一种新型旋转式RTO制造技术

本发明专利技术公开了一种新型旋转式RTO，包括RTO本体、打火装置、进气管和出气管，RTO本体左侧上端设置有打火装置，RTO本体左侧下端设置进气管，RTO本体右侧下端设置有出气管，所述RTO本体通过伸缩装置与四组挡板连接，所述RTO本体顶端插入有密封板，且密封板通过升降装置与RTO本体连接。本发明专利技术设置有密封板、连接板、套环、套环槽、限位杆和第二弹簧，通过启动RTO本体，使RTO本体内部的高压水蒸气推动密封板向上移动，密封板带动连接板移动，使连接板带动套环在套环槽内部，从而达到在RTO本体形成排气孔的目的，解决了水蒸气长时间滞留导致RTO内部气压极高导致废气逆流的问题，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转式RTO
本专利技术涉及RTO
，具体为一种新型旋转式RTO。
技术介绍
RTO即为蓄热式热力焚化炉，通过加热蓄热体，使废气接近热氧化温度，再使废气进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，现有的新型旋转式RTO基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际应用产生的过程中，RTO在对废气进行热氧化处理后会产生二氧化碳和水，由于RTO的内部温度极高，会使水蒸发为水蒸气，为了提高蓄热体的热回收效率，一般的旋转式RTO都设计有极强的密封性，水蒸气长时间滞留导致RTO内部气压极高，可能导致废气逆流，危险性高，为此我们提出一种新型旋转式RTO解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型旋转式RTO，以解决上述
技术介绍
中提出的水蒸气长时间滞留导致RTO内部气压极高导致废气逆流的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型旋转式RTO，包括RTO本体、打火装置、进气管和出气管，RTO本体左侧上端设置有打火装置，RTO本体左侧下端设置进气管，RTO本体右侧下端设置有出气管，所述RTO本体通过伸缩装置与四组挡板连接，所述RTO本体顶端插入有密封板，且密封板通过升降装置与RTO本体连接。优选的，所述伸缩装置包括第一伸缩杆、第一弹簧和第二伸缩杆，所述RTO本体外侧表面焊接有八组第一伸缩杆，且第一伸缩杆内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一伸缩杆上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第二伸缩杆上，且第二伸缩杆皆贯穿第一伸缩杆外侧表面，所述第二伸缩杆外侧皆焊接有挡板。优选的，所述升降装置包括连接板、套环、套环槽、限位杆和第二弹簧，所述密封板顶端焊接有连接板，且连接板四周皆焊接有套环，所述套环皆内嵌在套环槽内部，且套环槽内壁皆焊接有两组限位杆，所述限位杆皆贯穿套环表面，所述限位杆表面皆套装有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆焊接在套环上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在套环槽内壁顶端上，且套环槽顶端焊接有RTO本体。优选的，所述第二伸缩杆皆设置为圆柱形，所述第一伸缩杆外侧表面皆开设有圆孔，所述第二伸缩杆设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。优选的，所述挡板以RTO本体为中心环形分布在RTO本体表面。优选的，所述套环皆设置为矩形，所述套环槽皆设置为矩形槽，所述套环设置的矩形大小与套环槽设置的矩形槽内壁大小相同。优选的，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述套环表面皆开设有另一圆孔，所述限位杆设置的另一圆柱形表面直径与套环表面开设的另一圆孔内壁直径相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该新型旋转式RTO设置有密封板、连接板、套环、套环槽、限位杆和第二弹簧，通过启动RTO本体，使RTO本体内部的高压水蒸气推动密封板向上移动，密封板带动连接板移动，使连接板带动套环在套环槽内部，从而达到在RTO本体形成排气孔的目的，解决了水蒸气长时间滞留导致RTO内部气压极高导致废气逆流的问题，同时还能释放废气在RTO本体内部爆燃产生的冲击力，减少对RTO本体造成的损伤，提高了装置的实用性。2、该新型旋转式RTO设置有第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆和挡板，通过挤压挡板，使挡板带动第二伸缩杆挤压第一弹簧，第一弹簧因第二伸缩杆挤压产生弹性形变，使第一弹簧对挤压挡板的力进行缓冲，从而达到避免外力直接冲击RTO本体本体的目的，防止因外力冲击导致RTO本体罐体破裂，同时由于RTO本体温度极高，挡板还可以起到防止人员误碰的作用，提高装置的安全性。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术密封块顶出状态的正视剖面结构示意图；图3为本专利技术的俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术的图1中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术的图1中B处的放大结构示意图。