一种快速标准模座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速标准模座，其具有适配连接机床的固定座，该固定座的一侧面上依次组设顶针板、承板及后模板，后模板叠设在承板上，后模板上开设模仁槽，所述模仁槽的侧边连通开设有侧压块槽；所述模仁槽内装入后模仁，该后模仁与顶出机构连成一体，后模仁连带顶出机构装入后模仁，顶出机构透过承板与顶针板触接，后模仁通过螺钉连接承板；侧压块槽内装配模仁侧压块，模仁侧压块至少从两个方向导向挤压后模仁。本实用新型专利技术可实现快速拆装模具，方便修模及更换，模胚可实现批量标准化生产，节约成本，新产品开发不需要新制模胚，开发周期和成本大大缩小，更换下来的模具形体相对整套模架小很多，方便存放和管理，且节省很多空间。

【技术实现步骤摘要】
一种快速标准模座
本技术涉及模具
，具体为一种塑料注射模具。
技术介绍
塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具。现有的注塑模具，模仁由内六角螺丝锁接模板，模板与顶出机构固定在适配连接机床的固定座上。而现有的注塑模具存在以下问题：一、模仁需要较高的装配精度，安装困难，取出也很困难，增加了模具师傅的工作量和时间；二、顶针系统固定，由于不同的产品需要设计不同的顶针系统，因此更换模仁时需要更换顶针系统，这时存在拆换顶针系统不便；三、模胚和模仁缺少通用性，每个产品都需要有一套独立的模胚，以致新产品开发需要新制模胚，开发周期长，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速标准模座，便于组装及拆卸，提升生产效率，且通用性强，达到标准化。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种快速标准模座，其具有适配连接机床的固定座，该固定座的一侧面上依次组设顶针板、承板及后模板，后模板叠设在承板上，后模板上开设模仁槽，所述模仁槽的侧边连通开设有侧压块槽；所述模仁槽内装入后模仁，该后模仁与顶出机构连成一体，后模仁连带顶出机构装入后模仁，顶出机构透过承板与顶针板触接，后模仁通过螺钉连接承板；侧压块槽内装配模仁侧压块，模仁侧压块至少从两个方向导向挤压后模仁。上述方案进一步是，所述承板上设有与模仁槽同轴贯通的通槽，该通槽适配顶出机构嵌入；通槽的左右侧边相对内凸形成承接台，后模仁的左右侧边相对顶出机构朝外平伸有裙边；该后模仁的裙边叠设在承接台上并通过螺钉连接。上述方案进一步是，所述模仁槽是四方形，在模仁槽的四个内角处设有虎口导槽，虎口导槽适配后模仁的顶角装配。上述方案进一步是，所述后模仁与顶出机构之间有导柱及缓冲弹簧连接。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：1、模胚可实现批量标准化生产，节约成本。2、模仁可实现批量生产，后续仅加工入子部分零件即可组装模具。3、可实现快速拆装模具方便修模，在机台上拆下模仁即可，不需要整套模胚卸装，节省很多宝贵时间。4、可实现快速更换模具生产，而不需要每次都要上下整套模具，只需要在机台上更换模仁即可。5、因模胚有通用性，部分模仁也是通用，新产品开发不需要新制模胚，开发周期和成本大大缩小。6、更换下来的模具形体相对整套模架小很多，方便存放和管理,且节省很多空间。7、此结构非常适合连接器类产品或形状大小相当的小产品模具使用。附图说明：附图1为本技术其一实施例结构分解示意图；附图2为图1实施例的组合结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1、2所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种快速标准模座，其具有适配连接机床的固定座1，该固定座1的一侧面上依次组设顶针板2、承板3及后模板4，固定座1由底板11及在底板上侧面凸起的支撑框12构成，顶针板2收容在支撑框中并与底板连接，承板3和后模板4由支撑框支撑托起，后模板4叠设在承板3上。后模板4上开设模仁槽41，所述模仁槽41的侧边连通开设有侧压块槽42。所述模仁槽41内装入后模仁5，该后模仁5与顶出机构6连成一体，后模仁5连带顶出机构6装入后模仁5，顶出机构6透过承板3与顶针板2触接，后模仁5通过螺钉连接承板3；侧压块槽42内装配模仁侧压块7，模仁侧压块7至少从两个方向导向挤压后模仁5。