换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种换辊装置，涉及更换装置技术领域，本实用新型专利技术提供的换辊装置包括：机架以及均设于机架的升降机构、载物机构、吊装机构和控制机构，载物机构安装于升降机构的运动端，吊装机构用于拉动被更换件在载物机构上运动，控制机构分别与升降机构和吊装机构信号连接。本实用新型专利技术提供的换辊装置缓解了相关技术中人工更换UV版辊效率低和浪费劳动力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
换辊装置
本技术涉及更换装置
，尤其是涉及一种换辊装置。
技术介绍
目前现有的UV模压机由UV版辊、对压胶辊、UV固化灯和收放料组成。因为产品的改变和磨损等原因，UV版辊需要经常更换。UV版辊组件的重量在100KG左右，目前的更换方式是需要两名操作人员协同操作才能更换，存在更换效率低和浪费劳动力的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换辊装置，以缓解相关技术中人工更换UV版辊效率低和浪费劳动力的技术问题。本技术提供的换辊装置包括：机架以及均设于所述机架的升降机构、载物机构、吊装机构和控制机构，所述载物机构安装于所述升降机构的运动端，所述吊装机构用于拉动被更换件在所述载物机构上运动，所述控制机构分别与所述升降机构和所述吊装机构信号连接。进一步的，所述升降机构包括螺杆升降机和电机，所述电机与所述螺杆升降机传动连接，所述载物机构与所述螺杆升降机的螺杆连接。进一步的，所述螺杆升降机包括调节手轮，所述调节手轮与所述螺杆传动连接。进一步的，所述升降机构还包括底板和导向轴，所述螺杆升降机和所述电机均安装于所述底板，所述载物机构与所述导向轴连接，所述导向轴与所述底板滑动配合。进一步的，所述载物机构包括工作台和轨道，所述工作台与所述吊装机构相对设置，且所述工作台与所述螺杆连接，所述轨道安装于所述工作台与所述吊装机构相对的端面。进一步的，所述吊装机构包括电葫芦，所述电葫芦安装于所述机架，所述电葫芦的运动方向与所述轨道的延伸方向相同。进一步的，所述控制机构包括电控箱和电气元件，所述电控箱安装于所述机架，所述电气元件设于所述电控箱内，并与所述电机和所述电葫芦信号连接。进一步的，所述控制机构包括视觉传感器和人机交互面板，所述视觉传感器安装于所述工作台，所述电气元件分别与所述视觉传感器和所述人机交互面板信号连接。进一步的，所述机架包括相互连接的支撑架和安装架，所述控制机构和所述载物机构均设于所述支撑架，所述吊装机构设于所述安装架。进一步的，所述机架还包括多个福马轮，多个所述福马轮间隔安装于所述支撑架的底端。本技术提供的换辊装置包括：机架以及均设于机架的升降机构、载物机构、吊装机构和控制机构，载物机构安装于升降机构的运动端，吊装机构用于拉动被更换件在载物机构上运动，控制机构分别与升降机构和吊装机构信号连接。利用本技术提供的换辊装置更换UV辊时，移动换辊装置靠近需要更换的UV版辊组件，通过控制机构控制升降机构运动，使升降机构带动载物机构上升至UV模压机上对应的轨道的高度，控制机构控制吊装机构运动，吊装机构把UV模压机上的UV版辊组件拖至载物机构上，并将需更换的UV版辊从UV版辊组件中取出，放置到指定的位置上，然后将新的UV版辊吊装至版辊组件上，吊装机构再将更换过UV版辊的UV版辊组件推送至UV模压机上。与现有技术相比，本技术提供的换辊装置自动完成UV版辊的更换，提高更换效率，同时避免对操作人员造成伤害；一位操作人员便可完成UV版辊的更换，节约劳动力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的换辊装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的还辊装置中升降机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的还辊装置中载物机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的还辊装置中吊装机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的还辊装置中电控柜的结构示意图；图6为本技术实施例提供的还辊装置中支撑架的结构示意图；图7为本技术实施例提供的还辊装置中人机交互面板的结构示意图。图标：100－机架；110－支撑架；111－钢结构；112－钣金侧板；120－安装架；130－福马轮；200－升降机构；210－螺杆升降机；211－第一连接盘；220－电机；230－调节手轮；240－底板；250－导向轴；300－载物机构；310－工作台；320－轨道；400－吊装机构；410－电葫芦；411－吊钩；420－导轨；500－控制机构；510－电控箱；520－电气元件；530－视觉传感器；540－人机交互面板；541－钣金面板；542－按钮；543－触摸屏。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例提供的换辊装置包括：机架100以及均设于机架100的升降机构200、载物机构300、吊装机构400和控制机构500，载物机构300安装于升降机构200的运动端，吊装机构400用于拉动被更换件在载物机构300上运动，控制机构500分别与升降机构200和吊装机构400信号连接。具体的，机架100包括相互连接的支撑架110和安装架120，安装架120固定安装于支撑架110的上端，控制机构500和载物机构300均设于支撑架110，吊装机构400设于安装架120。控制机构500设于支撑架110内部的底端，载物机构300位于控制机构500的上方，并安装于支撑架110，吊装机构400设于安装架120内部的顶端，并与载物机构300相对设置。吊装机构400能够将需要更换的UV版辊组件拖至载物机构300上，和将更换过UV版辊的UV版辊组件从载物机构300上推送至UV模压机上。一些实施方式中，升降机构200包括气缸或液压缸等，本实施例中，升降机构200包括螺杆升降机210和电机220，电机220与螺杆升降机210传动连接，载物机构300与螺杆升降机210的螺杆连接。如图2所示，螺杆升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及均设于所述机架(100)的升降机构(200)、载物机构(300)、吊装机构(400)和控制机构(500)，所述载物机构(300)安装于所述升降机构(200)的运动端，所述吊装机构(400)用于拉动被更换件在所述载物机构(300)上运动，所述控制机构(500)分别与所述升降机构(200)和所述吊装机构(400)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种换辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及均设于所述机架(100)的升降机构(200)、载物机构(300)、吊装机构(400)和控制机构(500)，所述载物机构(300)安装于所述升降机构(200)的运动端，所述吊装机构(400)用于拉动被更换件在所述载物机构(300)上运动，所述控制机构(500)分别与所述升降机构(200)和所述吊装机构(400)信号连接。


2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于，所述升降机构(200)包括螺杆升降机(210)和电机(220)，所述电机(220)与所述螺杆升降机(210)传动连接，所述载物机构(300)与所述螺杆升降机(210)的螺杆连接。


3.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，所述螺杆升降机(210)包括调节手轮(230)，所述调节手轮(230)与所述螺杆传动连接。


4.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，所述升降机构(200)还包括底板(240)和导向轴(250)，所述螺杆升降机(210)和所述电机(220)均安装于所述底板(240)，所述载物机构(300)与所述导向轴(250)连接，所述导向轴(250)与所述底板(240)滑动配合。


5.根据权利要求4所述的换辊装置，其特征在于，所述载物机构(300)包括工作台(310)和轨道(320)，所述工作台(310)与所述吊装机构(400)相对设置，且所述工作台(310)与所述螺杆连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕滔，
申请(专利权)人：苏州印象镭射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32