图中：1、RTO本体；2、打火装置；3、进气管；4、出气管；5、第一伸缩杆；6、第一弹簧；7、第二伸缩杆；8、挡板；9、密封板；10、连接板；11、套环；12、套环槽；13、限位杆；14、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种新型旋转式RTO，包括RTO本体1、打火装置2、进气管3和出气管4，RTO本体1左侧上端设置有打火装置2，RTO本体1左侧下端设置进气管3，RTO本体1右侧下端设置有出气管4，RTO本体1通过伸缩装置与四组挡板8连接，伸缩装置包括第一伸缩杆5、第一弹簧6和第二伸缩杆7，RTO本体1外侧表面焊接有八组第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5内部皆设置有第一弹簧6，第一弹簧6的一端皆焊接在第一伸缩杆5上，第一弹簧6的另一端皆焊接在第二伸缩杆7上，且第二伸缩杆7皆贯穿第一伸缩杆5外侧表面，第二伸缩杆7皆设置为圆柱形，第一伸缩杆5外侧表面皆开设有圆孔，第二伸缩杆7设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆5外侧表面开设的圆孔内壁直径相同，由于第二伸缩杆7设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆5外侧表面开设的圆孔内壁直径相同，使第二伸缩杆7能够在第一伸缩杆5内部移动，从而达到调整位置的目的，第二伸缩杆7外侧皆焊接有挡板8，挡板8以RTO本体1为中心环形分布在RTO本体1表面，使挡板8能够将RTO本体1表面完全包覆，从而达到保护RTO本体1和使用者的目的。RTO本体1顶端插入有密封板9，且密封板9通过升降装置与RTO本体1连接，升降装置包括连接板10、套环11、套环槽12、限位杆13和第二弹簧14，密封板9顶端焊接有连接板10，且连接板10四周皆焊接有套环11，套环11皆内嵌在套环槽12内部，套环11皆设置为矩形，套环槽12皆设置为矩形槽，套环11设置的矩形大小与套环槽12设置的矩形槽内壁大小相同，由于套环11设置的矩形大小与套环槽12设置的矩形槽内壁大小相同，使套环11能够在套环槽12内部移动，从而达到改变位置的目的，且套环槽12内壁皆焊接有两组限位杆13，限位杆13皆贯穿套环11表面，限位杆13皆设置为另一圆柱形，套环11表面皆开设有另一圆孔，限位杆13设置的另一圆柱形表面直径与套环11表面开设的另一圆孔内壁直径相同，由于限位杆13设置的另一圆柱形表面直径与套环11表面开设的另一圆孔内壁直径相同，使套环11能够在限位杆13的限制的下在限位杆13表面移动，从而达到避免在移动过程中产生晃动的目的，限位杆13表面皆套装有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端皆焊接在套环11上，第二弹簧14的另一端皆焊接在套环槽12内壁顶端上，且套环槽12顶端焊接有RTO本体1。工作原理：当有外力冲击RTO本体1时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋转式RTO，包括RTO本体(1)、打火装置(2)、进气管(3)和出气管(4)，RTO本体(1)左侧上端设置有打火装置(2)，RTO本体(1)左侧下端设置进气管(3)，RTO本体(1)右侧下端设置有出气管(4)，其特征在于：所述RTO本体(1)通过伸缩装置与四组挡板(8)连接，所述RTO本体(1)顶端插入有密封板(9)，且密封板(9)通过升降装置与RTO本体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转式RTO，包括RTO本体(1)、打火装置(2)、进气管(3)和出气管(4)，RTO本体(1)左侧上端设置有打火装置(2)，RTO本体(1)左侧下端设置进气管(3)，RTO本体(1)右侧下端设置有出气管(4)，其特征在于：所述RTO本体(1)通过伸缩装置与四组挡板(8)连接，所述RTO本体(1)顶端插入有密封板(9)，且密封板(9)通过升降装置与RTO本体(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型旋转式RTO，其特征在于：所述伸缩装置包括第一伸缩杆(5)、第一弹簧(6)和第二伸缩杆(7)，所述RTO本体(1)外侧表面焊接有八组第一伸缩杆(5)，且第一伸缩杆(5)内部皆设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端皆焊接在第一伸缩杆(5)上，所述第一弹簧(6)的另一端皆焊接在第二伸缩杆(7)上，且第二伸缩杆(7)皆贯穿第一伸缩杆(5)外侧表面，所述第二伸缩杆(7)外侧皆焊接有挡板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种新型旋转式RTO，其特征在于：所述升降装置包括连接板(10)、套环(11)、套环槽(12)、限位杆(13)和第二弹簧(14)，所述密封板(9)顶端焊接有连接板(10)，且连接板(10)四周皆焊接有套环(11)，所述套环(11)皆内嵌在套环槽(12)内部，且套环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，王宏，李桂萍，
申请(专利权)人：南通波涛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32