一种多级缩放火焰废液废气燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，属于燃烧器领域。本发明专利技术包括燃烧室，所述燃烧室中设有废液雾化喷枪，所述废液雾化喷枪端部设有点火器，所述燃烧室连通助燃风道，所述助燃风道外侧设有废气通道，所述废气通道尾端封闭；所述燃烧室室壁设置若干环形喷嘴，各所述环形喷嘴与废液雾化喷枪同轴设置；各所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道呈一定角度设置；废气通道通过各所述环形喷嘴与燃烧室连通。本发明专利技术的燃烧器设置多级环形喷嘴，高速废气由各环形喷嘴喷出，对废液火焰进行缩放处理，使火焰呈规律的缩放效果，可提高20%~30%的传热效率，促进燃烧过程中的传热传质效果，促进燃烧过程高效进行，保证废液废气完全燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种多级缩放火焰废液废气燃烧器
本专利技术涉及燃烧器领域，特别涉及一种多级缩放火焰废液废气燃烧器。
技术介绍
在化工、能源、材料、钢铁等行业，在生产过程中会产生大量的废液和废气。随着环保要求不断趋严，废液和废气必须达标排放。对于含有可燃物质的废液和废气，采用焚烧法处理是一个很好的选择。一方面在高温下，大多数废液和废气会发生化学反应或热分解，生成无害、无臭的化合物，减量无害化效果突出；另一方面，燃烧所产生的热量可回收利用，降低废液和废气处理成本。因此，近年来废液废气高温焚烧已经成为主流的一种处置技术。实际应用中废液废气不完全燃烧会产生黑烟，且燃烧过程中由于传热传质不充分，使得废气不完全燃烧而逃逸，造成能量浪费及环境污染。为了尽量提高燃烧效率，各种新型的燃烧器慢慢被研究开发，然而，现有的研究成果依然不理想，燃烧效率还需要进一步提升。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，进一步提升燃烧效率，本专利技术提供了一种多级缩放火焰废液废气燃烧器。本专利技术的技术方案为：一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室中设有废液雾化喷枪，所述废液雾化喷枪端部设有点火器，所述燃烧室连通助燃风道，所述助燃风道外侧设有废气通道，所述废气通道尾端封闭；所述燃烧室室壁设置若干环形喷嘴，各所述环形喷嘴与废液雾化喷枪同轴设置；各所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道呈一定角度设置；废气通道通过各所述环形喷嘴与燃烧室连通。作为优选方案，设置2~4个所述环形喷嘴。作为优选方案，所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道水平出风方向之间的夹角为45°~90°。作为优选方案，各所述环形喷嘴环形缝隙的喷口宽度为3~5cm。作为优选方案，各所述环形喷嘴的出风方向平行。作为优选方案，相邻两环形喷嘴之间的间距为20~40cm。作为优选方案，所述环形喷嘴由第一锥台形壁和第二锥台形壁构成；所述第一锥台形壁固定在燃烧室室壁，所述第二锥台形壁也固定在燃烧室室壁，且第一锥台形壁和第二锥台形壁错开设置；燃烧室室壁位于所第一锥台形壁和第二锥台形壁之间的部分镂空形成环形通孔；所述废气通道通过环形通孔与燃烧室连通。作为优选方案，所述废气通道的尾端位于最后一个环形喷嘴的后方。使用本专利技术的燃烧器时，废液进入废液雾化喷枪，同时助燃风由助燃风道进入燃烧室，点火器点火，废液燃烧，形成火焰，废气由废气通道经各环形喷嘴喷入燃烧室，使火焰呈规律的缩放，提高20%~30%的传热效率，保证废液和废气的完全燃烧。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的燃烧器设置多级环形喷嘴，且各级环形喷嘴的出风方向均与助燃风道的水平出风方向呈一定角度，高速废气由各环形喷嘴喷出，对废液火焰进行缩放处理，使火焰呈规律的缩放效果，可提高20%~30%的传热效率，促进燃烧过程中的传热传质效果，促进燃烧过程高效进行，保证废液废气完全燃烧。2、本专利技术的燃烧器结构简单，使用方便，便于维护。3、本专利技术的燃烧器不仅适用于废液废气，还可适用于煤粉及天然气燃烧，适用范围广，具有广阔的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术多级缩放火焰废液废气燃烧器的剖视结构示意图；图2为本专利技术多级缩放火焰废液废气燃烧器的右视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1、图2所示，一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，包括燃烧室8，燃烧室8中设有废液雾化喷枪4，废液雾化喷枪4端部设有高能点火器。燃烧室8连通助燃风道2，助燃风道2外侧设有废气通道3，废气通道3尾端封闭。燃烧室8室壁设置一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7。一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7均与废液雾化喷枪4同轴设置。