粉体材料包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体材料包装机，包括料仓、下料管、减速电机、传动轴、与传动轴相联的主轴、下料装置，下料管内的主轴上联有螺旋叶片，下料装置包括联于下料管下端的下料阀芯、阀盖及两气缸，下料阀芯设有数个排料孔，阀盖一侧通过铰座及铰轴与下料阀芯铰接，阀盖相对的两侧均设有转动铰座，转动铰座与各自的一级连杆通过铰轴铰接，一级连杆的另一端与各自的二级连杆铰接，二级连杆的中部均设有固定的芯轴，二级连杆的另一端与各自的气缸的活塞杆铰接；本实用新型专利技术具有磁性异物少、计量精度高的优点，并可防止主轴产生轴向窜动及设备故障。

【技术实现步骤摘要】
粉体材料包装机
本技术涉及一种粉体材料包装机，特别是用于需控制磁性异物的粉体材料包装机。
技术介绍
锂离子电池正极材料需严格控制其中的磁性异物，否则将严重影响电池性能；目前用于锂离子电池正极材料的粉体材料包装机，如图1所示，包括料仓1、下料管2、设于料仓上的减速电机3、与减速电机相联的传动轴4、与传动轴4通过开口式联轴销31相联的主轴6、设于下料管2下端的下料装置，传动轴4上端通过轴承座7及轴承设于料仓1上，下料管2内的主轴上联有螺旋叶片8，下料装置包括联于主轴6下端的密封锥体32、套于下落管2外的滑套33、固设于滑套33内的网格板34、与滑套33联接的气缸；使用时，通过螺旋叶片8在下料管2内输送粉体，通过气缸控制滑套33上、下移动、网格板34与密封锥体32配合控制下料；但下料过程中密封锥体32与网格板34产生摩擦，造成金属异物，且滑套33运动过程中也会与下料管2产生磁性异物并易发生卡顿，导致磁性异物较多，且下料的计量精度较差；加上旋转过程中传动轴4、开口式联轴销31及主轴6产生撞击会造成金属磁性异物，输送粉体时主轴6会产生轴向窜动，造成刮壁，联轴销31有掉落风险，造成设备故障。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粉体材料包装机，它具有磁性异物少、计量精度高的优点，并可防止主轴产生轴向窜动及设备故障。为了达到上述目的，本技术的粉体材料包装机，包括料仓、下料管、设于料仓上的减速电机、与减速电机相联的传动轴、与传动轴相联的主轴、设于下料管下端的下料装置，传动轴上端通过轴承座及轴承设于料仓上，下料管内的主轴上联有螺旋叶片，其特征在于：所述下料装置包括联于下料管下端的下料阀芯、阀盖及两气缸，下料阀芯设有数个排料孔，阀盖一侧通过铰座及铰轴与下料阀芯铰接，阀盖相对的两侧均设有转动铰座，转动铰座与各自的一级连杆通过铰轴铰接，一级连杆的另一端与各自的二级连杆铰接，二级连杆的中部均设有固定的芯轴，二级连杆的另一端与各自的气缸的活塞杆铰接。工作时，主轴及螺旋叶片转动，将粉体材料向下输送，气缸的活塞杆的伸出或缩回，通过两级连杆推动阀盖绕铰轴正、反向转动，实现阀盖的开启或关闭，进行下料；由于阀盖不与其它零件发生摩擦，无磁性异物产生，也无卡顿现象，具有磁性异物少、计量精度高的优点；作为本技术的进一步改进，所述传动轴与主轴通过螺栓及螺母相联；可防止主轴产生轴向窜动，避免造成刮壁及螺栓掉落风险，可防止设备故障；作为本技术的进一步改进，在传动轴与螺栓之间、主轴与螺栓之间、传动轴与主轴之间均设有非金属轴承；可防止金属之间产生摩擦，避免磁性异物的产生；作为本技术的进一步改进，主轴下端通过非金属轴承设于下料阀芯的中心孔内；可避免主轴与下料阀芯之间产生磁性异物；作为本技术的进一步改进，在下料阀芯的下端面设有位于所有排料孔外侧的环槽，环槽内设有密封圈；可进一步提高计量精度；综上所述，本技术具有磁性异物少、计量精度高的优点，并可防止主轴产生轴向窜动及设备故障。附图说明图1为现有粉体材料包装机的主视图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2的B处放大图。