送带正上方，吸料口右侧设置有板刷，板刷与置料箱前后面固定连接。由本技术的一种优选方案，所述输送带的宽度与置料箱的宽度相同。由本技术的一种优选方案，所述挡板的宽度与输送带的宽度相同，挡板到输送带的距离小于吸料口到输送带的距离。由本技术的一种优选方案，所述板刷头部与输送带表面接触，板刷宽度和输送带的宽度相同，板刷左端面与吸料口右端接触。由本技术的一种优选方案，所述吸料管和水平管的连接处的上端固定连接有第一抽风机，出料管和水平管的连接处的右端固定连接有第二抽风机。由本技术的一种优选方案，所述置料箱右端开有检修口，底部开有清理口。由本技术的一种优选方案，所述输送带与置料箱的交界处固定连接有密封圈。由本技术的一种优选方案，所述吸料口的宽度和输送带的宽度相同。本技术的有益效果是：通过置料箱来实现原料的存放和投料，设置吸料装置来使原料进入开包机，通过本机构可以实现直接存料和投料，不需要人为进行投料，提高生产效率降低生产成本的同时，也降低了工作环境的粉尘污染，防止影响工作人员的身体健康。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主体示意图：图2是本技术局部A的放大图；图3是板刷的正视图；其中：主动轮1，输送带2，清理口3，出料口4，出料管5，第二抽风机6，水平管7，第一抽风机8，吸料管9，挡板10，卸料口11，吸料口12，板刷13，置料箱14，从动轮15，检修口16，密封圈17。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示的一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱14，所述传输装置包括主动轮1、从动轮15和输送带2，主动轮1设置在置料箱14的外部左侧，从动轮15设置在置料箱14的右侧内部，输送带2依次经过主动轮1、置料箱14和从动轮15；设置置料箱14一方面是为了存储原料，另一方面是起到了防尘效果；将主动轮1设置在置料箱14的外部是为了起到保护作用，因为置料箱14内部粉尘较多，容易对电动机产生影响，减小维修概率。所述置料箱14左上端设置有卸料口11，卸料口11右端设置有挡板10，挡板10与置料箱14顶部固定连接，挡板10的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管9、水平管7和出料管5，吸料管9固定连接在水平管7左端，出料管5固定连接在水平管7右端，吸料管9头部固定连接有吸料口12，出料管5头部固定连接有出料口4，吸料口12设置在置料箱14内部并位于输送带2正上方，吸料口12右侧设置有板刷13，板刷13与置料箱14前后面固定连接；设置卸料口11是将原料直接卸进置料箱14，设置挡板10是当输送带2运动时，挡板10能够限制原料进入吸料口12的高度，起到对原料的压平作用，使吸料装置能够正常工作；设置板刷13是为了防止吸料口12第一次没有将输送带2上的原料吸干净，通过板刷13可以使吸料口12进行二次吸料，对输送带2保持清洁功能。所述输送带2的宽度与置料箱14的宽度相同；将输送带2的宽度设置成与置料箱14的宽度相同，是为了防止原料在输送带2上运输或者卸料时候，原料从输送带2与置料箱14间隙中掉落。所述挡板10的宽度与输送带2的宽度相同，挡板10到输送带2的距离小于吸料口12到输送带2的距离；若挡板10宽度过小，则无法起到对输送带2两边原料的压平作用；将挡板10到输送带2的距离设置成小于吸料口12到输送带2的距离，因为原料具有蓬松性，防止压平后原料又蓬松超过吸料口12到输送带2的距离，从而导致吸料困难。如图1和2所示，所述板刷13头部与输送带2表面接触，板刷13宽度和输送带2的宽度相同，板刷13左端面与吸料口12右端接触；板刷13头部与输送带2表面接触，起到更好的除尘效果，增加原料的利用率；将板刷13左端面设置成与吸料口12右端接触，如果板刷13和吸料口12不接触，则会导致经板刷13过滤的原料中的粉尘在置料箱14内扩散。所述吸料管9和水平管7的连接处的上端固定连接有第一抽风机8，出料管5和水平管7的连接处的右端固定连接有第二抽风机6；设置第一抽风机8是为了使原料进入吸料管9，设置第二抽风机6是为了使原料能够通过水平管7进入出料管5。所述置料箱14右端开有检修口16，底部开有清理口3；设置检修口16是为了方便维修更换零件，设置清理口3是为了清理置料箱14底部尘屑。如图3所示，所述输送带2与置料箱14的交界处固定连接有密封圈17；在交界处设置密封圈17是为了防止置料箱14内的粉尘外泄。所述吸料口12的宽度和输送带2的宽度相同；为了将输送带2上原料吸干净，则要保证吸料口12的宽度和输送带2的宽度相同。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱(14)，所述传输装置包括主动轮(1)、从动轮(15)和输送带(2)，主动轮(1)设置在置料箱(14)的外部左侧，从动轮(15)设置在置料箱(14)的右侧内部，输送带(2)依次经过主动轮(1)、置料箱(14)和从动轮(15)；其特征在于：所述置料箱(14)左上端设置有卸料口(11)，卸料口(11)右端设置有挡板(10)，挡板(10)与置料箱(14)顶部固定连接，挡板(10)的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管(9)、水平管(7)和出料管(5)，吸料管(9)固定连接在水平管(7)左端，出料管(5)固定连接在水平管(7)右端，吸料管(9)头部固定连接有吸料口(12)，出料管(5)头部固定连接有出料口(4)，吸料口(12)设置在置料箱(14)内部并位于输送带(2)正上方，吸料口(12)右侧设置有板刷(13)，板刷(13)与置料箱(14)前后面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种开包机吸料机构，包括传输装置和置料箱(14)，所述传输装置包括主动轮(1)、从动轮(15)和输送带(2)，主动轮(1)设置在置料箱(14)的外部左侧，从动轮(15)设置在置料箱(14)的右侧内部，输送带(2)依次经过主动轮(1)、置料箱(14)和从动轮(15)；其特征在于：所述置料箱(14)左上端设置有卸料口(11)，卸料口(11)右端设置有挡板(10)，挡板(10)与置料箱(14)顶部固定连接，挡板(10)的右侧设置有吸料装置，吸料装置包括吸料管(9)、水平管(7)和出料管(5)，吸料管(9)固定连接在水平管(7)左端，出料管(5)固定连接在水平管(7)右端，吸料管(9)头部固定连接有吸料口(12)，出料管(5)头部固定连接有出料口(4)，吸料口(12)设置在置料箱(14)内部并位于输送带(2)正上方，吸料口(12)右侧设置有板刷(13)，板刷(13)与置料箱(14)前后面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种开包机吸料机构，其特征在于：所述输送带(2)的宽度与置料箱(14)的宽度相同。


3.根据权利要求1所述的一种开包机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪忠，
申请(专利权)人：江苏朵拉无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32