一种无胶双面挠性覆铜板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板生产技术领域，且公开了一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机，所述电机的顶部转动连接有转台，所述转台的顶部设置有调距装置，所述调距装置包括调距壳体，所述调距装置的顶部设置有转向块，所述转向块的背面固定连接有第一滑杆。该无胶双面挠性覆铜板生产设备，通过顺时针转动摇把带动右侧半齿轮转动，从而带动第三夹杆向内侧转动，从而带动第二夹杆和第一夹杆向内侧转动，从而使夹头紧贴覆铜板两侧，对覆铜板进行限位，防止切割过程覆铜板发生位移而导致切口发生延伸，导致覆铜板开裂无法使用通过将夹头设置为橡胶材质，且在其表面设置有防滑纹，不仅提高夹持稳定性又防止夹紧时伤害覆铜板。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶双面挠性覆铜板生产设备
本技术涉及覆铜板生产
，具体为一种无胶双面挠性覆铜板生产设备。
技术介绍
在一些电子钟表与电灯等产品中通常会用到一些圆形的电路板，因为圆形的电路板与产品本身贴合一方面可以最大面积的提高其利用率，另一方面通过圆形的电路板与产品贴合可以有效防止灰尘雨水等的侵蚀，在电路板制造中需要使用相应大小的覆铜板。覆铜板的外层是薄薄的铝箔，中部为增强材料，但是覆铜板由于质脆，如果在切割时覆铜板发生位移容易发生切口延伸，导致覆铜板开裂无法使用，现有的覆铜板切割装置在固定覆铜板时往往采用单面挤压限位，不仅固定效果差而且容易造成覆铜板表面划伤，在切割不同尺寸覆铜板时往往采用液压缸调节刀距直径，容易造成调节精度不够，从而影响刀具切割精度，从而造成覆铜板浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，具备双夹头同步夹紧，夹持效果好，防止划伤覆铜板，调节切割刀具精度高的优点，解决了现有切割装置单面挤压夹紧效果差，容易划伤覆铜板，调节切割刀具精度低的问题。(二)技术方案为实现上述切割装置双夹头同步夹紧，夹持效果好，防止划伤覆铜板，调节切割刀具精度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机，所述电机的顶部转动连接有转台，所述转台的顶部设置有调距装置，所述调距装置包括调距壳体，所述调距装置的顶部设置有转向块，所述转向块的背面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁设置有滑座，所述滑座的下方设置有限位座，所述限位座的两侧内壁均固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆远离转向块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有切割刀，所述切割刀的下方设置有加工台，所述加工台的顶部相对切割刀位置设置有覆铜板，所述覆铜板的左右两侧设置有夹紧装置。优选的，所述调距壳体的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的端部转动连接有滑块，所述调距壳体的上表面设置有刻度线，通过转动丝杆从而带动滑块在凹槽内滑动，从而调节切割刀转动直径，使用刻度线可以提高调距的准确性。优选的，所述滑块的左右两侧壁均设置有凸块，所述滑块的正面开设有螺纹孔，所述滑块的顶部设置有万向珠，所述转向块的底部相对万向珠位置开设有滑槽，所述万向珠在滑槽内滑动连接，有利于切割刀实现圆周运动。优选的，所述滑座的顶部和左右两侧壁均开设有槽孔，所述滑座分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接，有利于提高滑座的稳定性。优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板的顶部转动连接有半齿轮，所述半齿轮设置有两组且两组半齿轮啮合连接，所述右侧半齿轮的顶部设置有摇把，所述半齿轮的外壁设置有第三夹杆，所述第三夹杆的端部转动连接有第一夹杆，所述第一夹杆与底板之间转动连接有第二夹杆，所述第一夹杆的端部设置有夹头，通过夹紧装置有利于对覆铜板进行限位，防止切割时发生移动。优选的，所述夹头为橡胶材质，且其表面设置有防滑纹，使用橡胶材质防止夹紧时伤害覆铜板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，具备以下有益效果：1.该无胶双面挠性覆铜板生产设备，通过顺时针转动摇把带动右侧半齿轮转动，从而带动第三夹杆向内侧转动，从而带动第二夹杆和第一夹杆向内侧转动，从而使夹头紧贴覆铜板两侧，对覆铜板进行限位，防止切割过程覆铜板发生位移而导致切口发生延伸，导致覆铜板开裂无法使用通过将夹头设置为橡胶材质，且在其表面设置有防滑纹，不仅提高夹持稳定性又防止夹紧时伤害覆铜板。2.该无胶双面挠性覆铜板生产设备，通过启动电机,带动转台转动，从而带动万向珠在滑槽内周期性转动，从而带动第一滑杆在滑座内部往复伸缩，此时第一滑杆带给滑座水平方向往复的力。