图4为图2中下料阀芯的俯视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图2中阀盖的主视图。图7为图6的俯视图。图8为图7的左视图。具体实施方式为了更加清楚地理解本技术的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本技术做进一步的说明，但并不将本技术的保护范围限定在以下实施例中。如图2至图8所示，该实施例的粉体材料包装机，包括料仓1、下料管2、设于料仓1上的减速电机3、与减速电机3相联的传动轴4、与传动轴4通过螺栓5及螺母相联的主轴6、设于下料管2下端的下料装置，传动轴4上端通过轴承座7及轴承设于料仓1上，在传动轴4与螺栓5之间设有非金属轴承19、主轴6与螺栓5之间设有非金属轴承20、传动轴4与主轴6之间设有非金属轴承21；下料管2内的主轴6上联有螺旋叶片8；所述下料装置包括通过螺纹联于下料管2下端的下料阀芯9、阀盖10及两气缸11，下料阀芯9设有数个排料孔12，主轴6下端通过非金属轴承22设于下料阀芯9的中心孔内，在下料阀芯9的下端面设有位于所有排料孔12外侧的环槽，环槽内设有密封圈23，阀盖10一侧通过铰座13及铰轴与下料阀芯9铰接，阀盖10相对的两侧均设有转动铰座14，转动铰座14与各自的一级连杆15通过铰轴铰接，一级连杆15的另一端与各自的二级连杆16铰接，二级连杆16的中部均设有固定的芯轴17，二级连杆16的另一端与各自的气缸18的活塞杆铰接；工作时，通过减速电机3带动传动轴4、主轴6及螺旋叶片8转动，将粉体材料向下输送，控制气缸18的活塞杆的伸出或缩回，通过两级连杆15、16推动阀盖10绕其铰轴正、反向转动，实现阀盖10的开启或关闭，进行下料；由于阀盖10不与其它零件发生摩擦，无磁性异物产生，也无卡顿现象，加上采用易格斯工程塑料的非金属轴承19至22，防止金属之间产生摩擦，避免磁性异物的产生，具有磁性异物少、计量精度高的优点；螺栓5可防止主轴6推料时产生轴向窜动，避免造成刮壁及螺栓掉落手握风险，可防止设备故障；密封圈23可防止泄漏、进一步提高计量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体材料包装机，包括料仓、下料管、设于料仓上的减速电机、与减速电机相联的传动轴、与传动轴相联的主轴、设于下料管下端的下料装置，传动轴上端通过轴承座及轴承设于料仓上，下料管内的主轴上联有螺旋叶片，其特征在于：所述下料装置包括联于下料管下端的下料阀芯、阀盖及两气缸，下料阀芯设有数个排料孔，阀盖一侧通过铰座及铰轴与下料阀芯铰接，阀盖相对的两侧均设有转动铰座，转动铰座与各自的一级连杆通过铰轴铰接，一级连杆的另一端与各自的二级连杆铰接，二级连杆的中部均设有固定的芯轴，二级连杆的另一端与各自的气缸的活塞杆铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料包装机，包括料仓、下料管、设于料仓上的减速电机、与减速电机相联的传动轴、与传动轴相联的主轴、设于下料管下端的下料装置，传动轴上端通过轴承座及轴承设于料仓上，下料管内的主轴上联有螺旋叶片，其特征在于：所述下料装置包括联于下料管下端的下料阀芯、阀盖及两气缸，下料阀芯设有数个排料孔，阀盖一侧通过铰座及铰轴与下料阀芯铰接，阀盖相对的两侧均设有转动铰座，转动铰座与各自的一级连杆通过铰轴铰接，一级连杆的另一端与各自的二级连杆铰接，二级连杆的中部均设有固定的芯轴，二级连杆的另一端与各自的气缸的活塞杆铰接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽龙，刘永洋，刘涛，杨念东，
申请(专利权)人：宜宾锂宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51