一种外环火盖及其燃气炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种外环火盖，在底环盖、上环盖内设置对应的燃气下半通道、燃气上半通道，燃气上半通道的尾部设有燃气上气口，两盖合装固定后，燃气下半通道与燃气上半通道套合形成有燃气进气通道；所述燃气导流环圈与上环盖之间形成有密封且环形的燃气混合腔；所述上环盖的内边沿与燃气导流环圈的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道；所述顶环盖与底环盖固定连接密封，外环火盖的中间为中心燃烧供氧上气孔；所述顶环盖的顶壁设有若干外环分火孔；所述顶环盖与燃气导流环圈之间形成有环形的燃气分布腔，若干外环分火孔对准在燃气分布腔；底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖采用装配式，其组装快、环保、节能材料，提高生产效率，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种外环火盖及其燃气炉装置
本专利技术涉及燃气炉装置，具体是一种外环火盖及其燃气炉装置。
技术介绍
现有燃气炉的炉底座都是压铸铝或压铸生铁，在压铸铝或压铸生铁内部设置燃气混合腔，在底座的顶部盖合外环燃烧火盖及中心火盖，铝的材料比较贵，在压铸时，由于模具要脱模的原因，在很多边角部浪费很多铝料，压铸铝的硬度不会非常硬，所以做出的炉底座壁体是有一定厚度的，这样也会增加了铝料，随着铝料市场价越来越高，所以炉头的成本高也越来越高，导致燃气炉整机成本也在增加；由于生铁比较脆且比较重，如果压铸生铁，壁体不能太薄，太薄容易断裂，太厚又比较重，现在环保越来越严，压铸生铁要进行生产环评，导致生产运营成本高，运输成本高，压铸时很多边角部浪费很多铁料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构合理，通过配件组装形式的外环火盖及其燃气炉装置。解决上述技术问题的技术方案是：一种外环火盖，外环火盖包括底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖；所述底环盖的中间设有第一中心供氧气孔；所述底环盖内至少设有一条下凹且拐弯的燃气下半通道，燃气下半通道的外端为外环燃气引射口；所述上环盖的中间设有第二中心供氧气孔；所述上环盖内至少设有一条隆起的燃气上半通道，燃气上半通道的尾部设有燃气上气口，燃气上气口布置在燃气下半通道的尾部；所述上环盖固定盖合在底环盖的顶部，燃气下半通道与燃气上半通道套合形成有燃气进气通道，燃气进气通道的一端与外环燃气引射口相通，另一端为燃气上气口，燃气仅能从外环燃气引射口进入，然后从燃气上气口流出；外环燃气引射口布置在底环盖外底部；燃气进气通道由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；所述燃气导流环圈的中间设有第三中心供氧气孔；所述燃气导流环圈的外环边沿与底环盖的外边沿连接；所述燃气导流环圈与上环盖之间形成有密封且环形的燃气混合腔；所述上环盖的内边沿与燃气导流环圈的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道；燃气上气口布置在燃气混合腔的底部；所述顶环盖的中间设有第四中心供氧气孔；所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿固定连接密封，顶环盖内边沿与底环盖内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔、第二中心供氧气孔、第三中心供氧气孔、第四中心供氧气孔形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔；所述顶环盖的顶壁设有若干外环分火孔；所述顶环盖与燃气导流环圈之间形成有环形的燃气分布腔，若干外环分火孔对准在燃气分布腔；燃气从外环燃气引射口进入后经燃气进气通道、燃气上气口流到燃气混合腔，燃气在燃气混合腔内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道拐弯流到燃气分布腔，燃气分布腔的燃气分散地从若干外环分火孔流出并在火孔的外部燃烧。优选技术方案的进一步：所述燃气下半通道由左下斜坡壁、弧圆底壁、右下斜坡壁、敞开式的斜坡尾壁组成，弧圆底壁布置在左下斜坡壁、右下斜坡壁之间，弧圆底壁的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁，左下斜坡壁、右下斜坡壁由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁为燃气分布及导流斜坡壁；所述燃气上半通道由左上斜坡壁、弧圆顶壁、右上斜坡壁组成，弧圆顶壁布置在左上斜坡壁、右上斜坡壁之间，左上斜坡壁、右上斜坡壁、弧圆顶壁的尾部设有燃气上气口；燃气上气口呈扇形状；所述上环盖盖合在底环盖的顶部后，其的左下斜坡壁与左上斜坡壁紧密连接、右下斜坡壁与右上斜坡壁紧密连接，弧圆底壁与弧圆顶壁合为一条圆形的燃气进气通道。优选技术方案的进一步：所述底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖分别为一体冲压成型；所述燃气导流环圈、顶环盖呈倒V型；所述顶环盖的外环分火孔布置倒V型的内侧斜坡壁。优选技术方案的进一步：所述燃气进气通道为文丘里燃气进气通道，为管状。优选技术方案的进一步：所述底环盖内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道；所述上环盖内设有两条隆起的燃气上半通道，两条燃气上半通道的尾部均设有燃气上气口，两个燃气上气口布置在相对较远的距离，燃气在燃气混合腔以环形旋转方式混合及分布均匀。优选技术方案的进一步：所述上环盖层叠式紧密固定盖合在底环盖的顶部；所述所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接；所述顶环盖内边沿与底环盖内边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接。一种包括外环火盖的燃气炉装置，包括炉底壳、面板、污物托盘、进气底座、中心燃烧分火器、点火针、火焰检测针、外环火盖；所述进气底座的侧壁设有外环燃气进气口、中心燃气进气口，内部设有外环进气通道、中心进气通道；所述进气底座的顶部固定有至少一个外环引射喷嘴座及一个中心引射喷嘴座；所述外环引射喷嘴座与外环进气通道相通，外环引射喷嘴座固定连接有上外环燃气引射喷嘴并连通，外环燃气引射喷嘴对应外环燃气引射口；中心引射喷嘴座与中心进气通道相通，中心引射喷嘴座固定连接有中心燃气引射喷嘴并连通；所述外环燃气进气口、外环进气通道、外环引射喷嘴座、外环燃气引射喷嘴相通；中心燃气进气口、中心进气通道、中心引射喷嘴座、中心燃气引射喷嘴相通；外环、中心各自为独立通道；外环燃气引射喷嘴、中心燃气引射喷嘴设在进气底座的边沿。