一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，包括安装机座，安装机座上部中间位置设有左安装柱和右安装柱，左安装柱和右安装柱之间的上部设有打磨清洗腔，打磨清洗腔中设有电机轴；电机轴的右端设有伺服电机；打磨清洗腔内部侧壁设有多个固定球。该实用新型专利技术装置中，通过采用滚筒式打磨清洗腔，并在里面设置有活动球和固定球，能有效地利用打磨清洗腔的旋转，带动打磨清洗腔中的铜合金废料转动，并利用多个活动球和固定球相互碰撞和摩擦，针对放入到打磨清洗腔中的铜合金废料进行表面打磨处理，同时利用水泵抽水处理，方便针对打磨后的铜合金废料进行供水清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置
本技术属于铜合金管生产
，具体涉及一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置。
技术介绍
铜熔炼中出现的废料，大多外部包围着矿物质，这些矿物质一般是熔炼中加入的精炼剂之类，在废料需要重新回收利用时，有必要去掉矿物质外部包裹的矿物质。因此，有必要采用合适的方式针对这些废料的包覆物进行处理，以便获得清理这些矿物质后，更好地实现废料回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，便于更好地针对铜熔炼废料进行打磨处理，去掉表面物后，方便更好地循环利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，包括安装机座，安装机座上部中间位置设有左安装柱和右安装柱，左安装柱和右安装柱之间的上部设有打磨清洗腔，打磨清洗腔中设有电机轴；电机轴的右端设有伺服电机；打磨清洗腔内部侧壁设有多个固定球；打磨清洗腔四角上设有弧形板；打磨清洗腔内部设有多个活动球；打磨清洗腔下部设有过滤孔；左安装柱和右安装柱上部中间分别设有左轴承和右轴承，电机轴穿过左轴承和右轴承设置；安装机座下部中间位置设有集水腔；安装机座上部左端位置设有水泵支座，水泵支座上设有水泵；水泵下部进口连接有进水管，进水管另一端设置在集水腔中；水泵上部出口设置有出水管，出水管上连接有软管。进一步地，集水腔中底部设有斜板，斜板左侧设有过滤器，过滤器与进水管相连接。进一步地，集水腔左侧下部设有排水管，进水管上设有阀门开关。进一步地，安装机座右侧上部设有电机支座，伺服电机固定安装在电机支座上部位置。进一步地，伺服电机右侧设有防尘板，防尘板另一端固定安装在电机支座上。进一步地，收集框中设有多个过滤孔。进一步地，安装机座上表面中间位置设有排水槽。进一步地，打磨清洗腔下部设有顶壳，顶壳中间位置设有投料口，投料口左右两侧分别设有固定板，固定板中设有固定销；顶壳上设有卡板或排水板。进一步地，电机轴左端设有轴承端盖。该技术的有益效果在于：该技术装置中，通过采用滚筒式打磨清洗腔，并在里面设置有活动球和固定球，能有效地利用打磨清洗腔的旋转，带动打磨清洗腔中的铜合金废料转动，并利用多个活动球和固定球相互碰撞和摩擦，针对放入到打磨清洗腔中的铜合金废料进行表面打磨处理，同时利用水泵抽水处理，方便针对打磨后的铜合金废料进行供水清洁处理。该装置具有以下独特作用：（1）打磨清洗腔固定安装在电机轴上，方便伺服电机接电工作后，放入到打磨清洗腔中的铜合金废料能有效地进行打磨处理，去掉包覆在外部的铜合金非金属肥料；伺服电机方便调速处理，转动中，卡板利用固定销卡入在伺服电机上部位置，避免铜合金废料转动过程中泄露；（2）该装置中，需要进行清洗的水可以循环利用，在从打磨清洗腔上部的进口进入后，即可以放入到打磨清洗腔中，随着打磨清洗腔的旋转，提供水针对分离后铜合金废料进行清洗处理；（3）该装置中，设有收集框用于接料，方便下料处理；同时收集框下部设有多个过滤孔，便于排水，这些废水在进入到集水腔中，方便循环利用；（4）该装置中，集水腔中设有斜板，便于水更多供给集水腔中进行过滤后循环使用，节约了水资源；（5）该装置中，设有防尘板,防尘板放置在伺服电机上部能起到遮挡作用，减少了粉尘对设备的影响。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图2是本技术实施例中所使用打磨清洗腔上表面俯视结构示意图。图3是本技术实施例中所使用排水板俯视结构示意图。图中标记说明：1、过滤器；2、排水管；3、进水管；4、水泵支座；5、水泵；6、左安装柱；7、出水管；8、轴承端盖；9、电机轴；10、左轴承；11、软管；12、固定球；13、固定板；14、固定销；15、卡板；16、打磨清洗腔；17、弧形板；18、安装机座；19、右轴承；20、右安装柱；21、伺服电机；22、过滤孔；23、收集框；24、集水腔；25、斜板；26、排水槽；27、防尘板；28、电机支座；29、活动球；30、排水板；31、投料口；32、顶壳。