一种有机树脂的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机树脂的破碎装置，包括筒体，进料口，出料口，破碎机构和除尘装置；进料口与破碎机构之间有进料管道，进料管道上设置有进料挡板，进料挡板可以自动回复至闭合状态；进料挡板与破碎机构之间有与主除尘管连通的第一除尘管；破碎机构与出料口之间有与主除尘管连通的第二除尘管；出料口下方有除尘方桶，并通过第三除尘管与主除尘管连通；除尘方桶下方设置有可以自动回复至闭合状态的出料挡板；主除尘管与负压风机连通，负压风机与除尘装置连接。本实用新型专利技术能够对破碎装置内的废料进行多级除尘，并且能够阻止破碎过程中产生的粉尘排放至空气中，有效地降低了生产环境的粉尘量，有利于人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种有机树脂的破碎装置
本技术涉及有机树脂生产领域，尤其涉及一种有机树脂的破碎装置。
技术介绍
利用有机树脂作为原料进行生产时，会产生大量的有机树脂废料。为了对废料进行利用回收，需要将有机树脂的废料进行破碎处理。现有的破碎装置通过在筒体内设置破碎机实现有机树脂废料的破碎，但是在破碎过程中，会产生大量粉尘，既对人体造成伤害，也产生了安全隐患。为了降低破碎过程中的粉尘，现有技术一般会在破碎装置的出料口处设置除尘装置，但是现有的破碎装置在破碎过程中仍会有粉尘排放出来，有一部分会从进料口处飞扬至空气中，还有一部分是除尘装置未能处理的粉尘从出料口处飞扬至空气中。其除尘效果有限，无法满足人体健康需求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种有机树脂的除尘装置，能有效除尘，净化生产环境，并且结构简单，既有利于生产，又保护了工人的工作环境。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种有机树脂的破碎装置，能够有效防止破碎时产生的大量的粉尘。为实现上述目的，本技术提供了一种有机树脂的破碎装置，包括筒体，所述筒体上方设置有进料口，所述筒体下方设置有出料口，所述筒体内设置有破碎机构；所述进料口与所述破碎机构之间设置有进料管道，所述进料管道上设置有进料挡板，所述进料挡板的一端通过进料挡板轴转动连接在所述进料管道上；所述进料挡板轴上设置有第一回位装置，用于将所述进料挡板保持在闭合状态；第一除尘管，所述第一除尘管的一端与所述进料管道连通，另一端与主除尘管连通；所述第一除尘管位于所述进料挡板与所述破碎机构之间；第二除尘管，所述第二除尘管的一端与所述筒体连通，另一端与所述主除尘管连通；所述第二除尘管位于所述破碎机构与所述出料口之间；除尘方桶，所述除尘方桶固定在所述出料口下方，并通过第三除尘管与所述主除尘管连通；所述主除尘管与负压风机连通；所述除尘方桶的下方设置有出料挡板，所述出料挡板的一端通过出料挡板轴转动连接在所述除尘方桶的侧壁上；所述出料挡板轴上设置有第二回位装置，用于将所述出料挡扳保持在闭合状态；所述除尘装置与所述负压风机连接。优选地，所述第一回位装置和所述第二回位装置均为回位弹簧。优选地，所述第一除尘管、所述第二除尘管、所述第三除尘管的入口处设有一层格栅板，通过格栅板的设置，可以有效防止破碎后的塑料吸入到各个除尘管中。优选地，所述进料挡板的开合范围为0-90度。优选地，所述出料挡板的开合范围为0-60度。优选地，所述除尘装置为旋风除尘器、静电除尘器的任意一种。本技术提供的破碎装置，一方面在废料运动路径上设置了三级吸尘入口，使产生的粉尘在进料、破碎、出料等过程中被充分吸收至除尘装置；另一方面，在进料口及出料口处设置有常闭挡板，阻止产生的粉尘从进料口或出料口处排放至空气中。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一个较佳实施例的结构示意图。图2为第一回位装置和第二回位装置的主视图。图3为第一回位装置和第二回位装置的左视图。其中，1-进料口，2-进料挡板，3-进料挡板轴，4-第一回位装置，5-筒体，6-进料管道，7-破碎机构，8-出料口，9-除尘方桶，10-第一除尘管，11-第二除尘管，12-第三除尘管，13-主除尘管，14-除尘装置，15-负压风机，16-支架，17-出料挡板，18-出料挡板轴，19-第二回位装置，20-格栅板。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的一个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示，本技术提供的有机树脂的破碎装置，包括进料口1、筒体5、出料口8，进料口1在筒体5上方，筒体5内设置有破碎机构7，筒体5下方有出料口8。