口罩耳绳检测机构制造技术

本发明专利技术公开了口罩耳绳检测机构，包括基座，所述基座设有传送链，所述传送链用于传送口罩，所述基座设有耳绳检测工位，所述传送链经过所述耳绳检测工位，所述耳绳检测工位的上方设有压紧气缸，所述传送链的两侧均设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端固接有拉绳件，所述拉绳件用于钩住口罩的耳绳,所述直线驱动机构用于驱动拉绳件沿横向朝外移动，所述拉绳件处设有压力传感器。本发明专利技术提供的口罩耳绳检测机构，能对耳绳与罩体的连接强度进行检测，从而确保口罩质量。

【技术实现步骤摘要】
口罩耳绳检测机构
本专利技术涉及口罩检测
，尤其涉及一种口罩耳绳检测机构。
技术介绍
口罩包括罩体和耳绳，耳绳的两端焊接在罩体的两侧边缘处。耳绳与罩体的连接强度直接影响口罩的质量，若耳绳与罩体的连接强度不足，耳绳容易与罩体分离，使口罩无法使用。在现有技术中，口罩的生产过程并未对耳绳与罩体的连接强度进行检测，导致生产出来的口罩的质量无法确保。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种口罩耳绳检测机构，其能对耳绳与罩体的连接强度进行检测，从而确保口罩质量。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：口罩耳绳检测机构，包括基座，所述基座设有传送链，所述传送链用于传送口罩，所述基座设有耳绳检测工位，所述传送链经过所述耳绳检测工位，所述耳绳检测工位的上方设有压紧气缸，所述传送链的两侧均设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端固接有拉绳件，所述拉绳件用于钩住口罩的耳绳,所述直线驱动机构用于驱动拉绳件沿横向朝外移动，所述拉绳件处设有压力传感器。具体地，所述传送链的外侧固接有多个节片，所述节片顶侧的前、后边缘均设有定位折片，位于前边缘的定位折片与位于后边缘的定位折片之间的距离与口罩的宽度相应，使所述节片可供所述口罩沿横向放置，所述节片的宽度比所述口罩的长度小。具体地，所述口罩耳绳检测机构包括竖杆和横向安装板，所述横向安装板通过所述竖杆安装于所述基座，所述横向安装板固接有所述压紧气缸。具体地，所述横向安装板的顶侧固接有两个导向套筒，每个所述导向套筒均可滑动地穿设有滑动杆，所述滑动杆的下段穿过所述横向安装板，两个所述滑动杆的底端之间连接有横向连接板。具体地，所述横向连接板的底侧固接有两个纵向压紧板，所述纵向压紧板的长度与口罩宽度适配。具体地，所述直线驱动机构为无杆气缸，所述无杆气缸沿横向设置，所述无杆气缸可滑动地设有驱动滑块，所述驱动滑块固接有所述拉绳件。具体地，所述拉绳件呈片状，所述拉绳件的主体沿竖向设置，且固接于所述驱动滑块，所述拉绳件的上、下两端均设有朝外折弯的折弯片。具体地，位于上侧的折弯片朝上倾斜，位于下侧的折弯片朝下倾斜。具体地，所述传送链的两侧均固接有引导片，所述引导片包括第一倾斜段，所述第一倾斜段沿所述传送链的传送方向往上倾斜，所述第一倾斜段的顶端位于所述拉绳件的前侧。具体地，所述引导片包括第二倾斜段，所述第二倾斜段沿所述传送链的传送方向往上倾斜，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段通过连接条相互连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：首先，根据耳绳与罩体的连接强度要求，预设直线驱动机构驱动拉绳件移动的距离。当传送链将口罩输送至耳绳检测工位时，压紧气缸的活塞杆外伸，从而将口罩压紧在传送链的耳绳检测工位相应处。然后，两个直线驱动机构分别驱动拉绳件朝外滑动，使两个拉绳件分别拉动口罩的两条耳绳。当拉绳件沿横向朝外移动至该预设距离后，若耳绳未被拉断，即该口罩的耳绳与罩体的连接强度符合要求，随后，两个拉绳件复位，传送链带动该口罩继续前行；当拉绳件沿横向朝外移动至该预设距离后，若耳绳被拉断，即该口罩的耳绳与罩体的连接强度不符合要求，设于拉绳件的压力传感器记录拉绳件对耳绳所施加的拉力值，并反馈控制系统，控制系统发出报警信号，以提示清除该不符合要求的口罩。本专利技术的口罩耳绳检测机构能对耳绳与罩体的连接强度进行检测，从而确保口罩质量。附图说明图1为口罩耳绳检测机构的参考图；图2为图1的局部视图；图3为口罩耳绳检测机构的局部视图；图4为口罩耳绳检测机构的局部视图；图5为引导片的立体视图；图6为节片的立体视图。图中：1、口罩；11、耳绳；21、压紧气缸；22、竖杆；23、横向安装板；24、导向套筒；31、直线驱动机构；32、拉绳件；321、折弯片；33、驱动滑块；4、节片；41、定位折片；51、横向连接板；52、滑动杆；53、纵向压紧板；6、引导片；61、第一倾斜段；62、第二倾斜段；63、连接条。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。