一种用于磨粉生产线的进料传送带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于磨粉生产线的进料传送带，包括第一传送带、第二传送带和设置在第一传送带、第二传送带之间的除杂盘，除杂盘设置在第一传送带末端与第二传送带始端之间的区域中，除杂盘可以在电机驱动下匀速转动；所述除杂盘侧面还设有包裹盘体的海绵垫块；本实用新型专利技术中物料在掉下时会经过除杂盘，从而充分彻底的对物料中含有的铁磁性杂质进行吸附，极大的提高了除杂效果，有效降低最终研磨的粉体中铁磁性杂质的含量，确保了产品的质量；同时海绵垫块可以将除杂盘表面的杂质刮除，使得除杂盘能长期高效的保证除杂效果，不需要额外停机清理，相应的也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨粉生产线的进料传送带
本技术涉及磨粉生产设备
，具体涉及一种用于磨粉生产线中的进料传送带。
技术介绍
传送带是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。其可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。传送带的输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，适用于食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等多种行业。在粉体研磨生产过程中，也需要通过传送带将原料运送进入主机中，但是由于粉体原料通常为矿石，本身易含有杂质，同时还会在研磨前进行破碎等预处理，导致其中含有一定的铁屑或者铁的氧化物杂质，这对于高精细度的粉体产品来说是具有较大影响的杂质内容，为了提高粉体产品的质量，需要尽量将其除去。目前采用的方法一般是在传送带的上方设置电磁铁来进行吸附，但是由于矿石原料是堆积在传送带上的，底部包含的杂质很难被吸附走，因此需要一种更有效的传送带来在进料过程中除杂。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于磨粉生产线的进料传送带，用以解决现有的磨粉生产线在进料传送带上使用电磁铁除杂，导致除杂不彻底，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于磨粉生产线的进料传送带，包括第一传送带、第二传送带和设置在第一传送带、第二传送带之间的除杂盘，所述第一传送带和第二传送带均水平设置，其中第一传送带高于第二传送带，且第一传送带的末端位于第二传送带始端的正上方，所述除杂盘水平设置在第一传送带末端与第二传送带始端之间的区域中，使得从第一传送带上掉下的物体先通过除杂盘再落到第二传送带上；所述除杂盘为环形的铁磁性盘体，所述除杂盘中心位置设有与其相垂直的转轴，所述转轴与除杂盘之间设有若干条均匀分布的连接筋，转轴另一端连接有电机，使得除杂盘可以在电机驱动下匀速转动；所述除杂盘侧面还设有包裹盘体的海绵垫块。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术将第一传送带和第二传送带交错设置，然后将除杂盘设置在第一传送带和第二传送带之间的物料下落通道上，使得物料在掉下时会经过除杂盘，从而充分彻底的对物料中含有的铁磁性杂质进行吸附，极大的提高了除杂效果，有效降低最终研磨的粉体中铁磁性杂质的含量，确保了产品的质量；2、本技术中除杂盘在吸附过程中不停转动，从而避免单一部位吸附杂质过多后降低其吸附能力，从而始终保证足够的吸附除杂效果，同时本技术中在除杂盘侧面设有包裹式的海绵垫块，可以将除杂盘表面的杂质刮除，使得除杂盘能长期高效的保证除杂效果，不需要额外停机清理，相应的也提高了工作效率。附图说明图1为本技术的侧面示意图；图2为本技术的俯视示意图；图中：第一传送带1、第二传送带2、除杂盘3、海绵垫块4、毛刷5、阻挡框6、转轴31、连接筋32。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。实施例：如图1、2所示，本技术提出了一种用于磨粉生产线的进料传送带，包括第一传送带1、第二传送带2和设置在第一传送带1、第二传送带2之间的除杂盘3。本实施例中，所述第一传送带1和第二传送带2均水平同向设置，其中第一传送带1高于第二传送带2，且第一传送带1的末端位于第二传送带2始端区域的正上方，所述除杂盘3设置在第一传送带1末端与第二传送带2始端之间的区域中，使得从第一传送带1上掉下的物体先通过除杂盘3再落到第二传送带2上。相应的，除杂盘3的直径与第二传送带2的宽度相配合，使得落下的物料能充分经过除杂盘3，从而充分彻底的对物料中含有的铁磁性杂质进行吸附，极大的提高了除杂效果，有效降低最终研磨的粉体中铁磁性杂质的含量，确保了产品的质量。本实施例中，除杂盘3为环形的铁磁性盘体，所述除杂盘3中心位置设有与其相垂直的转轴31，所述转轴31与除杂盘3之间设有若干条均匀分布的连接筋32，转轴31另一端连接有电机，使得除杂盘3可以在电机驱动下匀速转动，从而避免单一部位吸附杂质过多后降低其吸附能力，从而始终保证足够的吸附除杂效果。本实施例中优选的，所述除杂盘3侧面还设有包裹盘体的海绵垫块4，当除杂盘3转动经过海绵垫块4时，可以将除杂盘3表面的杂质刮除，使得除杂盘3能长期高效的保证除杂效果，不需要额外停机清理，相应的也提高了工作效率。本实施例优选的方案中，第二传送带2的末端底部设置有条形毛刷5，所述毛刷5横向覆盖传送带的整个表面，当第二传送带2运送完物料从下方返回时，经过毛刷5所在区域，从而将其表面可能附着的物料扫除，更为彻底的进料，避免物料粘附在第二传送带2表面，影响其正常工作。本实施例进一步的方案中，所述第二传送带2的始端设置有阻挡框6，所述阻挡框6的两侧和靠近端面的一侧设有挡板，靠近传送方向的一侧敞开，从而避免物料在掉落到第二传送带2表面时弹开并掉落到第二传送带2之外，减少浪费和原料损失。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨粉生产线的进料传送带，其特征在于：包括第一传送带、第二传送带和设置在第一传送带、第二传送带之间的除杂盘，所述第一传送带和第二传送带均水平设置，其中第一传送带高于第二传送带，且第一传送带的末端位于第二传送带始端的正上方，所述除杂盘水平设置在第一传送带末端与第二传送带始端之间的区域中，使得从第一传送带上掉下的物体先通过除杂盘再落到第二传送带上；/n所述除杂盘为环形的铁磁性盘体，所述除杂盘中心位置设有与其相垂直的转轴，所述转轴与除杂盘之间设有若干条均匀分布的连接筋，转轴另一端连接有电机，使得除杂盘可以在电机驱动下匀速转动；所述除杂盘侧面还设有包裹盘体的海绵垫块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨粉生产线的进料传送带，其特征在于：包括第一传送带、第二传送带和设置在第一传送带、第二传送带之间的除杂盘，所述第一传送带和第二传送带均水平设置，其中第一传送带高于第二传送带，且第一传送带的末端位于第二传送带始端的正上方，所述除杂盘水平设置在第一传送带末端与第二传送带始端之间的区域中，使得从第一传送带上掉下的物体先通过除杂盘再落到第二传送带上；
所述除杂盘为环形的铁磁性盘体，所述除杂盘中心位置设有与其相垂直的转轴，所述转轴与除杂盘之间设有若干条均匀分布的连接筋，转轴另一端连接有电机，使得除杂盘可以在电机驱动下匀速转动；所述除杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍中华，薛银华，陈俊，
申请(专利权)人：宜昌中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42