在进料口1与破碎机构7之间，还设置有进料管道6，用于延长废料从进料到破碎的运动距离；进料挡板2设置在进料管道6上，一端通过进料挡板轴3与进料管道6的侧壁转动连接，在进料挡板轴上3还设置有第一回位装置4，用于使进料挡板2保持在闭合状态；优选地，第一回位装置4为回位弹簧。第一回位装置4始终给进料挡板2施加一个向上的力，当从进料口1进入的废料与进料挡板2的重量之和大于该力时，迫使进料挡板2打开，废料落入破碎机构7。通过选择回位弹簧的阻尼系数，可以使进料挡板2的开合角度达到接近90度。为了进一步限制粉尘的扩散空间，进料管道6还可以设置为弯曲管道，使进料管道6与筒体5之间呈一定夹角。在进料管道2的侧壁处，设有除尘入口，与第一除尘管10的一端连通；第一除尘管10的另一端连通至主除尘管13；第一除尘管10的入口位于进料挡板2和破碎机构7之间。在出料口8的下方设置有除尘方桶9，除尘方桶9固定在筒体5上，并密封。除尘方桶9的下方是出料挡板17，出料挡扳17的一端通过出料挡板轴18转动连接至除尘方桶9的侧壁上，出料挡板轴18上设置有第二回位装置19，用于使出料挡扳17保持在闭合状态；优选地，第二回位装置19为回位弹簧。第一回位装置4和第二回位装置19均可采用如图2和图3所示的回位弹簧结构，回位弹簧为了方便破碎后的废料缓慢进入收料容器并延长除尘时间，合理的设计回位弹簧的阻尼系数，使出料挡扳17的开合角度最大为60度。除尘方桶9的一侧与第三除尘管12的入口连通，第三除尘管12的另一端与主除尘管13连通。在筒体5上还设置有第二除尘管11，其一端与筒体5连通，另一端与主除尘管13连通，且第二除尘管11的入口位于破碎机构7与出料口8之间。第一除尘管10、第二除尘管11、第三除尘管12的入口处均设有一层格栅板20，通过格栅板20的设置，可以有效防止破碎后的塑料吸入到各个除尘管中。主除尘管13与负压风机15连接，负压风机15与除尘装置14连接。除尘装置14可以选用旋风除尘器或静电除尘器。筒体5固定在支架16上。破碎机构7采用市售产品，型号为PE-250×400，出料粒度为20-60mm，电动机功率为15KW。图1中所示仅为破碎机构7的示意图并非真实的产品结构图，真实的产品结构图应当以实际所使用的产品为准。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机树脂的破碎装置，其特征在于，包括：/n筒体，所述筒体上方设置有进料口，所述筒体下方设置有出料口，所述筒体内设置有破碎机构；/n所述进料口与所述破碎机构之间设置有进料管道，所述进料管道上设置有进料挡板，所述进料挡板的一端通过进料挡板轴转动连接在所述进料管道上；所述进料挡板轴上设置有第一回位装置，用于将所述进料挡板保持在闭合状态；/n第一除尘管，所述第一除尘管的一端与所述进料管道连通，另一端与主除尘管连通；所述第一除尘管位于所述进料挡板与所述破碎机构之间；/n第二除尘管，所述第二除尘管的一端与所述筒体连通，另一端与所述主除尘管连通；所述第二除尘管位于所述破碎机构与所述出料口之间；/n除尘方桶，所述除尘方桶固定在所述出料口下方，并通过第三除尘管与所述主除尘管连通；/n所述主除尘管与负压风机连通；/n所述除尘方桶的下方设置有出料挡板，所述出料挡板的一端通过出料挡板轴转动连接在所述除尘方桶的侧壁上；所述出料挡板轴上设置有第二回位装置，用于将所述出料挡扳保持在闭合状态；/n所述负压风机与除尘装置连接。/n

【技术特征摘要】
20190528 CN 20192078201031.一种有机树脂的破碎装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体上方设置有进料口，所述筒体下方设置有出料口，所述筒体内设置有破碎机构；
所述进料口与所述破碎机构之间设置有进料管道，所述进料管道上设置有进料挡板，所述进料挡板的一端通过进料挡板轴转动连接在所述进料管道上；所述进料挡板轴上设置有第一回位装置，用于将所述进料挡板保持在闭合状态；
第一除尘管，所述第一除尘管的一端与所述进料管道连通，另一端与主除尘管连通；所述第一除尘管位于所述进料挡板与所述破碎机构之间；
第二除尘管，所述第二除尘管的一端与所述筒体连通，另一端与所述主除尘管连通；所述第二除尘管位于所述破碎机构与所述出料口之间；
除尘方桶，所述除尘方桶固定在所述出料口下方，并通过第三除尘管与所述主除尘管连通；
所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生荣，钱程，钱春英，孙斌，
申请(专利权)人：江苏绿能塑木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32