本发明专利技术公开了一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法，包括横向上钢支撑板、横向下钢支撑板和两个纵向钢支撑板，所述横向上钢支撑板与横向下钢支撑板之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板对称固定安装在横向上钢支撑板上，所述横向下钢支撑板位于两个纵向钢支撑板之间，所述横向下钢支撑板的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆，每个所述中心杆上均固定安装有一号齿轮，本发明专利技术，减轻了深基坑钢支撑后拆的连接装置安装拆卸的复杂程度，省时省力，加快了施工的速度和进程。
【技术实现步骤摘要】
一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法
本专利技术涉及地下工程
，尤其涉及一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。
技术介绍
随着城市地下空间开发力度和速度不断提升，深基坑支护结构的安装与拆除对地下工程施工周期和安全影响较大，在基坑支撑结构的拆除阶段，换撑结构的布置方式、支撑拆除时间、结构变形控制等措施是否合理，严重主体结构的工程质量。现有的深基坑钢支撑后拆的连接装置存在安装拆卸复杂繁重，费时费力，降低了施工的速度和进程。为了解决上述问题，本专利技术提出一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的深基坑钢支撑后拆的连接装置存在安装拆卸复杂繁重，费时费力，降低了施工的速度和进程”的缺陷，从而提出一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板、横向下钢支撑板和两个纵向钢支撑板，所述横向上钢支撑板与横向下钢支撑板之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板对称固定安装在横向上钢支撑板上，所述横向下钢支撑板位于两个纵向钢支撑板之间，所述横向下钢支撑板的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆，每个所述中心杆上均固定安装有一号齿轮，所述中心杆上设置有调节机构，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的下端通过中心轴转动连接在安装腔的底端面上，所述中心轴的上端面转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在安装腔内，所述滑板背离转动杆的一侧对称固定安装有两个卡杆，每个所述卡杆的另一端均贯穿横向下钢支撑板的侧壁并插入纵向钢支撑板的侧壁内，两个所述纵向钢支撑板相对的一侧均开设有与卡杆相对应的卡槽，每个所述卡杆均抵在卡槽内，每个所述纵向钢支撑板的下端均开设有空腔，所述空腔内的上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有二号蜗杆，所述二号蜗杆的下端转动连接在空腔的底端面上，所述二号蜗杆上等间距的啮合连接有多个二号蜗轮，每个二号蜗轮的中心处均横向穿插有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别转动连接在空腔的内壁上，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套的下端面均固定安装有连接板，所述连接板背离螺纹套的一端均横向固定安装有定位板，所述定位板背离连接板的一端均贯穿纵向钢支撑板的侧壁并延伸至外界，所述定位板滑动连接在纵向钢支撑板的侧壁内，所述纵向钢支撑板的下端固定安装有定位锥。优选的，所述调节机构包括一号蜗杆、转动把手和一号蜗轮，所述一号蜗轮固定套接在中心杆的上方侧壁上，所述一号蜗杆竖直穿插在横向下钢支撑板的上端面，所述一号蜗杆转动连接在横向下钢支撑板的上侧壁内，所述一号蜗杆的下端设置有蜗杆。优选的，所述蜗杆与一号蜗轮之间啮合连接，所述转动把手固定安装在一号蜗杆的上端面，所述转动把手上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑凸起。优选的，两个所述纵向钢支撑板相对的一侧均固定安装有支撑块，每个所述支撑块均位于横向下钢支撑板的正下方并与横向下钢支撑板的底端面相抵，两个所述纵向钢支撑板相背的一侧均固定安装有踩踏脚。优选的，所述加固组件包括多个纵向加固板和多个横向加固板，多个所述纵向加固板和多个横向加固板之间相互垂直交错设置，所述横向加固板与纵向加固板之间通过连接件固定安装在一起，所述横向加固板的左右两端分别设置有两个固定板。优选的，每个所述固定板的均通过固定板固定安装在纵向钢支撑板的侧壁上，每个所述固定板上均对称设置有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓均贯穿固定板的侧壁并螺纹连接在纵向钢支撑板的侧壁内。本专利技术还公开了一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置的施工方法，包括如下步骤：步骤一：先将纵向钢支撑板通过下端的定位锥的插入土壤中，然后使用石锤或者压力机对踩踏脚向下施压，使得纵向钢支撑板的下端完全插入土壤中；步骤二：启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动二号蜗杆转动，进而带动二号蜗轮转动，二号蜗轮转动会带动螺纹杆转动，进而带动两个螺纹套相背的运动，螺纹套会通过连接板推动定位板插入土壤中；步骤三：将横向下钢支撑板横向放置在两个支撑块上，转动转动把手，进而带动一号蜗杆转动，一号蜗杆带动一号蜗轮转动，一号蜗轮带动中心杆转动，中心杆带动一号齿轮转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，二号齿轮会带动转动杆的一端转动，使得转动杆的另一端会带动滑板向着背离二号齿轮的方向移动，使得卡杆抵入卡槽内，进而便于将横向下钢支撑板固定安装在两个纵向钢支撑板之间；步骤四：将加固组件放在横向上钢支撑板和横向下钢支撑板之间，再通过固定螺栓将固定板固定安装在纵向钢支撑板的侧壁上，完成对两个纵向钢支撑板的固定和支撑。优先的，所述螺纹杆上对称设置有两段相反的螺纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：减轻了深基坑钢支撑后拆的连接装置安装拆卸的复杂程度，省时省力，加快了施工的速度和进程。附图说明图1为本专利技术提出的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置中纵向钢支撑板下端部分的正面结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图。