一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，包括立柱，立柱的中部设有后盖定位平台，后盖定位平台上设有后盖位移输送装置和后盖定位座，后盖定位座上设有至少一个后盖冲入孔，立柱的上端设有后盖冲压气缸，后盖冲压气缸位于后盖定位座的正上方。本实用新型专利技术采用的玻璃胶瓶后盖分装机构能够快速的提供后盖，能够根据转盘上的玻璃胶管数量进行冲压盖合。固定板和活动调节板之间的后盖滑道能够根据后盖的大小调节间距，适合各种尺寸的后盖输送。后盖滑道从上至下滑落，单个排列输送，能够防止卡顿等问题；有效解决后盖输送效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构
本技术涉及加工设备，特别涉及一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构。
技术介绍
玻璃胶管的立式分装机采用的方式是通过转盘循环转动的方式输送玻璃胶管，玻璃胶管呈立式状态放置在转盘的放玻璃胶管工位上，玻璃胶管被转盘带动输送到灌胶工位时，灌胶机构从玻璃胶管的上端入口灌胶，灌满玻璃胶后输送至玻璃胶瓶后盖封装工位，后盖封装工位通过翻转、水平输送、冲压等一系列过程后盖于玻璃胶管的上端入口压紧。这种立式的分装机能够减少玻璃胶的外溢，增加灌胶的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，包括立柱，所述立柱的中部设有后盖定位平台，所述后盖定位平台上设有后盖位移输送装置和后盖定位座，所述后盖定位座上设有至少一个后盖冲入孔，所述立柱的上端设有后盖冲压气缸，所述后盖冲压气缸位于所述后盖定位座的正上方；所述后盖位移输送装置包括水平推送装置和垂直滑落输送组件，所述垂直滑落输送组件包括固定板和活动调节板，所述固定板和活动调节板之间设有后盖滑道，所述固定板和活动调节板的两侧边缘采用多个调节螺丝连接，所述固定板和活动调节板之间的后盖滑道间距能够通过所述调节螺丝调节；所述后盖滑道的上端对接后盖缓冲输送流道，所述后盖缓冲输送流道只能单个后盖依次排列输送进入后盖滑道；还包括后盖上料机构，所述后盖上料机构通过电机带动后盖输送带由下往上输送，后盖上升的高度达到所述后盖缓冲输送流道入口位置时、掉入至所述后盖缓冲输送流道。作为本技术立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构的一种改进，所述后盖位移输送装置将后盖推入至所述后盖冲入孔的位置，所述后盖冲压气缸动作向下冲压、后盖从所述后盖冲入孔下压与转盘上的玻璃胶瓶盖合。作为本技术立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构的一种改进，所述固定板的底部设有后盖下落定位槽，所述后盖下落定位槽的侧部设有推杆穿孔，所述后盖下落定位槽的下方设有后盖翻转机构，所述后盖翻转机构将后盖翻转水平状态时、所述水平推送装置动作推动后盖移动至所述后盖冲入孔。作为本技术立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构的一种改进，所述水平推送装置包括推送气缸安装板，所述推送气缸安装板上设有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆端设有推杆安装板，所述推杆安装板上安装有至少一个推杆，所述推送气缸推动所述推杆从所述固定板的底部推杆穿孔穿出。作为本技术立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构的一种改进，所述后盖冲压气缸的活塞杆端部设有竖向推杆。作为本技术立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构的一种改进，所述后盖翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴的一端设有连接臂，所述连接臂连接翻转拉动气缸，所述翻转拉动气缸固定在所述立柱的前侧。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用的玻璃胶瓶后盖分装机构能够快速的提供后盖，能够根据转盘上的玻璃胶管数量进行冲压盖合。固定板和活动调节板之间的后盖滑道能够根据后盖的大小调节间距，适合各种尺寸的后盖输送。后盖滑道从上至下滑落，单个排列输送，能够防止卡顿等问题；有效解决后盖输送效率慢的问题。本申请还设置了后盖缓冲输送流道，后盖缓冲输送流道能够逐个排列输送后盖，能够起到堆料的作用，而且利用来回弯曲的方式，增加堆料的数量，保证后盖的供料效率。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术设置在立式分装机后的结构示意图。附图标记名称：1、立柱；2、后盖定位平台；3、后盖位移输送装置；4、后盖定位座；5、后盖冲入孔；6、后盖冲压气缸；7、水平推送装置；71、推送气缸安装板72、推送气缸73、推杆安装板74、推杆；8、垂直滑落输送组件；81、固定板82、活动调节板83、后盖滑道84、调节螺丝85、后盖下落定位槽86、推杆穿孔；9、后盖翻转机构91、翻转轴92、连接臂93、翻转拉动气缸；10、后盖缓冲输送流道11、后盖上料机构12、电机13、后盖输送带。