所述进气底座的中部固定有点火针、火焰检测针；所述进气底座固定在污物托盘反面，中心燃气进气口、外环燃气进气口布置炉底壳内；所述面板与炉底壳固定连接，面板上设有托盘布置孔，托盘布置孔上固定有污物托盘，污物托盘上设有点火针穿接孔、火焰检测针穿接孔、外环引射座穿接孔、中心引射座穿接孔；所述点火针、火焰检测针紧密地穿接在对应的点火针穿接孔、火焰检测针穿接孔上；所述外环引射喷嘴座紧密地穿接在外环引射座穿接孔上，外环燃气引射喷嘴布置在污物托盘之上，外环燃气引射喷嘴对准在外环燃气引射口处为外环燃烧提供引射燃气；所述中心引射喷嘴座紧密地穿接在中心引射座穿接孔上，中心燃气引射喷嘴布置在污物托盘之上，中心燃气引射喷嘴对准在中心燃烧分火器的中心燃气引射口处给中心燃烧分火器提供引射燃气；所述外环引射喷嘴座、中心引射喷嘴座的顶部固定有火盖托架，外环火盖底部与火盖托架固定连接；所述外环火盖的底部与污物托盘之间形成有横向的环周进风供氧通道，中心燃烧供氧上气孔纵向供氧，火盖托架、外环火盖、中心燃烧分火器、环周进风供氧通道、中心燃烧供氧上气孔只设置在污物托盘之上或面板之上，环周进风供氧通道、中心燃烧供氧上气孔相通；所述火盖托架固定连接中心燃烧分火器，中心燃烧分火器布置在中心燃烧供氧上气孔的中间，点火针、火焰检测针纵向布置在中心燃烧供氧上气孔并靠近在中心燃烧分火器的侧壁；中心燃烧分火器悬着固定在污物托盘中间上方，中心燃烧分火器与污物托盘之间形成有进空气的空间；中心燃烧供氧上气孔为外环火盖、中心燃烧分火器燃烧供氧气。所述中心燃烧分火器包括中心进燃气底座、环形中心燃烧分火盖，中心进燃气底座中间设有中心供氧上气孔，中心进燃气底座上设有环绕中心供氧上气孔的环形中心燃气分布腔，环形中心燃气分布腔的顶部固定有环形中心燃烧分火盖，环形中心燃烧分火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外环火盖，其特征在于：外环火盖包括底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖；/n所述底环盖的中间设有第一中心供氧气孔；所述底环盖内至少设有一条下凹且拐弯的燃气下半通道，燃气下半通道的外端为外环燃气引射口；/n所述上环盖的中间设有第二中心供氧气孔；所述上环盖内至少设有一条隆起的燃气上半通道，燃气上半通道的尾部设有燃气上气口，燃气上气口布置在燃气下半通道的尾部；所述上环盖固定盖合在底环盖的顶部，燃气下半通道与燃气上半通道套合形成有燃气进气通道，燃气进气通道的一端与外环燃气引射口相通，另一端为燃气上气口，燃气仅能从外环燃气引射口进入，然后从燃气上气口流出；外环燃气引射口布置在底环盖外底部；燃气进气通道由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；/n所述燃气导流环圈的中间设有第三中心供氧气孔；所述燃气导流环圈的外环边沿与底环盖的外边沿连接；所述燃气导流环圈与上环盖之间形成有密封且环形的燃气混合腔；所述上环盖的内边沿与燃气导流环圈的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道；燃气上气口布置在燃气混合腔的底部；/n所述顶环盖的中间设有第四中心供氧气孔；所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿固定连接密封，顶环盖内边沿与底环盖内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔、第二中心供氧气孔、第三中心供氧气孔、第四中心供氧气孔形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔；所述顶环盖的顶壁设有若干外环分火孔；所述顶环盖与燃气导流环圈之间形成有环形的燃气分布腔，若干外环分火孔对准在燃气分布腔；/n燃气从外环燃气引射口进入后经燃气进气通道、燃气上气口流到燃气混合腔，燃气在燃气混合腔内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道拐弯流到燃气分布腔，燃气分布腔的燃气分散地从若干外环分火孔流出并在火孔的外部燃烧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种外环火盖，其特征在于：外环火盖包括底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖；
所述底环盖的中间设有第一中心供氧气孔；所述底环盖内至少设有一条下凹且拐弯的燃气下半通道，燃气下半通道的外端为外环燃气引射口；
所述上环盖的中间设有第二中心供氧气孔；所述上环盖内至少设有一条隆起的燃气上半通道，燃气上半通道的尾部设有燃气上气口，燃气上气口布置在燃气下半通道的尾部；所述上环盖固定盖合在底环盖的顶部，燃气下半通道与燃气上半通道套合形成有燃气进气通道，燃气进气通道的一端与外环燃气引射口相通，另一端为燃气上气口，燃气仅能从外环燃气引射口进入，然后从燃气上气口流出；外环燃气引射口布置在底环盖外底部；燃气进气通道由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；
所述燃气导流环圈的中间设有第三中心供氧气孔；所述燃气导流环圈的外环边沿与底环盖的外边沿连接；所述燃气导流环圈与上环盖之间形成有密封且环形的燃气混合腔；所述上环盖的内边沿与燃气导流环圈的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道；燃气上气口布置在燃气混合腔的底部；
所述顶环盖的中间设有第四中心供氧气孔；所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿固定连接密封，顶环盖内边沿与底环盖内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔、第二中心供氧气孔、第三中心供氧气孔、第四中心供氧气孔形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔；所述顶环盖的顶壁设有若干外环分火孔；所述顶环盖与燃气导流环圈之间形成有环形的燃气分布腔，若干外环分火孔对准在燃气分布腔；
燃气从外环燃气引射口进入后经燃气进气通道、燃气上气口流到燃气混合腔，燃气在燃气混合腔内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道拐弯流到燃气分布腔，燃气分布腔的燃气分散地从若干外环分火孔流出并在火孔的外部燃烧。


