一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一端固定连接有工作罐，所述工作罐远离底座的一侧壁上设有入口，所述入口的内壁上固定连接有加料管，所述工作罐远离底座的外壁上固定连接有制冷器，所述制冷器的制冷端正对工作罐设置，所述制冷器的制冷端上固定连接有制冷管，所述制冷管远离制冷器的一端贯穿工作罐设置。本实用新型专利技术可以通过搅拌极大的提高冷却绝缘颗粒的质量，还可以方便的将绝缘颗粒取出，提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置
本技术涉及汽车制造
，尤其涉及一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置。
技术介绍
在汽车制造的过程中，需要生产一种PVC绝缘料颗粒，而在造粒过程中，为了保证颗粒的快速冷却继而投入使用，需要使用到相应的冷却装置对颗粒进行冷却处理。现有的冷却装置在对PVC颗粒进行冷却处理时，常常会因为颗粒的快速冷却而出现颗粒粘结在一起的情况，这样一来会使得可以无法正常使用，极大的降低了产品的生产质量，且现有的冷却装置中颗粒完成冷却工作后不便取出，降低了用户的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冷却装置在进行冷却工作时会出现颗粒粘连的情况，极大的降低了产品的生产质量，且颗粒在冷却后不便取出，降低了用户的工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的一端固定连接有工作罐，所述工作罐远离底座的一侧壁上设有入口，所述入口的内壁上固定连接有加料管，所述工作罐远离底座的外壁上固定连接有制冷器，所述制冷器的制冷端正对工作罐设置，所述制冷器的制冷端上固定连接有制冷管，所述制冷管远离制冷器的一端贯穿工作罐设置，所述底座的上端面上设有搅拌装置，所述工作罐的一侧壁上设有出口，所述出口靠近底座设置，所述出口上设有出料装置。优选的，所述搅拌装置包括固定连接在底座上的转动电机，所述转动电机位于两个支撑座之间设置，所述转动电机的输出端正对工作罐设置，所述转动电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端贯穿工作罐设置，所述转动轴位于工作罐内的一端上固定连接有多个呈等间距设置搅拌杆。优选的，所述出料装置包括固定连接在工作罐的外壁上的排出管，所述排出管正对出口设置，所述排出管远离底座的一侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽靠近出口设置，所述滑动槽内滑动连接有挡板，所述排出管靠近底座的一侧壁上设有排出口，所述排出口远离出口设置，所述底座的上端面上设有收集箱，所述收集箱正对排出口设置。优选的，所述排出管远离出口的一侧外壁上固定连接有气泵，所述气泵的抽气管正对出口设置，所述抽气管远离气泵的一端贯穿排出管设置，所述排出管的内壁上设有拦网，所述拦网靠近气泵设置。优选的，所述挡板远离底座的一端固定连接有拉杆，所述排出管靠近底座的一侧壁上设有卡槽，所述挡板靠近底座的一端卡接在卡槽内设置。本技术的有益效果是：在使用本装置时，首先开启转动电机和制冷器，在制冷器完成冷却工作后，转动电机在工作时带动转动轴和搅拌杆转动，这样一来转动轴和搅拌杆便可以对工作罐内的绝缘颗粒进行搅拌，使得绝缘颗粒不会出现粘结，这样一来便极大的提高了绝缘颗粒的生产质量，当需要将绝缘颗粒取出时，拉动挡板脱离排出管并开启气泵，使得气泵通过抽气管将绝缘颗粒抽至拦网处，使得绝缘颗粒在重力作用下沿排出口落入收集箱中，这样一来便简单方便的完成了绝缘颗粒的取出工作，极大的提高了用户的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置的正面结构示意图；图2为图1中的A结构。图中：1底座、2支撑座、3工作罐、4入口、5加料管、6制冷器、7制冷管、8出口、9转动电机、10转动轴、11搅拌杆、12排出管、13滑动槽、14挡板、15排出口、16收集箱、17气泵、18抽气管、19拦网、20拉杆、21卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座2，两个支撑座2远离底座1的一端固定连接有工作罐3，工作罐3远离底座1的一侧壁上设有入口4，入口4的内壁上固定连接有加料管5，这样一来用户便可以通过加料管5将绝缘颗粒运入工作罐3中，工作罐3远离底座1的外壁上固定连接有制冷器6，制冷器6的制冷端正对工作罐3设置，制冷器6的制冷端上固定连接有制冷管7，制冷管7远离制冷器6的一端贯穿工作罐3设置，制冷器6为现有技术，制冷器6在工作时可以通过制冷管7对工作罐3进行冷却处理，继而完成对工作罐3内绝缘颗粒的冷却工作，底座1的上端面上设有搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