一种基于纳米薄膜的热复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于纳米薄膜的热复合设备，包括相互平行设置的复合辊A、复合辊B、放料辊A、放料辊B、收料辊、导向辊、加热柱A以及加热柱B。本实用新型专利技术的优点在于：本技术方案通过加热柱A和加热柱B给复合辊A和复合辊B均匀加热，使得复合辊A和复合辊B表面的温度均匀且可控，可以任意调控至最佳复合温度，从而挺高加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米薄膜的热复合设备
本技术涉及一种于高分子膜的加工
，尤其是一种基于纳米薄膜的热复合设备。
技术介绍
现有的热复合方式是：采用一根热辊和一根冷辊，聚四氟乙烯微孔膜与无纺布叠在一起进入热、冷辊之间，其中热辊是抵触在聚四氟乙烯微孔膜上的，热辊下降将聚四氟乙烯微孔膜与无纺布热贴在在一起，制得聚四氟乙烯复合微孔膜。该方式的热量传递是热辊的热量通过聚四氟乙烯微孔膜传递给无纺布，无纺布表面熔融后与聚四氟乙烯微孔膜黏合在一起，由于聚四氟乙烯微孔膜不是热量的良导体，因此热量的传导速率也就较慢，所以为了聚四氟乙烯微孔膜与无纺布之间紧密成形，就需要放慢聚四氟乙烯微孔膜与无纺布通过热、冷辊之间的速度，加工速率较慢。因此，就必须研制出一种能够提高加工速率的基于纳米薄膜的热复合设备，经检索未发现与本技术相同的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能够提高加工速率的基于纳米薄膜的热复合设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种基于纳米薄膜的热复合设备，其创新点在于：包括相互平行设置的复合辊A、复合辊B、放料辊A、放料辊B、收料辊、导向辊、加热柱A以及加热柱B；复合辊A和复合辊B位于同一竖直轴线上，放料辊A的高度位置低于复合辊A的高度位置，放料辊B的高度位置高于复合辊B的高度位置，放料辊A和放料辊B均位于复合辊A和复合辊B的进料一侧，导向辊位于复合辊A和复合辊B的出料一侧且导向辊的最高点与复合辊A和复合辊B之间缝隙在同一水平线上，收料辊也设置在复合辊A和复合辊B的出料一侧且位置相对导向辊更远且其高度位置低于放料辊A的高度位置；加热柱A设置在复合辊A的内部且和复合辊A同轴转动，加热柱B设置在复合辊B的内部且与复合辊B同轴转动。在一些实施方式中，复合辊A和复合B内设有温度监控装置。在一些实施方式中，温度监控装置包括设置在复合辊A内的温度传感器A和设置在复合辊B内的温度传感器B以及设置在外部的温度显示器，温度显示器与温度传感器A和温度传感器B电性连接。在一些实施方式中，加热柱A与电源之间还包括一可变电阻A。在一些实施方式中，加热柱B与电源之间还包括一可变电阻B。本技术的优点在于：本技术方案通过加热柱A和加热柱B给复合辊A和复合辊B均匀加热，使得复合辊A和复合辊B表面的温度均匀且可控，可以任意调控至最佳复合温度，从而挺高加工速率。附图说明图1为本技术基于纳米薄膜的热复合设备的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1所示的一种基于纳米薄膜的热复合设备，包括相互平行设置的复合辊A2、复合辊B1、放料辊A3、放料辊B4、收料辊5、导向辊7、加热柱A21以及加热柱B11；复合辊A2和复合辊B1位于同一竖直轴线上，放料辊A3的高度位置低于复合辊A2的高度位置，放料辊B4的高度位置高于复合辊B1的高度位置，放料辊A3和放料辊B4均位于复合辊A2和复合辊B1的进料一侧，导向辊7位于复合辊A2和复合辊B1的出料一侧且导向辊7的最高点与复合辊A2和复合辊B1之间缝隙在同一水平线上，收料辊5也设置在复合辊A2和复合辊B1的出料一侧且位置相对导向辊7更远且其高度位置低于放料辊A3的高度位置；加热柱A21设置在复合辊A2的内部且和复合辊A2同轴转动，加热柱B11设置在复合辊B1的内部且与复合辊B1同轴转动。本技术方案通过加热柱A21和加热柱B11给复合辊A2和复合辊B1均匀加热，使得复合辊A2和复合辊B1表面的温度均匀且可控，可以任意调控至最佳复合温度，从而挺高加工速率。在一些实施方式中，复合辊A2和复合B内设有温度监控装置；温度监控装置包括设置在复合辊A2内的温度传感器A和设置在复合辊B1内的温度传感器B以及设置在外部的温度显示器，温度显示器与温度传感器A和温度传感器B电性连接，本技术方案可以随时监控温度，保持温度恒定，防止温度出现波动，提高了生产速率以及生产安全。在一些实施方式中，加热柱A21与电源之间还包括一可变电阻A，加热柱B11与电源之间还包括一可变电阻B，本技术方案可任意调节温度，使得复合辊A2和复合辊B1达到最佳复合温度。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于纳米薄膜的热复合设备，其特征在于：包括相互平行设置的复合辊A（2）、复合辊B（1）、放料辊A（3）、放料辊B（4）、收料辊（5）、导向辊（7）、加热柱A（21）以及加热柱B（11）；/n所述复合辊A（2）和复合辊B（1）位于同一竖直轴线上，所述放料辊A（3）的高度位置低于复合辊A（2）的高度位置，所述放料辊B（4）的高度位置高于复合辊B（1）的高度位置，所述放料辊A（3）和放料辊B（4）均位于复合辊A（2）和复合辊B（1）的进料一侧，所述导向辊（7）位于复合辊A（2）和复合辊B（1）的出料一侧且导向辊（7）的最高点与复合辊A（2）和复合辊B（1）之间缝隙在同一水平线上，所述收料辊（5）也设置在复合辊A（2）和复合辊B（1）的出料一侧且位置相对导向辊（7）更远且其高度位置低于放料辊A（3）的高度位置；/n所述加热柱A（21）设置在复合辊A（2）的内部且和复合辊A（2）同轴转动，所述加热柱B（11）设置在复合辊B（1）的内部且与复合辊B（1）同轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于纳米薄膜的热复合设备，其特征在于：包括相互平行设置的复合辊A（2）、复合辊B（1）、放料辊A（3）、放料辊B（4）、收料辊（5）、导向辊（7）、加热柱A（21）以及加热柱B（11）；
所述复合辊A（2）和复合辊B（1）位于同一竖直轴线上，所述放料辊A（3）的高度位置低于复合辊A（2）的高度位置，所述放料辊B（4）的高度位置高于复合辊B（1）的高度位置，所述放料辊A（3）和放料辊B（4）均位于复合辊A（2）和复合辊B（1）的进料一侧，所述导向辊（7）位于复合辊A（2）和复合辊B（1）的出料一侧且导向辊（7）的最高点与复合辊A（2）和复合辊B（1）之间缝隙在同一水平线上，所述收料辊（5）也设置在复合辊A（2）和复合辊B（1）的出料一侧且位置相对导向辊（7）更远且其高度位置低于放料辊A（3）的高度位置；
所述加热柱A（21）设置在复合辊A（2）的内部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海锋，
申请(专利权)人：苏州优可发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32