2.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于：所述燃气下半通道由左下斜坡壁、弧圆底壁、右下斜坡壁、敞开式的斜坡尾壁组成，弧圆底壁布置在左下斜坡壁、右下斜坡壁之间，弧圆底壁的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁，左下斜坡壁、右下斜坡壁由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁为燃气分布及导流斜坡壁；
所述燃气上半通道由左上斜坡壁、弧圆顶壁、右上斜坡壁组成，弧圆顶壁布置在左上斜坡壁、右上斜坡壁之间，左上斜坡壁、右上斜坡壁、弧圆顶壁的尾部设有燃气上气口；燃气上气口呈扇形状；
所述上环盖盖合在底环盖的顶部后，其的左下斜坡壁与左上斜坡壁紧密连接、右下斜坡壁与右上斜坡壁紧密连接，弧圆底壁与弧圆顶壁合为一条圆形的燃气进气通道。


3.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于：所述底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖分别为一体冲压成型；所述燃气导流环圈、顶环盖呈倒V型；所述顶环盖的外环分火孔布置倒V型的内侧斜坡壁。


4.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于：所述燃气进气通道为文丘里燃气进气通道，为管状。


5.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于：所述底环盖内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道；所述上环盖内设有两条隆起的燃气上半通道，两条燃气上半通道的尾部均设有燃气上气口，两个燃气上气口布置在相对较远的距离，燃气在燃气混合腔以环形旋转方式混合及分布均匀。


6.根据权利要求1所述的一种外环火盖，其特征在于：所述上环盖层叠式紧密固定盖合在底环盖的顶部；所述所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接；所述顶环盖内边沿与底环盖内边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接。


7.一种包括权利要求1～6任一所述外环火盖的燃气炉装置，其特征在于：包括炉底壳、面板、污物托盘、进气底座、中心燃烧分火器、点火针、火焰检测针、外环火盖；
所述进气底座的侧壁设有外环燃气进气口、中心燃气进气口，内部设有外环进气通道、中心进气通道；所述进气底座的顶部固定有至少一个外环引射喷嘴座及一个中心引射喷嘴座；所述外环引射喷嘴座与外环进气通道相通，外环引射喷嘴座固定连接有上外环燃气引射喷嘴并连通，外环燃气引射喷嘴对应外环燃气引射口；中心引射喷嘴座与中心进气通道相通，中心引射喷嘴座固定连接有中心燃气引射喷嘴并连通；所述外环燃气进气口、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志刚，王元聪，徐洪辉，
申请(专利权)人：广东合创达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44