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1至图3所示的铜熔炼废料打磨清洗处理装置，包括安装机座18，安装机座18上部中间位置设有左安装柱6和右安装柱20，左安装柱6和右安装柱20之间的上部设有打磨清洗腔16，打磨清洗腔16中设有电机轴9；电机轴9的右端设有伺服电机21；打磨清洗腔16内部侧壁设有多个固定球12；打磨清洗腔16四角上设有弧形板17；打磨清洗腔16内部设有多个活动球29；打磨清洗腔16下部设有过滤孔22；左安装柱6和右安装柱20上部中间分别设有左轴承10和右轴承19，电机轴9穿过左轴承10和右轴承19设置；安装机座18下部中间位置设有集水腔24；安装机座18上部左端位置设有水泵支座4，水泵支座4上设有水泵5；水泵5下部进口连接有进水管3，进水管3另一端设置在集水腔24中；水泵5上部出口设置有出水管7，出水管7上连接有软管11。集水腔24中底部设有斜板25，斜板25左侧设有过滤器1，过滤器1与进水管3相连接。集水腔24左侧下部设有排水管2，进水管3上设有阀门开关。安装机座18右侧上部设有电机支座28，伺服电机21固定安装在电机支座28上部位置。伺服电机21右侧设有防尘板27，防尘板27另一端固定安装在电机支座28上。收集框23中设有多个过滤孔22。安装机座18上表面中间位置设有排水槽26。打磨清洗腔16下部设有顶壳32，顶壳32中间位置设有投料口31，投料口31左右两侧分别设有固定板13，固定板13中设有固定销14；顶壳32上设有卡板15或排水板30。电机轴9左端设有轴承端盖8。该装置使用时候，将铜合金废料从投料口31加入到打磨清洗腔16中，并利用卡板15盖住投料口31，两侧利用固定销14插入到固定板13中进行固定，避免打磨清洗腔16旋转时候，物料倒出。准备好后，接通伺服电机21上的电源，开启伺服电机21使得电机轴9旋转，从而带动打磨清洗腔16旋转。旋转过程中，活动球29和固定球12发生碰撞作用，活动球29也能随机与放入到打磨清洗腔16中的铜合金废料进行碰撞，使得其表面的矿物料掉落在打磨清洗腔16中。在随机处理完成后，停下伺服电机21，使得打磨清洗腔16禁止，投料口31开口朝上，换掉卡板15，并利用水泵5外接电源供水，打磨清洗腔16中水有助于打磨后处理的废料更好地进行分离。这些废水通过投料口31上的网孔被过滤后，进入到收集框23中，通过过滤孔22过滤后，进入到集水腔24中循环利用。这些废料处理完成后，停机取下水泵5，再次开启电机旋转，使得投料口31朝下，物料进入到过滤孔22中，清洗后的水分离后进入到排水槽26中循环利用。带有分离残渣的物料在过滤孔22中被移出后，进行晾晒后，进行后续分离处理，获得可以熔炼投炉的铜合金废料。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，其特征在于：包括安装机座，所述安装机座上部中间位置设有左安装柱和右安装柱，所述左安装柱和右安装柱之间的上部设有打磨清洗腔，所述打磨清洗腔中设有电机轴；所述电机轴的右端设有伺服电机；所述打磨清洗腔内部侧壁设有多个固定球；所述打磨清洗腔四角上设有弧形板；所述打磨清洗腔内部设有多个活动球；所述打磨清洗腔下部设有过滤孔；所述左安装柱和右安装柱上部中间分别设有左轴承和右轴承，所述电机轴穿过左轴承和右轴承设置；所述安装机座下部中间位置设有集水腔；所述安装机座上部左端位置设有水泵支座，所述水泵支座上设有水泵；所述水泵下部进口连接有进水管，所述进水管另一端设置在集水腔中；所述水泵上部出口设置有出水管，所述出水管上连接有软管。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，其特征在于：包括安装机座，所述安装机座上部中间位置设有左安装柱和右安装柱，所述左安装柱和右安装柱之间的上部设有打磨清洗腔，所述打磨清洗腔中设有电机轴；所述电机轴的右端设有伺服电机；所述打磨清洗腔内部侧壁设有多个固定球；所述打磨清洗腔四角上设有弧形板；所述打磨清洗腔内部设有多个活动球；所述打磨清洗腔下部设有过滤孔；所述左安装柱和右安装柱上部中间分别设有左轴承和右轴承，所述电机轴穿过左轴承和右轴承设置；所述安装机座下部中间位置设有集水腔；所述安装机座上部左端位置设有水泵支座，所述水泵支座上设有水泵；所述水泵下部进口连接有进水管，所述进水管另一端设置在集水腔中；所述水泵上部出口设置有出水管，所述出水管上连接有软管。


2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼废料打磨清洗处理装置，其特征在于：所述集水腔中底部设有斜板，所述斜板左侧设有过滤器，所述过滤器与进水管相连接。


3.根据权利要求1所述的一种铜熔炼废料打磨清...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小秋，杜强，董烨洋，郭锋，吴波，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33