一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，包括刀柄，刀柄的前端装夹有支撑块，刀柄的后端为与机床轴连接的锥柄；支撑块包括基体和压板，所述基体与压板之间通过锁紧螺钉连接，并设有弹簧、定位柱和枪钻棒料装夹工位。待加工的枪钻棒料定位装夹在支撑块上，枪钻棒料的轴线与机床轴的轴线同轴。适用于五轴数控工具磨床，基于机床本身优良的刚性与精度，采用合理的磨削工艺，可以使小直径枪钻沟槽加工过程高度机械化，不仅提高了加工质量，也提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装
本技术涉及一种金属切削刀具制造技术，尤其涉及一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装。
技术介绍
孔加工是机械行业中一种常见的金属切削加工类型，按长径比(孔深与孔径之比)可分为浅孔加工与深孔加工，一般长径比>10的孔加工称为深孔加工。枪钻是一种常用的深孔加工刀具，顾名思义，枪钻一开始被用来加工枪类管孔。后来随着机械行业发展，逐步普遍应用各深孔加工领域。其具有被加工孔直线度高、光洁度好，加工过程排屑顺畅等特点。传统枪钻头部直径范围一般为左右，如图1所示，由头部、杆部和柄部三部分组成，通过钎焊而焊接在一起。头部材质为硬质合金，起到钻削的作用，杆部和柄部材质为钢材，起传递动力、排出切屑、连接机床的作用。当被加工孔径时，杆部制造难度高，即使制造出来，因为其材质为钢件，当长径比较大时，其刚性不足，容易扭曲，满足不了切削要求。如图2所示，将枪钻头部和杆部合二为一，采用整体硬质合金材料制造，则能解决小直径孔类的深孔加工问题。称此类枪钻为小直径整体硬质合金枪钻。因结构不同，区别于传统枪钻，小直径整体硬质合金枪钻需采用新的制造工艺，具体区别在于：传统枪钻杆部沟槽与头部沟槽分别加工而成，杆部通过辊压加工沟槽，头部通过金刚石砂轮磨削加工沟槽。因其头部较短，所以磨削其沟槽所用工装比较简易。而小直径整体硬质合金枪钻头部与杆部为同一整体，其沟槽必须用金刚石砂轮同时加工而成。因其长径比较大，传统磨削沟槽工艺与工装不能满足要求。>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其特征在于，包括刀柄，所述刀柄的前端装夹有支撑块，所述刀柄的后端为与机床轴连接的锥柄；待加工的枪钻棒料定位装夹在所述支撑块上，所述枪钻棒料的轴线与机床轴的轴线同轴。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，可以精准重复定位、夹紧可靠、适用于大批量加工，大大提高了加工效率。附图说明图1为传统枪钻示意图；图2为小直径整体硬质合金枪钻示意图；图3为本技术实施例提供的适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装的总体结构示意图；图4为本技术实施例中支撑块的定位夹紧原理图；图5为本技术具体实施的结构示意图；图中：1、柄部，2、杆部，3、头部，4、刀柄，5、支撑块，6、金刚石砂轮，7、待加工的枪钻棒料，8、弹簧，9、锁紧螺钉，10、压板，11、定位柱，12、基体，13、机床轴，14、开槽工装。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术的适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其较佳的具体实施方式是：包括刀柄，所述刀柄的前端装夹有支撑块，所述刀柄的后端为与机床轴连接的锥柄；待加工的枪钻棒料定位装夹在所述支撑块上，所述枪钻棒料的轴线与机床轴的轴线同轴。所述的支撑块包括基体和压板，所述基体与压板之间通过锁紧螺钉连接，并设有弹簧、定位柱和枪钻棒料装夹工位。所述机床为五轴数控磨床，设有金刚石砂轮。所述锥柄的锥度为7：24。加工后枪钻的直径范围1～6mm、长度200mm以内。本技术解决了小直径整体硬质合金枪钻的开槽问题，且效率高、加工精度。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本技术结构形式的小直径整体硬质合金枪钻开槽工装，适用于五轴数控工具磨床，基于机床本身优良的刚性与精度，采用合理的磨削工艺，可以使小直径枪钻前刀面达到表面粗糙度Ra0.02以内，具有镜面特征。所述工装具有重复定位精准，夹紧可靠，适用于大批量加工，大大提高了加工效率；所述工装可以与刀具几何测量仪相配合，以检测小直径枪钻磨削尺寸是否达标，具有检测精度高(可达0.005mm)，检测效率高的特点。由于以上优点，可以使小直径枪钻沟槽加工过程高度机械化，不仅提高了加工质量，也提高了加工效率。具体实施例：如图3至图5所示，包括刀柄和支撑块。所述刀柄，其与机床相连接的锥柄锥度为7：24，符合国际标准，能够与具有相同锥度A轴的机床配合使用；与支撑块的定位面需满足一定形位公差要求，满足重复定位精度。所述支撑块具有基体、定位柱、压板、锁紧螺钉、弹簧等零件，能够满足对于枪钻棒料的定位夹紧要求；能够与刀具几何测量仪配合使用，以调整棒料冷却孔位置；尺寸公差及形位公差应符合要求，以使枪钻棒料与机床A轴满足同轴度要求。如图3所示：适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其主体两部分通过定位面连接，通过螺钉夹紧。如图4所示，小直径枪钻合金棒料置于支撑块定位槽内，通过刀具几何测量仪调整其冷却孔位置，拧紧锁紧螺钉，带动压板，使压板对合金棒料施加夹紧力。如图4与图5所示，将本工装装与五轴数控工具磨床上，工装刀柄与机床A轴通过7：27锥柄连接。调整磨削参数，使金刚石砂轮磨削合金棒料，加工出所需沟槽。本技术实施所述的小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装克服了细长合金棒料开槽易断的特点，其特点在于适用于高精五轴数控工具磨床，重复定位精度高，加工质量与效率高，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其特征在于，包括刀柄，所述刀柄的前端装夹有支撑块，所述刀柄的后端为与机床轴连接的锥柄；/n待加工的枪钻棒料定位装夹在所述支撑块上，所述枪钻棒料的轴线与机床轴的轴线同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其特征在于，包括刀柄，所述刀柄的前端装夹有支撑块，所述刀柄的后端为与机床轴连接的锥柄；
待加工的枪钻棒料定位装夹在所述支撑块上，所述枪钻棒料的轴线与机床轴的轴线同轴。


2.根据权利要求1所述的适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装，其特征在于，所述的支撑块包括基体和压板，所述基体与压板之间通过锁紧螺钉连接，并设有弹簧、定位柱和枪钻棒料装夹工位。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，申玉良，
申请(专利权)人：大连吉瑞刀具技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21