一种塑料挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出造粒机，涉及塑料造粒机技术领域，为解决现有的塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。所述造粒机主体上方的一侧设置有第一支撑杆，所述造粒机主体上方的另一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一外保护罩，所述第一外保护罩的上方和下方均设置有第二固定块，且第二固定块设置有两个，两个所述第二固定块均与第一外保护罩焊接连接，两个所述第二固定块均通过第二螺栓与第一支撑杆螺纹连接，且第二螺栓设置有两个，所述第二支撑杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机的上方和下方均设置有第一固定块，且第一固定块设置有两个。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出造粒机
本技术涉及塑料造粒机
，具体为一种塑料挤出造粒机。
技术介绍
塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。但是，现有的塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料挤出造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体上方的一侧设置有第一支撑杆，所述造粒机主体上方的另一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一外保护罩，所述第一外保护罩的上方和下方均设置有第二固定块，且第二固定块设置有两个，两个所述第二固定块均与第一外保护罩焊接连接，两个所述第二固定块均通过第二螺栓与第一支撑杆螺纹连接，且第二螺栓设置有两个，所述第二支撑杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机的上方和下方均设置有第一固定块，且第一固定块设置有两个，两个所述第一固定块均和转动电机焊接连接，两个所述第一固定块均通过第一螺栓与第二支撑杆螺纹连接，且第一螺栓设置有两个。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有中心转动轴，且中心转动轴设置有两个，两个所述中心转动轴的一侧均设置有安装片，所述安装片的一端设置有重力压轴，所述安装片通过第三螺栓与重力压轴螺纹连接，且第三螺栓设置有若干个。优选的，所述造粒机主体上方设置有限位器，且限位器设置有两个，两个所述限位器之间设置有引流板。优选的，所述造粒机主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过五角螺栓与造粒机主体螺纹连接，且五角螺栓设置有八个，所述检修挡板的外壁设置有密封圈，所述造粒机主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个。优选的，所述造粒机主体的后端面设置有出料端口，所述出料端口的上方设置有第二外保护罩。优选的，所述造粒机主体的上端面设置有入料端口，所述入料端口的一侧设置有挡板块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过重力压轴的设置，将有效的使得进入的物料由重力压轴挤压后，形状保持统一，有效提高了下一步的造粒效率，从而避免物料因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。2、通过引流板的设置，将进入物料可以有序的进行进入，避免搅在一起，而设置的第二外保护罩，可以有效的防止物料排出的时候溅飞。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的后端面结构示意图；图3为本技术的造粒机局部结构示意图；图中：1、造粒机主体；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一固定块；5、第一螺栓；6、转动电机；7、第一外保护罩；8、第二固定块；9、第二螺栓；10、中心转动轴；11、重力压轴；12、安装片；13、第三螺栓；14、限位器；15、引流板；16、密封圈；17、检修挡板；18、五角螺栓；19、柱脚；20、出料端口；21、第二外保护罩；22、入料端口；23、挡板块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塑料挤出造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1上方的一侧设置有第一支撑杆2，造粒机主体1上方的另一侧设置有第二支撑杆3，第一支撑杆2的一侧设置有第一外保护罩7，第一外保护罩7有效的保护内部的元件，第一外保护罩7的上方和下方均设置有第二固定块8，且第二固定块8设置有两个，两个第二固定块8均与第一外保护罩7焊接连接，两个第二固定块8均通过第二螺栓9与第一支撑杆2螺纹连接，且第二螺栓9设置有两个，第二支撑杆3的一侧设置有转动电机6，转动电机6的上方和下方均设置有第一固定块4，且第一固定块4设置有两个，两个第一固定块4均和转动电机6焊接连接，两个第一固定块4均通过第一螺栓5与第二支撑杆3螺纹连接，且第一螺栓5设置有两个，第一螺栓5使得安装和拆卸都较为的便捷。进一步，第一支撑杆2和第二支撑杆3之间设置有中心转动轴10，且中心转动轴10设置有两个，两个中心转动轴10的一侧均设置有安装片12，安装片12的一端设置有中心转动轴重力压轴11，安装片12通过第三螺栓13与重力压轴11螺纹连接，且第三螺栓13设置有若干个，第三螺栓13使得安装和拆卸都较为的便捷。进一步，造粒机主体1上方设置有限位器14，且限位器14设置有两个，两个限位器14之间设置有引流板15，引流板15使得进入的物料都是有序，避免搅在一起。进一步，造粒机主体1的前端面设置有检修挡板17，检修挡板17通过五角螺栓18与造粒机主体1螺纹连接，且五角螺栓18设置有八个，检修挡板17的外壁设置有密封圈16，造粒机主体1的下端面设置有柱脚19，且柱脚19设置有四个，五角螺栓18使得安装和拆卸都较为的便捷。进一步，造粒机主体1的后端面设置有出料端口20，出料端口20的上方设置有第二外保护罩21，第二外保护罩21可以有效的防止物料排出的时候溅飞。进一步，造粒机主体1的上端面设置有入料端口22，入料端口22的一侧设置有挡板块23，挡板块23防止其他方位的物品进入。工作原理：使用时，通过转动电机6的转动带动中心转动轴10的转动，而中心转动轴10的转动使得重力压轴11可以有效的对进入引流板15的物料进行挤压，使得下一步的造粒可以便捷的展开，而在引流板15的两端设置的限位器14，可以对进入的物料进行位置上的固定，避免移动跑偏，通过造粒机主体1中的搅碎等运行，物料从出料端口20中输送，而在出料端口20上方设置的第二外保护罩21可以有效的防止物料排出的时候溅飞。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)上方的一侧设置有第一支撑杆(2)，所述造粒机主体(1)上方的另一侧设置有第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)的一侧设置有第一外保护罩(7)，所述第一外保护罩(7)的上方和下方均设置有第二固定块(8)，且第二固定块(8)设置有两个，两个所述第二固定块(8)均与第一外保护罩(7)焊接连接，两个所述第二固定块(8)均通过第二螺栓(9)与第一支撑杆(2)螺纹连接，且第二螺栓(9)设置有两个，所述第二支撑杆(3)的一侧设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的上方和下方均设置有第一固定块(4)，且第一固定块(4)设置有两个，两个所述第一固定块(4)均和转动电机(6)焊接连接，两个所述第一固定块(4)均通过第一螺栓(5)与第二支撑杆(3)螺纹连接，且第一螺栓(5)设置有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)上方的一侧设置有第一支撑杆(2)，所述造粒机主体(1)上方的另一侧设置有第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)的一侧设置有第一外保护罩(7)，所述第一外保护罩(7)的上方和下方均设置有第二固定块(8)，且第二固定块(8)设置有两个，两个所述第二固定块(8)均与第一外保护罩(7)焊接连接，两个所述第二固定块(8)均通过第二螺栓(9)与第一支撑杆(2)螺纹连接，且第二螺栓(9)设置有两个，所述第二支撑杆(3)的一侧设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的上方和下方均设置有第一固定块(4)，且第一固定块(4)设置有两个，两个所述第一固定块(4)均和转动电机(6)焊接连接，两个所述第一固定块(4)均通过第一螺栓(5)与第二支撑杆(3)螺纹连接，且第一螺栓(5)设置有两个。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间设置有中心转动轴(10)，且中心转动轴(10)设置有两个，两个所述中心转动轴(10)的一侧均设置有安装片(12)，所述安装片(12)的一端设置有重力压轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志超，郭洪涛，傅行来，
申请(专利权)人：南京宝利通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32