一种毛刷铝材打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刷铝材打磨设备，包括壳体，所述壳体靠近上端的外表面设置有按钮，所述壳体的上端固定安装有套管，所述套管顶端的中间设置有转轴，所述转轴顶端的中间设置有卡槽B，苏松户转轴的底端安装有微型电机，所述微型电机的外表面设置有减震仓，所述卡槽B的内部设置有卡块B，所述卡块B的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有卡块A。本实用新型专利技术通过设置卡槽A、斜卡块、卡块A和斜卡槽便于将固定轴固定在连接杆的上端，通过设置卡块B、卡槽B便于将连接杆固定在转轴的上端，从而使毛刷旋转对铝材进行打磨，组装和拆卸方便，体积小便于携带，且当某个组件出现故障时可以单独替换，减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷铝材打磨设备
本技术涉及毛刷铝材打磨
，具体为一种毛刷铝材打磨设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；铝材在加工过程中经常会因为工序的不到位造成表面粗糙，不够光滑，这时就需要使用铝材打磨毛刷对铝材进行抛光打磨。但是，现有的铝材打磨毛刷，设备占地空间大，不能便于携带和组装，在日常家庭清洁中无法使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种毛刷铝材打磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛刷铝材打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝材打磨毛刷，设备占地空间大，不能便于携带和组装，在日常家庭清洁中无法使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛刷铝材打磨设备，包括壳体，所述壳体靠近上端的外表面设置有按钮，所述壳体的上端固定安装有套管，所述套管顶端的中间设置有转轴，所述转轴顶端的中间设置有卡槽B，苏松户转轴的底端安装有微型电机，所述微型电机的外表面设置有减震仓，所述卡槽B的内部设置有卡块B，所述卡块B的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有卡块A，所述卡块A的顶端设置有斜卡槽，所述卡块A的外表面设置又卡槽A，所述卡槽A的顶端设置有斜卡块，所述斜卡块的外表面设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定安装有顶板，所述固定轴的底端固定安装有底板，所述固定轴的外表面设置有毛刷。>优选的，所述套管与壳体属于一体成型结构，所述套管的顶端设置有开口与减震仓相连，所述开口的内径与转轴的外直径相同，所述转轴的顶端卡在套管顶端面中间的开口中。优选的，所述卡块B的截面与卡槽B的内部截面相同，所述卡块B的外表面卡在卡槽B的内部，所述卡块B的高度与卡槽B的高度相同。优选的，所述卡块A的外表面卡在卡槽A的内部，所述卡块A的高度与卡槽A的高度相同，所述斜卡块的外表面卡在斜卡槽的内部，所述斜卡块的高度与斜卡槽的高度相同。优选的，所述按钮和微型电机内部的移动电源电性连接。优选的，所述顶板、底板、固定轴为一体成型结构，所述减震仓的内径大于转轴的外直径。优选的，所述微型电机顶端的输出轴与转轴的底端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置卡槽A、斜卡块、卡块A和斜卡槽便于将固定轴固定在连接杆的上端，通过设置卡块B、卡槽B便于将连接杆固定在转轴的上端，从而使毛刷旋转对铝材进行打磨，组装和拆卸方便，体积小便于携带，且当某个组件出现故障时可以单独替换，减少了资源浪费。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术毛刷的内部结构示意图；图3为本技术连接杆的结构示意图；图4为本技术转轴的结构示意图；图5为本技术壳体的内部结构示意图。图中：1、壳体；2、按钮；3、套管；4、连接杆；5、毛刷；6、顶板；7、底板；8、卡槽A；9、斜卡块；10、卡块A；11、斜卡槽；12、卡块B；13、转轴；14、卡槽B；15、微型电机；16、减震仓；17、固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种毛刷铝材打磨设备，包括壳体1，壳体1靠近上端的外表面设置有按钮2，壳体1的上端固定安装有套管3，套管3顶端的中间设置有转轴13，转轴13顶端的中间设置有卡槽B14，苏松户转轴13的底端安装有微型电机15，微型电机15的外表面设置有减震仓16，卡槽B14的内部设置有卡块B12，卡块B12的上方固定安装有连接杆4，连接杆4的上方固定安装有卡块A10，卡块A10的顶端设置有斜卡槽11，卡块A10的外表面设置又卡槽A8，卡槽A8的顶端设置有斜卡块9，斜卡块9的外表面设置有固定轴17，固定轴17的顶端固定安装有顶板6，固定轴17的底端固定安装有底板7，固定轴17的外表面设置有毛刷5。