一级环形喷嘴6的出风方向与助燃风道2的水平出风方向呈45°夹角，二级环形喷嘴7的出风方向与助燃风道2的水平出风方向也呈45°夹角。废气通道3分别通过一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7与燃烧室8连通，废气由一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7进入燃烧室。一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7之间的间距为20~40cm。使用本实施例的燃烧器时，废液1进入废液雾化喷枪4，同时助燃风由助燃风道2进入燃烧室8，点火器点火，废液燃烧，形成火焰，废气由废气通道3经一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7喷入燃烧室8，使火焰呈规律的缩放，提高20%~30%的传热效率，保证废液和废气的完全燃烧。实施例2如图1、图2所示，一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，包括燃烧室8，燃烧室8中设有废液雾化喷枪4，废液雾化喷枪4端部设有高能点火器。燃烧室8连通助燃风道2，助燃风道2外侧设有废气通道3，废气通道3尾端封闭。燃烧室8室壁设置一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7。一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7均与废液雾化喷枪4同轴设置。一级环形喷嘴6的出风方向与助燃风道2的水平出风方向呈45°夹角，二级环形喷嘴7的出风方向与助燃风道2的水平出风方向也呈45°夹角。废气通道3分别通过一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7与燃烧室8连通，废气由一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7进入燃烧室。一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7之间的间距为20~40cm。在本实施例中，“一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7的出风方向与助燃风道2的水平出风方向呈45°夹角，而且废气通道3分别通过一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7与燃烧室8连通”的具体实现方式如下：一级环形喷嘴6和二级环形喷嘴7结构相同，以一级环形喷嘴6为例说明环形喷嘴的结构：一级环形喷嘴6由第一锥台形壁9和第二锥台形壁10构成；第一锥台形壁9固定在燃烧室8室壁，第二锥台形壁10也固定在燃烧室8室壁，且第一锥台形壁9和第二锥台形壁10错开设置；燃烧室8室壁位于第一锥台形壁9和第二锥台形壁10之间的部分镂空形成环形通孔11；废气通道3通过环形通孔11与燃烧室8连通。第一锥台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，包括燃烧室（8），所述燃烧室（8）中设有废液雾化喷枪（4），所述废液雾化喷枪（4）端部设有点火器，其特征在于：所述燃烧室（8）连通助燃风道（2），所述助燃风道（2）外侧设有废气通道（3），所述废气通道（3）尾端封闭；所述燃烧室（8）室壁设置若干环形喷嘴，各所述环形喷嘴与废液雾化喷枪（4）同轴设置；各所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道（2）呈一定角度设置；废气通道（3）通过各所述环形喷嘴与燃烧室（8）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级缩放火焰废液废气燃烧器，包括燃烧室（8），所述燃烧室（8）中设有废液雾化喷枪（4），所述废液雾化喷枪（4）端部设有点火器，其特征在于：所述燃烧室（8）连通助燃风道（2），所述助燃风道（2）外侧设有废气通道（3），所述废气通道（3）尾端封闭；所述燃烧室（8）室壁设置若干环形喷嘴，各所述环形喷嘴与废液雾化喷枪（4）同轴设置；各所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道（2）呈一定角度设置；废气通道（3）通过各所述环形喷嘴与燃烧室（8）连通。


2.如权利要求1所述多级缩放火焰废液废气燃烧器，其特征在于：设置2~4个所述环形喷嘴。


3.如权利要求1所述多级缩放火焰废液废气燃烧器，其特征在于：所述环形喷嘴的出风方向与助燃风道水平出风方向之间的夹角为45°~90°。


4.如权利要求1-3任一项所述多级缩放火焰废液废气燃烧器，其特征在于：各所述环形喷嘴环形缝隙的喷口宽度为3~5cm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海玲，陈力，陈培炫，张光学，
申请(专利权)人：杭州浙大天元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33