在底座1上的转动电机9，转动电机9位于两个支撑座2之间设置，转动电机9的输出端正对工作罐3设置，转动电机9的输出端上固定连接有转动轴10，转动轴10远离转动电机9的一端贯穿工作罐3设置，转动轴10位于工作罐3内的一端上固定连接有多个呈等间距设置搅拌杆11，转动电机9在工作时可以带动转动轴10转动，继而带动搅拌杆11转动，这样一来便可以完成对工作罐3内绝缘颗粒的搅拌工作，使得绝缘颗粒在冷却时不会发生粘结情况，极大的提高了绝缘颗粒的生产质量；工作罐3的一侧壁上设有出口8，出口8靠近底座1设置，出口8上设有出料装置，出料装置包括固定连接在工作罐3的外壁上的排出管12，排出管12正对出口8设置，排出管12远离底座1的一侧壁上设有滑动槽13，滑动槽13靠近出口8设置，滑动槽13内滑动连接有挡板14，挡板14远离底座1的一端固定连接有拉杆20，拉杆20的设置方便了用户拉动挡板14，排出管12靠近底座1的一侧壁上设有卡槽21，挡板14靠近底座1的一端卡接在卡槽21内设置，卡槽21的设置使得挡板可以更好的完成对排出管12的封闭，排出管12靠近底座1的一侧壁上设有排出口15，排出口15远离出口8设置，底座1的上端面上设有收集箱16，收集箱16正对排出口15设置，这样一来当挡板14脱离排出管12处时，工作罐3内的绝缘颗粒便可以顺利的沿出口8，排出管12和排出口15排出至收集箱16中，极大的方便了用户的取出工作，提高了用户的工作效率，排出管12远离出口8的一侧外壁上固定连接有气泵17，气泵17的抽气管18正对出口8设置，抽气管18远离气泵17的一端贯穿排出管12设置，排出管12的内壁上设有拦网19，拦网19靠近气泵17设置，气泵17在工作时可以通过抽气管18将绝缘颗粒抽出，加快了用户的取出效率，拦网19的设置使得绝缘颗粒不会接触到抽气管18，极大的保障了气泵17的安全。本技术中，使用者使用该装置时，首先开启转动电机9和制冷器6，制冷器6在工作时通过制冷管7对工作罐3进行冷却，这样一来当绝缘颗粒通过加料管5和入口4进入到工作罐3内时便可以快速的完成冷却工作，同时转动电机9在工作时带动转动轴10转动，继而带动搅拌杆11转动，这样一来转动轴10和搅拌杆11便可以对工作罐3内的绝缘颗粒进行搅拌，使得绝缘颗粒不会出现粘结，这样一来便极大的提高了绝缘颗粒的生产质量，当需要将绝缘颗粒取出时，拉动挡板14脱离排出管12并开启气泵17，使得气泵17通过抽气管18将绝缘颗粒抽至拦网19处，使得绝缘颗粒在重力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座（2），两个所述支撑座（2）远离底座（1）的一端固定连接有工作罐（3），所述工作罐（3）远离底座（1）的一侧壁上设有入口（4），所述入口（4）的内壁上固定连接有加料管（5），所述工作罐（3）远离底座（1）的外壁上固定连接有制冷器（6），所述制冷器（6）的制冷端正对工作罐（3）设置，所述制冷器（6）的制冷端上固定连接有制冷管（7），所述制冷管（7）远离制冷器（6）的一端贯穿工作罐（3）设置，所述底座（1）的上端面上设有搅拌装置，所述工作罐（3）的一侧壁上设有出口（8），所述出口（8）靠近底座（1）设置，所述出口（8）上设有出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座（2），两个所述支撑座（2）远离底座（1）的一端固定连接有工作罐（3），所述工作罐（3）远离底座（1）的一侧壁上设有入口（4），所述入口（4）的内壁上固定连接有加料管（5），所述工作罐（3）远离底座（1）的外壁上固定连接有制冷器（6），所述制冷器（6）的制冷端正对工作罐（3）设置，所述制冷器（6）的制冷端上固定连接有制冷管（7），所述制冷管（7）远离制冷器（6）的一端贯穿工作罐（3）设置，所述底座（1）的上端面上设有搅拌装置，所述工作罐（3）的一侧壁上设有出口（8），所述出口（8）靠近底座（1）设置，所述出口（8）上设有出料装置。


2.根据权利要求1所述的一种PVC汽车绝缘料造粒用冷却装置，其特征在于,所述搅拌装置包括固定连接在底座（1）上的转动电机（9），所述转动电机（9）位于两个支撑座（2）之间设置，所述转动电机（9）的输出端正对工作罐（3）设置，所述转动电机（9）的输出端上固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）远离转动电机（9）的一端贯穿工作罐（3）设置，所述转动轴（10）位于工作罐（3）内的一端上固定连接有多个呈等间距设置搅拌杆（11）。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡传敏，邓之俊，戴华俊，袁宝，吴平峰，章柏松，
申请(专利权)人：安徽滁州德威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34