见图1至图3，口罩耳绳检测机构，包括基座，基座设有传送链(图未示出)，传送链用于传送口罩1。基座设有耳绳检测工位(参考图3中A处)，传送链经过耳绳检测工位，耳绳检测工位的上方设有压紧气缸21。传送链的两侧均设有直线驱动机构31，直线驱动机构31的驱动端固接有拉绳件32，拉绳件32用于钩住口罩1的耳绳11。直线驱动机构31用于驱动拉绳件32沿横向朝外移动(图2中方向F为纵向)，拉绳件32处设有压力传感器。具体地，结合图1、图2和图6，传送链的外侧固接有多个节片4，节片4顶侧的前、后边缘均设有定位折片41，位于前边缘的定位折片41与位于后边缘的定位折片41之间的距离与口罩1的宽度相应，使节片4可供口罩1沿横向放置。节片4的宽度比口罩1的长度小，使口罩1的两端均超出节片4的横向两侧。具体地，见图3、图4，口罩耳绳检测机构包括竖杆22和横向安装板23，横向安装板23通过竖杆22安装于基座，横向安装板23固接有压紧气缸21。具体地，见图3、图4，横向安装板23的顶侧固接有两个导向套筒24，每个导向套筒24均可滑动地穿设有滑动杆52，滑动杆52的下段穿过横向安装板23，两个滑动杆52的底端之间连接有横向连接板51。具体地，见图3、图4，横向连接板51的底侧固接有两个纵向压紧板53，纵向压紧板53的长度与口罩1的宽度适配。具体地，见图3、图4，直线驱动机构31为无杆气缸，无杆气缸沿横向设置，无杆气缸可滑动地设有驱动滑块33，驱动滑块33固接有拉绳件32。具体地，见图3、图4，拉绳件32呈片状，拉绳件32的主体沿竖向设置，且固接于驱动滑块33。拉绳件32的上、下两端均设有朝外折弯的折弯片321。位于上侧的折弯片321朝上倾斜，位于下侧的折弯片321朝下倾斜。具体地，结合图1、图2和图5，传送链的两侧均固接有引导片6(图中只示出单侧的引导片6)，引导片6包括第一倾斜段61，第一倾斜段61沿传送链的传送方向往上倾斜，第一倾斜段61的顶端位于拉绳件32的前侧。具体地，结合图1、图2和图5，引导片6包括第二倾斜段62，第二倾斜段62沿传送链的传送方向往上倾斜，第二倾斜段62与第一倾斜段61通过连接条63相互连接。作为替代实施方式，传送链可被替代为传送带。口罩耳绳检测机构的工作原理为：首先，根据耳绳11与罩体的连接强度要求，预设直线驱动机构31驱动拉绳件32移动的距离。由于口罩1的两端均超出于节片4的横向两侧，当口罩1到达引导片6的相应处时，口罩1的耳绳11会沿着引导片6的第一倾斜段61向上滑移。当传送链将口罩1输送至耳绳检测工位时，压紧气缸21的活塞杆外伸，从而将口罩1压紧在传送链的耳绳检测工位相应处。同时，口罩1的耳绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.口罩耳绳检测机构，其特征在于：包括基座，所述基座设有传送链，所述传送链用于传送口罩，所述基座设有耳绳检测工位，所述传送链经过所述耳绳检测工位，所述耳绳检测工位的上方设有压紧气缸，所述传送链的两侧均设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端固接有拉绳件，所述拉绳件用于钩住口罩的耳绳,所述直线驱动机构用于驱动拉绳件沿横向朝外移动，所述拉绳件处设有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.口罩耳绳检测机构，其特征在于：包括基座，所述基座设有传送链，所述传送链用于传送口罩，所述基座设有耳绳检测工位，所述传送链经过所述耳绳检测工位，所述耳绳检测工位的上方设有压紧气缸，所述传送链的两侧均设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端固接有拉绳件，所述拉绳件用于钩住口罩的耳绳,所述直线驱动机构用于驱动拉绳件沿横向朝外移动，所述拉绳件处设有压力传感器。


2.根据权利要求1所述的口罩耳绳检测机构，其特征在于：所述传送链的外侧固接有多个节片，所述节片顶侧的前、后边缘均设有定位折片，位于前边缘的定位折片与位于后边缘的定位折片之间的距离与口罩的宽度相应，使所述节片可供所述口罩沿横向放置，所述节片的宽度比所述口罩的长度小。


3.根据权利要求2所述的口罩耳绳检测机构，其特征在于：所述口罩耳绳检测机构包括竖杆和横向安装板，所述横向安装板通过所述竖杆安装于所述基座，所述横向安装板固接有所述压紧气缸。


4.根据权利要求3所述的口罩耳绳检测机构，其特征在于：所述横向安装板的顶侧固接有两个导向套筒，每个所述导向套筒均可滑动地穿设有滑动杆，所述滑动杆的下段穿过所述横向安装板，两个所述滑动杆的底端之间连接有横向连接板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，叶长春，黄家富，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44