一种铝合金加工用环状打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝合金加工用环状打磨装置，属于铝合金技术领域，包括操作台，操作台的顶端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端位置固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定连接顶板，操作台的表面固定连接有底板，顶板和操作台水平设置，位于操作台的正上方，顶板的表面嵌入设置有调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有第一限位环。通过第一限位环和第二限位环，表面凸起位置尺寸小于外部固定部件，从而对外部打磨的环状部件进行夹紧固定，通过缓冲头看，降低外部部件在进行限位固定时的钢性接触，同时增强限位环结构对部件的固定效果，通过移动设置的电机底座和竖向设置的打磨盘，对限位环结构中的部件进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用环状打磨装置
本技术涉及铝合金
，更具体的，涉及一种铝合金加工用环状打磨装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。在进行铝合金加工的时候，环状的铝合金配件在日常生活和工厂制造中尤为常见，而现有的加工完毕的铝合金环状部件在进行打磨的时候，由于体积较小，需要使用人员人工对其进行固定完成打磨，耗时耗力，极为不便。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种铝合金加工用环状打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台，操作台的顶端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端位置固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定连接顶板，操作台的表面固定连接有底板，顶板和操作台水平设置，位于操作台的正上方，顶板的表面嵌入设置有调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有第一限位环，底板的表面固定连接有第二限位环，第一限位环和第二限位环的内侧位置固定连接有缓冲头，操作台的表面两侧位置嵌入设置有电机底座，电机底座的顶端固定连接有连接杆，连接杆的前端固定连接有打磨环，打磨环的内侧嵌入设置打磨盘，打磨盘和打磨环之间设置轴体。优选的，所述第一限位环和第二限位环配套设置，两者均设置为竖向半圆状。优选的，所述第一限位环和第二限位环的表面居中为支撑凸起设置。优选的，所述缓冲头在限位环结构内侧呈突出设置，缓冲头设置为橡胶头，嵌入限位环结构中的一端固定连接压缩弹簧。优选的，所述电机底座滑动嵌入在操作台表面，操作台的表面位置对应开设横向的滑动槽。优选的，所述打磨盘在限位环结构的两侧呈竖向设置，且打磨盘活动套接在轴体上。优选的，所述第一支撑板成双设置，设置有两组，位于操作台的顶端两侧位置，且第一支撑板，每组之间存有空间，第一支撑板的内侧表面进行喷塑处理。本技术提供了一种铝合金加工用环状打磨装置，具有以下有益效果：1、该种铝合金加工用环状打磨装置，通过第一限位环和第二限位环，表面凸起位置尺寸小于外部固定部件，从而对外部打磨的环状部件进行夹紧固定。2、该种铝合金加工用环状打磨装置，通过缓冲头看，降低外部部件在进行限位固定时的钢性接触，同时增强限位环结构对部件的固定效果。3、该种铝合金加工用环状打磨装置，通过移动设置的电机底座和竖向设置的打磨盘，对限位环结构中的部件进行打磨处理。4、该种铝合金加工用环状打磨装置，通过垂直连接操作台的第一支撑板，在进行打磨的时候，打磨产生的碎屑在第一支撑板的防护下，防止飞溅，同时第一支撑板之间形成的空间便于打磨结构对部件进行打磨。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的限位环连接结构示意图。图3为本技术的打磨环连接结构分解图。图1-3中：1-操作台，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-顶板，5-底板，6-第一限位环，7-第二限位环，8-调节螺杆，9-缓冲头，10-打磨环，11-打磨盘，12-轴体，13-连接杆，14-电机底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术实施例中，一种铝合金加工用环状打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶端位置固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的顶端固定连接顶板4，操作台1的表面固定连接有底板5，顶板4和操作台1水平设置，位于操作台1的正上方，顶板4的表面嵌入设置有调节螺杆8，调节螺杆8的底端固定连接有第一限位环6，底板5的表面固定连接有第二限位环7，第一限位环6和第二限位环7的内侧位置固定连接有缓冲头9，操作台1的表面两侧位置嵌入设置有电机底座14，电机底座14的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13的前端固定连接有打磨环10，打磨环10的内侧嵌入设置打磨盘11，打磨盘11和打磨环10之间设置轴体12。