后模仁5与顶出机构6连成一体，实现一起组装及拆卸，可实现快速更换模具生产，而不需要每次都要上下整套模具拆换，只需要在机台上更换模仁即可。参阅图1、2所示，本实施例进一步是，所述承板3上设有与模仁槽41同轴贯通的通槽31，该通槽31适配顶出机构6嵌入；通槽31的左右侧边相对内凸形成承接台32，后模仁5的左右侧边相对顶出机构6朝外平伸有裙边51；该后模仁5的裙边51叠设在承接台32上并通过螺钉连接。该结构实现模仁槽41限位，承接台32承接稳固，配合模仁侧压块7的挤压，使后模仁5方便、快捷且准确地安装，也方便拆卸。图中，拆出模仁侧压块7后，仅仅需要取下四个螺丝即可取出后模仁5，而螺丝孔开设在承板3上，不会破坏后模板4，方便制作，结构合理、可靠。参阅图1、2所示，本实施例进一步是，所述模仁槽41是四方形，具有较佳方向性，便于后模仁5组装。在模仁槽41的四个内角处设有虎口导槽43，虎口导槽43适配后模仁5的顶角装配，虎口导槽43为弧形，具有导向及增加气隙，方便后模仁5的组装及拆卸。所述后模仁5与顶出机构6之间有导柱81及缓冲弹簧82连接，实现连体同时，还具有相对缓冲，利于顶出机构6工作，顶出机构6是现有技术，在此不再赘述其工作原理。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：1、模胚可实现批量标准化生产，节约成本。2、模仁可实现批量生产，后续仅加工入子部分零件即可组装模具。3、可实现快速拆装模具方便修模，在机台上拆下模仁即可，不需要整套模胚卸装，节省很多宝贵时间。4、可实现快速更换模具生产，而不需要每次都要上下整套模具，只需要在机台上更换模仁即可。5、因模胚有通用性，部分模仁也是通用，新产品开发不需要新制模胚，开发周期和成本大大缩小。6、更换下来的模具形体相对整套模架小很多，方便存放和管理,且节省很多空间。7、此结构非常适合连接器类产品或形状大小相当的小产品模具使用。当然，以上附图仅是描述了本技术的较佳具体实施例，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速标准模座，其特征在于：具有适配连接机床的固定座（1），该固定座（1）的一侧面上依次组设顶针板（2）、承板（3）及后模板（4），后模板（4）叠设在承板（3）上，后模板（4）上开设模仁槽（41），所述模仁槽（41）的侧边连通开设有侧压块槽（42）；所述模仁槽（41）内装入后模仁（5），该后模仁（5）与顶出机构（6）连成一体，且所述后模仁（5）与顶出机构（6）之间有导柱（81）及缓冲弹簧（82）连接；后模仁（5）连带顶出机构（6）装入后模仁（5），顶出机构（6）透过承板（3）与顶针板（2）触接，后模仁（5）通过螺钉连接承板（3）；侧压块槽（42）内装配模仁侧压块（7），模仁侧压块（7）至少从两个方向导向挤压后模仁（5）；所述承板（3）上设有与模仁槽（41）同轴贯通的通槽（31），该通槽（31）适配顶出机构（6）嵌入；通槽（31）的左右侧边相对内凸形成承接台（32），后模仁（5）的左右侧边相对顶出机构（6）朝外平伸有裙边（51）；该后模仁（5）的裙边（51）叠设在承接台（32）上并通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速标准模座，其特征在于：具有适配连接机床的固定座（1），该固定座（1）的一侧面上依次组设顶针板（2）、承板（3）及后模板（4），后模板（4）叠设在承板（3）上，后模板（4）上开设模仁槽（41），所述模仁槽（41）的侧边连通开设有侧压块槽（42）；所述模仁槽（41）内装入后模仁（5），该后模仁（5）与顶出机构（6）连成一体，且所述后模仁（5）与顶出机构（6）之间有导柱（81）及缓冲弹簧（82）连接；后模仁（5）连带顶出机构（6）装入后模仁（5），顶出机构（6）透过承板（3）与顶针板（2）触接，后模仁（5）通过螺钉连接承板（3）；侧压块槽（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆培恩，余升义，
申请(专利权)人：东莞市澳凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44