具体实施方式下面就根据附图和具体实例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1和图2所示，一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，包括立柱1，立柱1的中部设有后盖定位平台2，后盖定位平台2上设有后盖位移输送装置3和后盖定位座4，后盖定位座4上设有至少一个后盖冲入孔5，立柱1的上端设有后盖冲压气缸6，后盖冲压气缸6位于后盖定位座4的正上方。后盖位移输送装置3包括水平推送装置7和垂直滑落输送组件8，垂直滑落输送组件8包括固定板81和活动调节板82，固定板81和活动调节板82之间设有后盖滑道83，固定板81和活动调节板82的两侧边缘采用多个调节螺丝84连接，固定板81和活动调节板82之间的后盖滑道83间距能够通过调节螺丝84调节。后盖单个排列的从后盖滑道83上逐个滑落，能够防止后盖卡顿的缺点。后盖滑道83的上端对接后盖缓冲输送流道10，后盖缓冲输送流道10只能单个后盖依次排列输送进入后盖滑道83；后盖缓冲输送流道10呈来回弯曲结构，增加堆料的数量。还包括后盖上料机构11，后盖上料机构11通过电机12带动后盖输送带13由下往上输送，后盖上升的高度达到后盖缓冲输送流道入口位置时、掉入至后盖缓冲输送流道10。优选的，后盖位移输送装置3将后盖推入至后盖冲入孔5的位置，后盖冲压气缸6动作向下冲压、后盖从后盖冲入孔5下压与转盘上的玻璃胶瓶盖合。优选的，固定板81的底部设有后盖下落定位槽85，后盖下落定位槽85的侧部设有推杆穿孔86，后盖下落定位槽85的下方设有后盖翻转机构9，后盖翻转机构9将后盖翻转水平状态时、水平推送装置7动作推动后盖移动至后盖冲入孔5的位置。优选的，水平推送装置7包括推送气缸安装板71，推送气缸安装板71上设有推送气缸72，推送气缸72的活塞杆端设有推杆安装板73，推杆安装板73上安装有至少一个推杆74，推送气缸72推动推杆74从固定板81的底部推杆穿孔86穿出。优选的，后盖冲压气缸6的活塞杆端部设有竖向推杆61。后盖冲压气缸6带动竖向推杆61对准后盖冲入孔5下压。优选的，后盖翻转机构9包括翻转轴91，翻转轴91的一端设有连接臂92，连接臂92连接翻转拉动气缸93，翻转拉动气缸93固定在立柱1的前侧。本技术采用的玻璃胶瓶后盖分装机构能够快速的提供后盖，能够根据转盘上的玻璃胶管数量进行冲压盖合。固定板和活动调节板之间的后盖滑道能够根据后盖的大小调节间距，适合各种尺寸的后盖输送。后盖滑道从上至下滑落，单个排列输送，能够防止卡顿等问题；有效解决后盖输送效率慢的问题。尽管已经出示和描述了本技术的实例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，包括立柱，其特征在于，所述立柱的中部设有后盖定位平台，所述后盖定位平台上设有后盖位移输送装置和后盖定位座，所述后盖定位座上设有至少一个后盖冲入孔，所述立柱的上端设有后盖冲压气缸，所述后盖冲压气缸位于所述后盖定位座的正上方；/n所述后盖位移输送装置包括水平推送装置和垂直滑落输送组件，所述垂直滑落输送组件包括固定板和活动调节板，所述固定板和活动调节板之间设有后盖滑道，所述固定板和活动调节板的两侧边缘采用多个调节螺丝连接，所述固定板和活动调节板之间的后盖滑道间距能够通过所述调节螺丝调节；所述后盖滑道的上端对接后盖缓冲输送流道，所述后盖缓冲输送流道只能单个后盖依次排列输送进入后盖滑道；/n还包括后盖上料机构，所述后盖上料机构通过电机带动后盖输送带由下往上输送，后盖上升的高度达到所述后盖缓冲输送流道入口位置时、掉入至所述后盖缓冲输送流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，包括立柱，其特征在于，所述立柱的中部设有后盖定位平台，所述后盖定位平台上设有后盖位移输送装置和后盖定位座，所述后盖定位座上设有至少一个后盖冲入孔，所述立柱的上端设有后盖冲压气缸，所述后盖冲压气缸位于所述后盖定位座的正上方；
所述后盖位移输送装置包括水平推送装置和垂直滑落输送组件，所述垂直滑落输送组件包括固定板和活动调节板，所述固定板和活动调节板之间设有后盖滑道，所述固定板和活动调节板的两侧边缘采用多个调节螺丝连接，所述固定板和活动调节板之间的后盖滑道间距能够通过所述调节螺丝调节；所述后盖滑道的上端对接后盖缓冲输送流道，所述后盖缓冲输送流道只能单个后盖依次排列输送进入后盖滑道；
还包括后盖上料机构，所述后盖上料机构通过电机带动后盖输送带由下往上输送，后盖上升的高度达到所述后盖缓冲输送流道入口位置时、掉入至所述后盖缓冲输送流道。


2.根据权利要求1所述的立式分装机的玻璃胶瓶后盖分装机构，其特征在于，所述后盖位移输送装置将后盖推入至所述后盖冲入孔的位置，所述后盖冲压气缸动作向下冲压、后盖从所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：范正坤，
申请(专利权)人：范正坤，
类型：新型
国别省市：湖北;42