一种单边翻边热压模组侧板制造技术

一种单边翻边热压模组侧板，它涉及热压模板技术领域，具体涉及一种单边翻边热压模组侧板。钣金侧板的左端设有左伸出板，钣金侧板的右端设有右伸出板，左伸出板和右伸出板结构相同，并且二者水平对应，钣金侧板的外侧设有一层高温热压膜，高温热压膜的前端面与钣金侧板的前端面相贴合，高温热压膜的后端面勾住钣金侧板的后端上表面；所述钣金侧板与左伸出板、右伸出板一体成型。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它采用将高温热压膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，改善传统工艺，选取环保材料，提高生产效率、节约成本，高温热压膜不易脱落，不易出现流痕，而且其表面不会出现裂纹、起皱、针孔，符合绝缘要求。

【技术实现步骤摘要】
一种单边翻边热压模组侧板
本技术涉及热压模板
，具体涉及一种单边翻边热压模组侧板。
技术介绍
模组侧板属于新能源汽车电池模组的配件。电池模组侧板材质多为铝板，铝板中的侧板，其一侧表面需要绝缘，故该侧表面要进行绝缘处理，现有绝缘方式一般通过表面喷涂处理，但喷涂处理存在较多缺点：1、加工时间长，工艺繁琐，成本高；2、对环保有一定要求，加工厂房地点选择受限；3、喷涂油漆在铝板上不耐磨损易脱落；4、喷涂中无法保证绝缘层绝对均匀，涂料过稀过厚容易出现流痕；5、若铝板表面有异物，喷涂会出现表面裂纹、起皱、针孔，无法保证绝缘要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单边翻边热压模组侧板，它采用将高温热压膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，改善传统工艺，选取环保材料，提高生产效率、节约成本，高温热压膜不易脱落，不易出现流痕，而且其表面不会出现裂纹、起皱、针孔，符合绝缘要求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含钣金侧板、左伸出板、右伸出板、高温热压膜，钣金侧板的左端设有左伸出板，钣金侧板的右端设有右伸出板，左伸出板和右伸出板结构相同，并且二者水平对应，钣金侧板的外侧设有一层高温热压膜，高温热压膜的前端面与钣金侧板的前端面相贴合，高温热压膜的后端面勾住钣金侧板的后端上表面；所述钣金侧板与左伸出板、右伸出板一体成型。进一步的，所述左伸出板和右伸出板均设置在钣金侧板中部偏下位置处。进一步的，所述左伸出板和右伸出板与钣金侧板的连接处设有倒圆角。进一步的，所述左伸出板和右伸出板均为长方形伸出板。本技术的工作原理：它是将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，将高温热压膜与铝板进行高温热压贴合，让高温热压膜代替喷涂料，不需要喷涂，简化生产工艺，以高温热压膜的结构特性，具有较高的密封性和绝缘性，从而使单边侧板具有较好的密封性和耐久性，从而符合绝缘要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的左视图；图3是对应图2中A处的局部放大图；图4是对应图1水平旋转180°后的结构示意图；图5是本技术的生产工艺流程图。附图标记说明：钣金侧板1、左伸出板2、右伸出板3、高温热压膜4、倒圆角101。具体实施方式参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含钣金侧板1、左伸出板2、右伸出板3、高温热压膜4，钣金侧板1的左端设有左伸出板1，钣金侧板1的右端设有右伸出板3，左伸出板2和右伸出板3结构相同，并且二者水平对应，钣金侧板1的外侧设有一层高温热压膜4，高温热压膜4的前端面与钣金侧板1的前端面相贴合，高温热压膜4的后端面勾住钣金侧板1的后端上表面；所述钣金侧板1与左伸出板2、右伸出板3一体成型。所述左伸出板2和右伸出板3均设置在钣金侧板1中部偏下位置处。所述左伸出板2和右伸出板3与钣金侧板1的连接处设有倒圆角101。所述左伸出板2和右伸出板3均为长方形伸出板。生产工艺要求说明：材料要求：1.侧板为Al5083T=1.2mm，绝缘膜为PET热压膜，0.13±0.01mm，颜色为蓝色/黑色；2.热压膜与侧板间无目视可见的气泡，撕开看无蜂窝状气孔；3.侧板去毛刺处理，外观无有手感的划痕；4.外观无灰尘、油污等杂质；5.热压膜阻燃阻燃等级：UL94VTM-0。性能要求：热压后背胶粘贴动态剪切强度≥1MPa；绝缘要求：1.AC1000V以上抗阻11GΩ，耐压要求：DC5000V，持续时间1min，漏电流小于1mA；2.在电池模组寿命范围内，热压膜与侧板的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足相关要求；3.老化试验测试后，热压膜与侧板的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足初始要求。外观要求：表面清洗、外观清洁无污物、无划痕、无损伤、无毛刺、折弯处不能有裂纹。本技术的工作原理：它是将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，将高温热压膜4与铝板进行高温热压贴合，让高温热压膜4代替喷涂料，不需要喷涂，简化生产工艺，以高温热压膜4的结构特性，具有较高的密封性和绝缘性，从而使单边侧板具有较好的密封性和耐久性，从而符合绝缘要求。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它采用将高温热压膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，改善传统工艺，选取环保材料，提高生产效率、节约成本，高温热压膜不易脱落，不易出现流痕，而且其表面不会出现裂纹、起皱、针孔，符合绝缘要求。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单边翻边热压模组侧板，其特征在于：它包含钣金侧板(1)、左伸出板(2)、右伸出板(3)、高温热压膜(4)，钣金侧板(1)的左端设有左伸出板(2)，钣金侧板(1)的右端设有右伸出板(3)，左伸出板(2)和右伸出板(3)结构相同，并且二者水平对应，钣金侧板(1)的外侧设有一层高温热压膜(4)，高温热压膜(4)的前端面与钣金侧板(1)的前端面相贴合，高温热压膜(4)的后端面勾住钣金侧板(1)的后端上表面；所述钣金侧板(1)与左伸出板(2)、右伸出板(3)一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种单边翻边热压模组侧板，其特征在于：它包含钣金侧板(1)、左伸出板(2)、右伸出板(3)、高温热压膜(4)，钣金侧板(1)的左端设有左伸出板(2)，钣金侧板(1)的右端设有右伸出板(3)，左伸出板(2)和右伸出板(3)结构相同，并且二者水平对应，钣金侧板(1)的外侧设有一层高温热压膜(4)，高温热压膜(4)的前端面与钣金侧板(1)的前端面相贴合，高温热压膜(4)的后端面勾住钣金侧板(1)的后端上表面；所述钣金侧板(1)与左伸出板(2)、右伸出板(3)一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市勤创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44