图中：1踩踏脚、2横向下钢支撑板、3中心杆、4一号齿轮、5一号蜗轮、6一号蜗杆、7转动把手、8二号齿轮、9转动杆、10滑板、11纵向钢支撑板、12卡槽、13卡杆、14支撑块、15中心轴、16二号蜗杆、17连接板、18二号蜗轮、19伺服电机、20固定螺栓、21螺纹杆、22螺纹套、23定位板、24固定板、25定位锥、26横向上钢支撑板、27纵向加固板、28连接件、29横向加固板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板26、横向下钢支撑板2和两个纵向钢支撑板11，横向上钢支撑板26与横向下钢支撑板2之间设置有加固组件，加固组件包括多个纵向加固板27和多个横向加固板29，多个纵向加固板27和多个横向加固板29之间相互垂直交错设置，横向加固板29与纵向加固板27之间通过连接件28固定安装在一起，横向加固板29的左右两端分别设置有两个固定板24，每个固定板24的均通过固定板24固定安装在纵向钢支撑板11的侧壁上，每个固定板24上均对称设置有两个固定螺栓20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板(26)、横向下钢支撑板(2)和两个纵向钢支撑板(11)，其特征在于，所述横向上钢支撑板(26)与横向下钢支撑板(2)之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板(11)对称固定安装在横向上钢支撑板(26)上，所述横向下钢支撑板(2)位于两个纵向钢支撑板(11)之间，所述横向下钢支撑板(2)的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆(3)，每个所述中心杆(3)上均固定安装有一号齿轮(4)，所述中心杆(3)上设置有调节机构，所述一号齿轮(4)啮合连接有二号齿轮(8)，所述二号齿轮(8)的下端通过中心轴(15)转动连接在安装腔的底端面上，所述中心轴(15)的上端面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端转动连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在安装腔内，所述滑板(10)背离转动杆(9)的一侧对称固定安装有两个卡杆(13)，每个所述卡杆(13)的另一端均贯穿横向下钢支撑板(2)的侧壁并插入纵向钢支撑板(11)的侧壁内，两个所述纵向钢支撑板(11)相对的一侧均开设有与卡杆(13)相对应的卡槽(12)，每个所述卡杆(13)均抵在卡槽(12)内，每个所述纵向钢支撑板(11)的下端均开设有空腔，所述空腔内的上端面固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端固定安装有二号蜗杆(16)，所述二号蜗杆(16)的下端转动连接在空腔的底端面上，所述二号蜗杆(16)上等间距的啮合连接有多个二号蜗轮(18)，每个二号蜗轮(18)的中心处均横向穿插有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端分别转动连接在空腔的内壁上，每个所述螺纹杆(21)上均螺纹连接有螺纹套(22)，每个所述螺纹套(22)的下端面均固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)背离螺纹套(22)的一端均横向固定安装有定位板(23)，所述定位板(23)背离连接板(17)的一端均贯穿纵向钢支撑板(11)的侧壁并延伸至外界，所述定位板(23)滑动连接在纵向钢支撑板(11)的侧壁内，所述纵向钢支撑板(11)的下端固定安装有定位锥(25)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板(26)、横向下钢支撑板(2)和两个纵向钢支撑板(11)，其特征在于，所述横向上钢支撑板(26)与横向下钢支撑板(2)之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板(11)对称固定安装在横向上钢支撑板(26)上，所述横向下钢支撑板(2)位于两个纵向钢支撑板(11)之间，所述横向下钢支撑板(2)的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆(3)，每个所述中心杆(3)上均固定安装有一号齿轮(4)，所述中心杆(3)上设置有调节机构，所述一号齿轮(4)啮合连接有二号齿轮(8)，所述二号齿轮(8)的下端通过中心轴(15)转动连接在安装腔的底端面上，所述中心轴(15)的上端面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端转动连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在安装腔内，所述滑板(10)背离转动杆(9)的一侧对称固定安装有两个卡杆(13)，每个所述卡杆(13)的另一端均贯穿横向下钢支撑板(2)的侧壁并插入纵向钢支撑板(11)的侧壁内，两个所述纵向钢支撑板(11)相对的一侧均开设有与卡杆(13)相对应的卡槽(12)，每个所述卡杆(13)均抵在卡槽(12)内，每个所述纵向钢支撑板(11)的下端均开设有空腔，所述空腔内的上端面固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端固定安装有二号蜗杆(16)，所述二号蜗杆(16)的下端转动连接在空腔的底端面上，所述二号蜗杆(16)上等间距的啮合连接有多个二号蜗轮(18)，每个二号蜗轮(18)的中心处均横向穿插有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端分别转动连接在空腔的内壁上，每个所述螺纹杆(21)上均螺纹连接有螺纹套(22)，每个所述螺纹套(22)的下端面均固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)背离螺纹套(22)的一端均横向固定安装有定位板(23)，所述定位板(23)背离连接板(17)的一端均贯穿纵向钢支撑板(11)的侧壁并延伸至外界，所述定位板(23)滑动连接在纵向钢支撑板(11)的侧壁内，所述纵向钢支撑板(11)的下端固定安装有定位锥(25)。
2.根据权利要求1所述的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，其特征在于，所述调节机构包括一号蜗杆(6)、转动把手(7)和一号蜗轮(5)，所述一号蜗轮(5)固定套接在中心杆(3)的上方侧壁上，所述一号蜗杆(6)竖直穿插在横向下钢支撑板(2)的上端面，所述一号蜗杆(6)转动连接在横向下钢支撑板(2)的上侧壁内，所述一号蜗杆(6)的下端设置有蜗杆。
3.根据权利要求2所述的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，其特征在于，所述蜗杆与一号蜗轮(5)之间啮合连接，所述转动把手(7)固定安装在一号蜗杆(6)的上端面，所述转动把手(7)上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑凸起。
【专利技术属性】
技术研发人员：靳双玲，
申请(专利权)人：靳双玲，
类型：发明
国别省市：云南;53
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