本实用新型专利技术公开了一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台，工作台的顶部两侧均固定设有支撑柱，两个支撑柱的同一侧设有覆膜机构，支撑柱为中空结构，其中一个支撑柱的内侧设有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杆导轨，丝杆导轨上端延伸至支撑柱上方并套设有滑动套，两个滑动套之间从上至下依次连接有滑轨和螺纹丝杆，其中一个滑块的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，螺纹丝杆的一端套接有从动齿轮，螺纹丝杆上设有螺纹移动块，螺纹移动块的顶部固定有滑块，滑块与滑轨滑动连接，螺纹移动块的底部固定有第三电机，第三电机的输出轴安装有旋转切刀，本实用新型专利技术实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机薄膜切断装置
本技术涉及覆膜机
，特别涉及一种覆膜机薄膜切断装置。
技术介绍
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。传统的覆膜机的切断装置为上下动作直切，相邻纸板之间要保留一定的空隙，浪费薄膜，效率低，耗时长，生产进度慢，且可能在切膜和修膜边时损坏产品。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种覆膜机薄膜切断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱的同一侧设有覆膜机构，所述支撑柱为中空结构，其中一个所述支撑柱的内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆导轨，所述丝杆导轨上端延伸至所述支撑柱上方并套设有相适配的滑动套，两个所述滑动套之间从上至下依次连接有滑轨和螺纹丝杆，其中一个所述滑块的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述螺纹丝杆的一端套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述螺纹丝杆上设有相适配的螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部固定有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述螺纹移动块的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有旋转切刀。优选的，所述覆膜机构包括动力控制箱、覆膜辊和传送辊，所述动力控制箱安装于所述工作台的一侧边缘，且所述动力控制箱分别与所述覆膜辊和传送辊通过皮带传动连接，所述覆膜辊和所述传送辊均设置有两个，所述覆膜辊安装于工作台的上方，所述传送辊设置于覆膜辊的正下方。优选的，两个所述覆膜辊通过皮带传动连接，且两个所述传送辊通过皮带传动连接。优选的，滑轨的底部两端均设有限位行程开关，所述限位行程开关与外部控制器电性连接。优选的，所述工作台的顶部设有机架，所述丝杆导轨的顶部与所述机架的内侧顶部转动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种覆膜机薄膜切断装置，通过启动第一电机，第一电机通过丝杆导轨带动滑动套上下移动，进而调整第三电机和旋转切刀的高度，从而使旋转切刀的水平高度位于覆膜辊和传送辊之间，确保切割精度，然后第二电机通过主动齿轮和从动齿轮带动螺纹丝杆旋转，进而使螺纹移动块在水平方向往复移动，从而调整第三电机和旋转切刀在水平方向上来回移动，滑轨的底部两端均设有限位行程开关，限位行程开关与外部控制器电性连接，从而实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种覆膜机薄膜切断装置的剖视图。图2为本技术一种覆膜机薄膜切断装置的主视图。图3为本技术一种覆膜机薄膜切断装置的覆膜机构的侧视图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、覆膜机构；4、第一电机；5、丝杆导轨；6、滑动套；7、螺纹丝杆；8、滑轨；9、第二电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、螺纹移动块；13、滑块；14、第三电机；15、旋转切刀；16、动力控制箱；17、覆膜辊；18、传送辊；19、限位行程开关；20、机架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均固定设有支撑柱2，两个所述支撑柱2的同一侧设有覆膜机构3，所述支撑柱2为中空结构，其中一个所述支撑柱2的内侧设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴连接有丝杆导轨5，所述丝杆导轨5上端延伸至所述支撑柱2上方并套设有相适配的滑动套6，两个所述滑动套6之间从上至下依次连接有滑轨8和螺纹丝杆7，其中一个所述滑块6的一侧设有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，所述螺纹丝杆7的一端套接有从动齿轮11，所述主动齿轮10与所述从动齿轮11啮合，所述螺纹丝杆7上设有相适配的螺纹移动块12，所述螺纹移动块12的顶部固定有滑块13，所述滑块13与所述滑轨8滑动连接，所述螺纹移动块12的底部固定有第三电机14，所述第三电机14的输出轴固定安装有旋转切刀15。本实施例中，优选的，所述覆膜机构3包括动力控制箱16、覆膜辊17和传送辊18，所述动力控制箱16安装于所述工作台1的一侧边缘，且所述动力控制箱16分别与所述覆膜辊17和传送辊18通过皮带传动连接，所述覆膜辊17和所述传送辊18均设置有两个，所述覆膜辊24安装于工作台2的上方，所述传送辊18设置于覆膜辊17的正下方。本实施例中，优选的，两个所述覆膜辊17通过皮带传动连接，且两个所述传送辊18通过皮带传动连接。本实施例中，优选的，滑轨8的底部两端均设有限位行程开关19，所述限位行程开关19与外部控制器电性连接。本实施例中，优选的，所述工作台2的顶部设有机架20，所述丝杆导轨5的顶部与所述机架20的内侧顶部转动连接。需要说明的是，本技术为一种覆膜机薄膜切断装置，在使用时，首先启动第一电机4，第一电机4通过丝杆导轨5带动滑动套6上下移动，进而调整第三电机14和旋转切刀15的高度，从而使旋转切刀15的水平高度位于覆膜辊17和传送辊18之间，确保切割精度，然后第二电机9通过主动齿轮10和从动齿轮11带动螺纹丝杆7旋转，进而使螺纹移动块12在水平方向往复移动，从而调整第三电机14和旋转切刀15在水平方向上来回移动，滑轨8的底部两端均设有限位行程开关19，限位行程开关19与外部控制器电性连接，从而实现自动化切割，节省人力，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定设有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的同一侧设有覆膜机构(3)，所述支撑柱(2)为中空结构，其中一个所述支撑柱(2)的内侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴连接有丝杆导轨(5)，所述丝杆导轨(5)上端延伸至所述支撑柱(2)上方并套设有相适配的滑动套(6)，两个所述滑动套(6)之间从上至下依次连接有滑轨(8)和螺纹丝杆(7)，其中一个所述滑动套(6)的一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述螺纹丝杆(7)的一端套接有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(11)啮合，所述螺纹丝杆(7)上设有相适配的螺纹移动块(12)，所述螺纹移动块(12)的顶部固定有滑块(13)，所述滑块(13)与所述滑轨(8)滑动连接，所述螺纹移动块(12)的底部固定有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定安装有旋转切刀(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机薄膜切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定设有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的同一侧设有覆膜机构(3)，所述支撑柱(2)为中空结构，其中一个所述支撑柱(2)的内侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴连接有丝杆导轨(5)，所述丝杆导轨(5)上端延伸至所述支撑柱(2)上方并套设有相适配的滑动套(6)，两个所述滑动套(6)之间从上至下依次连接有滑轨(8)和螺纹丝杆(7)，其中一个所述滑动套(6)的一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述螺纹丝杆(7)的一端套接有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(11)啮合，所述螺纹丝杆(7)上设有相适配的螺纹移动块(12)，所述螺纹移动块(12)的顶部固定有滑块(13)，所述滑块(13)与所述滑轨(8)滑动连接，所述螺纹移动块(12)的底部固定有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定安装有旋转切刀(15)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：项伟翔，敬诗兵，甘永生，
申请(专利权)人：清远市金彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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