本技术所提到的微型电机15(型号可为42BYGH4818)可从市场采购或私人定制获得。进一步地，套管3与壳体1属于一体成型结构，套管3的顶端设置有开口与减震仓16相连，开口的内径与转轴13的外直径相同，转轴13的顶端卡在套管3顶端面中间的开口中。通过采用上述技术方案，使转轴13卡在减震仓16的内部，对转轴13的转动进行限制，减轻震动。进一步地，卡块B12的截面与卡槽B14的内部截面相同，卡块B12的外表面卡在卡槽B14的内部，卡块B12的高度与卡槽B14的高度相同。通过采用上述技术方案，使连接杆4通过卡块B12和卡槽B14固定在转轴13的上方，转轴13的转动同时带动连接杆4旋转。进一步地，卡块A10的外表面卡在卡槽A8的内部，卡块A10的高度与卡槽A8的高度相同，斜卡块9的外表面卡在斜卡槽11的内部，斜卡块9的高度与斜卡槽11的高度相同。通过采用上述技术方案，使卡块A10卡在卡槽A8的内部，斜卡块9卡在斜卡槽11的内部，使固定轴17固定在连接杆4的顶端，连接杆4在转轴13的带动下转动，连接杆4同时带动固定轴17进行转动。进一步地，按钮2和微型电机15内部的移动电源电性连接。通过采用上述技术方案，便于通过按压按钮2控制微型电机15的开关。进一步地，顶板6、底板7、固定轴17为一体成型结构，减震仓16的内径大于转轴13的外直径。通过采用上述技术方案，使转轴13在转动的时候具有一定的缓冲空间。进一步地，微型电机15顶端的输出轴与转轴13的底端固定连接。通过采用上述技术方案，使微型电机15可以带动转轴13进行转动。工作原理：使用时，检查各部位零件是否可以正常工作，将有问题的部件进行更换，将固定轴17底端的卡槽A8与连接杆4顶端的卡块A10对齐，将卡块A10卡进卡槽A8的内部，使卡槽A8顶端的斜卡块9卡在卡块A10顶端的斜卡槽11内部，使固定轴17固定在连接杆4的顶端，将卡块B12与转轴13顶端的卡槽B14对齐，将卡块B12卡进14的内部，使卡块B12固定在转轴13的顶端，转轴13的顶端卡在套管3的中间，握住壳体1，将大拇指放在按钮2的外表面，按下按钮2，启动微型电机15，微型电机15带动转轴13进行旋转，转轴13带动卡槽B14内部的卡块B12进行转动，卡块B12带动连接杆4顶端的卡块A10进行转动，卡块A10带动固定轴17进行转动，固定轴17带动毛刷5转动，毛刷5在转动的过程中对铝材进行打磨，打磨完成后，按下按钮2，使微型电机15停止转动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刷铝材打磨设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体靠近上端的外表面设置有按钮，所述壳体的上端固定安装有套管，所述套管顶端的中间设置有转轴，所述转轴顶端的中间设置有卡槽B，苏松户转轴的底端安装有微型电机，所述微型电机的外表面设置有减震仓，所述卡槽B的内部设置有卡块B，所述卡块B的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有卡块A，所述卡块A的顶端设置有斜卡槽，所述卡块A的外表面设置又卡槽A，所述卡槽A的顶端设置有斜卡块，所述斜卡块的外表面设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定安装有顶板，所述固定轴的底端固定安装有底板，所述固定轴的外表面设置有毛刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刷铝材打磨设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体靠近上端的外表面设置有按钮，所述壳体的上端固定安装有套管，所述套管顶端的中间设置有转轴，所述转轴顶端的中间设置有卡槽B，苏松户转轴的底端安装有微型电机，所述微型电机的外表面设置有减震仓，所述卡槽B的内部设置有卡块B，所述卡块B的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有卡块A，所述卡块A的顶端设置有斜卡槽，所述卡块A的外表面设置又卡槽A，所述卡槽A的顶端设置有斜卡块，所述斜卡块的外表面设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定安装有顶板，所述固定轴的底端固定安装有底板，所述固定轴的外表面设置有毛刷。


2.根据权利要求1所述的一种毛刷铝材打磨设备，其特征在于：所述套管与壳体属于一体成型结构，所述套管的顶端设置有开口与减震仓相连，所述开口的内径与转轴的外直径相同，所述转轴的顶端卡在套管顶端面中间的开口中。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪珍，刘志强，
申请(专利权)人：广州傲群刷业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44