从而带动滑座在第二滑杆上往复滑动，从而带动切割刀呈圆周运动，进而将覆铜板切割成圆形，当需要对切割的覆铜板的尺寸进行更改时，通过顺时针转动丝杆，从而带动滑块在凹槽内部滑动，从而进行调距，通过设置刻度线可以明确观察到滑块在凹槽内部移动距离，增加了调距的精准度，提高了覆铜板切割的精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术调距装置结构示意图；图3为本技术转向块结构示意图；图4为本技术滑块结构示意图；图5为本技术夹紧装置结构示意图。图中：1-电机、2-转台、3-调距装置、4-第一滑杆、5-滑座、6-覆铜板、7-加工台、8-夹紧装置、9-切割刀、10-支撑架、11-第二滑杆、12-限位座、13-转向块、14-丝杆、15-刻度线、16-滑块、17-滑槽、18-螺纹孔、19-凸块、20-万向珠、21-夹头、22-第一夹杆、23-第二夹杆、24-第三夹杆、25-摇把、26-半齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机1，电机1的顶部转动连接有转台2，转台2的顶部设置有调距装置3，调距装置3包括调距壳体，调距壳体的内腔开设有凹槽，凹槽的内部设置有丝杆14，丝杆14的端部转动连接有滑块16，调距壳体的上表面设置有刻度线15，通过转动丝杆14从而带动滑块16在凹槽内滑动，从而调节切割刀9转动直径，使用刻度线15可以提高调距的准确性，滑块16的左右两侧壁均设置有凸块19，滑块16的正面开设有螺纹孔18，滑块16的顶部设置有万向珠20，有利于切割刀9实现圆周运动，调距装置3的顶部设置有转向块13，转向块13的底部相对万向珠20位置开设有滑槽17，万向珠20在滑槽17内滑动连接，有利于提高滑座5的稳定性，转向块13的背面固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的外壁设置有滑座5，滑座5的下方设置有限位座12，限位座12的两侧内壁均固定连接有第二滑杆11，滑座5的顶部和左右两侧壁均开设有槽孔，滑座5分别与第一滑杆4和第二滑杆11滑动连接，第一滑杆4远离转向块13的一端固定连接有支撑架10，支撑架10的底部固定安装有切割刀9，切割刀9的下方设置有加工台7，加工台7的顶部相对切割刀9位置设置有覆铜板6，覆铜板6的左右两侧设置有夹紧装置8，夹紧装置8包括底板，底板的顶部转动连接有半齿轮26，半齿轮26设置有两组且两组半齿轮26啮合连接，右侧半齿轮26的顶部设置有摇把25，半齿轮26的外壁设置有第三夹杆24，第三夹杆24的端部转动连接有第一夹杆22，第一夹杆22与底板之间转动连接有第二夹杆23，第一夹杆22的端部设置有夹头21，通过夹紧装置8有利于对覆铜板6进行限位，防止切割时发生移动，夹头21为橡胶材质，且其表面设置有防滑纹，使用橡胶材质防止夹紧时伤害覆铜板6。电机1采用Y80M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的顶部转动连接有转台(2)，所述转台(2)的顶部设置有调距装置(3)，所述调距装置(3)包括调距壳体，所述调距装置(3)的顶部设置有转向块(13)，所述转向块(13)的背面固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的外壁设置有滑座(5)，所述滑座(5)的下方设置有限位座(12)，所述限位座(12)的两侧内壁均固定连接有第二滑杆(11)，所述第一滑杆(4)远离转向块(13)的一端固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底部固定安装有切割刀(9)，所述切割刀(9)的下方设置有加工台(7)，所述加工台(7)的顶部相对切割刀(9)位置设置有覆铜板(6)，所述覆铜板(6)的左右两侧设置有夹紧装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的顶部转动连接有转台(2)，所述转台(2)的顶部设置有调距装置(3)，所述调距装置(3)包括调距壳体，所述调距装置(3)的顶部设置有转向块(13)，所述转向块(13)的背面固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的外壁设置有滑座(5)，所述滑座(5)的下方设置有限位座(12)，所述限位座(12)的两侧内壁均固定连接有第二滑杆(11)，所述第一滑杆(4)远离转向块(13)的一端固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底部固定安装有切割刀(9)，所述切割刀(9)的下方设置有加工台(7)，所述加工台(7)的顶部相对切割刀(9)位置设置有覆铜板(6)，所述覆铜板(6)的左右两侧设置有夹紧装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，其特征在于：所述调距壳体的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的端部转动连接有滑块(16)，所述调距壳体的上表面设置有刻度线(15)。


3.根据权利要求2所述的一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，其特征在于：所述滑块(16)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青云，
申请(专利权)人：吉安云创立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36