本实施例中，第一限位环6和第二限位环7配套设置，两者均设置为竖向半圆状。本实施例中，第一限位环6和第二限位环7的表面居中为支撑凸起设置，通过第一限位环6和第二限位环7，表面凸起位置尺寸小于外部固定部件，从而对外部打磨的环状部件进行夹紧固定。本实施例中，缓冲头9在限位环结构内侧呈突出设置，缓冲头9设置为橡胶头，嵌入限位环结构中的一端固定连接压缩弹簧，通过缓冲头9看，降低外部部件在进行限位固定时的钢性接触，同时增强限位环结构对部件的固定效果。本实施例中，电机底座14滑动嵌入在操作台1表面，操作台1的表面位置对应开设横向的滑动槽。本实施例中，打磨盘11在限位环结构的两侧呈竖向设置，且打磨盘11活动套接在轴体12上，通过移动设置的电机底座14和竖向设置的打磨盘11，对限位环结构中的部件进行打磨处理。本实施例中，第一支撑板2成双设置，设置有两组，位于操作台1的顶端两侧位置，且第一支撑板2，每组之间存有空间，第一支撑板2的内侧表面进行喷塑处理，通过垂直连接操作台1的第一支撑板2，在进行打磨的时候，打磨产生的碎屑在第一支撑板2的防护下，防止飞溅，同时第一支撑板2之间形成的空间便于打磨结构对部件进行打磨。在使用本技术一种铝合金加工用环状打磨装置时，首先,使用人员将外部需要进行打磨的环状铝合金部件通过第一限位环6和第二限位环7进行限位固定，在尽心限位固定的时候，通过调节螺杆8调节第一限位环6的高度，配合第二限位环7对部件进行夹紧固定，之后使得电机底座14沿操作台1表面的凹槽进行向内滑动，调节电机底座14之间的距离，通过外部连接电机启动打磨环10，打磨环10从两侧位置对限位环结构中的环状部件进行打磨处理。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用环状打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：操作台(1)的顶端固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的顶端位置固定连接有第二支撑板(3)，第二支撑板(3)的顶端固定连接顶板(4)，操作台(1)的表面固定连接有底板(5)，顶板(4)和操作台(1)水平设置，位于操作台(1)的正上方，顶板(4)的表面嵌入设置有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)的底端固定连接有第一限位环(6)，底板(5)的表面固定连接有第二限位环(7)，第一限位环(6)和第二限位环(7)的内侧位置固定连接有缓冲头(9)，操作台(1)的表面两侧位置嵌入设置有电机底座(14)，电机底座(14)的顶端固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的前端固定连接有打磨环(10)，打磨环(10)的内侧嵌入设置打磨盘(11)，打磨盘(11)和打磨环(10)之间设置轴体(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用环状打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：操作台(1)的顶端固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的顶端位置固定连接有第二支撑板(3)，第二支撑板(3)的顶端固定连接顶板(4)，操作台(1)的表面固定连接有底板(5)，顶板(4)和操作台(1)水平设置，位于操作台(1)的正上方，顶板(4)的表面嵌入设置有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)的底端固定连接有第一限位环(6)，底板(5)的表面固定连接有第二限位环(7)，第一限位环(6)和第二限位环(7)的内侧位置固定连接有缓冲头(9)，操作台(1)的表面两侧位置嵌入设置有电机底座(14)，电机底座(14)的顶端固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的前端固定连接有打磨环(10)，打磨环(10)的内侧嵌入设置打磨盘(11)，打磨盘(11)和打磨环(10)之间设置轴体(12)。


2.根据权利要求1所述的铝合金加工用环状打磨装置，其特征在于：所述第一限位环(6)和第二限位环(7)配套设置，两者均设置为竖向半圆状。

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，
申请(专利权)人：哈尔滨格领科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23