一种钉倒角钻孔一体机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种钉倒角钻孔一体机，包括安装各类机构的框架，并且所述框架的一端安装有可自动上料的上料装置，所述框架的内部设有传送平台，所述传送平台的外侧设有传送移动机构，并且所述传送移动机构上设有若干个等距分布的活动夹具，所述框架的顶端设有三组可与所述活动夹具匹配的压紧机构，所述传送移动机构的两侧交错安装有与三组所述压紧机构匹配的三组加工机构，通过在传送移动机构上设置等距分布的夹具，通过计算出装置内每道工序加工所需的时间和传送所需的时间，即可得出步进电机运行和停止的时间，通过控制传步进电机进行周期性的启停，即可实现对加工件自动钻孔倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种钉倒角钻孔一体机
本技术实施例涉及机械加工领域，具体涉及一种钉倒角钻孔一体机。
技术介绍
销钉是常用于机械领域的标准件，市场需求量较大，为保障使用钉销的过程中不被边缘处割伤，钉销在生产完毕后需进行倒角、钻孔等工序；现有大规模的加工方法中，有首先使用锯床或冲床进行下料，然后使用车床进行二次加工的设备，但是结构较为复杂，使用不够方便，通常一些规模较小的加工作坊是通过人工倒角的方式处理，但是，人工倒角的方式不仅人力成本较高，且由于钉销一般数量较大，人工倒角的效率不理想。另外，对于一些特殊用途的钉销需使用钻孔等工序，常规人工对钉销子钻孔的方式，需将钉销手动卡合在机床上，钻孔完毕后需手动取出，不仅在卡合钉销的位置易发生变化，并且整套流程耗时较长。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种钉倒角钻孔一体机，以解决现有技术中的小规模加工钉销人力成本较高，并且加工效率交底问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种钉倒角钻孔一体机，包括安装各类机构的框架，并且所述框架的一端安装有可自动上料的上料装置，所述框架的内部设有传送平台，所述传送平台的外侧设有传送移动机构，并且所述传送移动机构上设有若干个等距分布的活动夹具，所述框架的顶端设有三组可与所述活动夹具匹配的压紧机构，所述传送移动机构的两侧交错安装有与三组所述压紧机构匹配的三组加工机构，所述框架上设有控制整体运行的控制电箱。作为本技术的一种优选方案，所述传送移动机构包括两组可转动的辊轴，所述辊轴上设有两个齿片，所述齿片的外侧套接有与之啮合的链条，两组所述辊轴通过两个所述链条传动连接，所述辊轴通过设有步进电机驱动。作为本技术的一种优选方案，所述活动夹具的上表面中心位置设有V形槽，并且所述活动夹具的顶端设有两个可卡合加工件的切槽。作为本技术的一种优选方案，所述压紧机构包括安装在所述框架顶端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有安装架，并且所述安装架的下表面安装有所述活动夹具。作为本技术的一种优选方案，所述传送平台包括可承接所述链条的支撑板，并且所述支撑板的底端设有两个用于支撑的C形支撑架。作为本技术的一种优选方案，所述加工机构由电机推进座、电机和电机驱动的刀具组成，其刀具分别为钻头、倒外角刀具和倒内角刀具。作为本技术的一种优选方案，所述活动夹具处于两个所述链条之间，并且所述活动夹具的高度大于所述链条的高度。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过在传送移动机构上设置等距分布的夹具，通过计算出装置内每道工序加工所需的时间和传送所需的时间，即可得出步进电机运行和停止的时间，通过控制传步进电机进行周期性的启停，即可实现对加工件自动钻孔倒角，且无需安装大量用于检测夹具位置的传感器。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中的整体图；图2为本技术实施方式中的整体内部俯视图；图3为本技术实施方式中的活动夹具结构示意图；图4为本技术实施方式中的压紧机构结构示意图。图中：1-框架；2-传送平台；3-传送移动机构；4-活动夹具；5-压紧机构；6-加工机构；7-控制电箱；201-支撑板；202-C形支撑架；301-辊轴；302-齿片；303-链条；304-步进电机；401-V形槽；402-切槽；501-伸缩气缸；502-安装架。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种钉倒角钻孔一体机，具体包括安装各类机构的框架1，并且框架1的一端安装有可自动上料的上料装置，框架1的内部设有传送平台2，传送平台2的外侧设有传送移动机构3，并且传送移动机构3上设有若干个等距分布的活动夹具4，框架1的顶端设有三组可与活动夹具4匹配的压紧机构5，传送移动机构3的两侧交错安装有与三组压紧机构5匹配的三组加工机构6，框架1上设有控制整体运行的控制电箱7。使用时，需接入外界电源，使得装置可以正常运行，由上料装置将加工件传输至传送移动机构3，当传送移动机构3上设置的活动夹具4移动至上料装置出口时，由上料装置将单个加工件推送至活动夹具4上，使得加工件随着活动夹具4在传送移动机构3上移动，其中，上料机构逐个下料的方式为常规的传感器检测活动夹具4位置并控制气缸推送的机构，为相关行业的常规手段，在此不多做赘述，装置内通过设有三组与活动夹具4匹配的压紧机构5，当装载加工件的活动夹具4随着传送移动机构3运输至相应的位置后，传送移动机构3停止移动，由PLC控制器控制相应的压紧机构5下降至夹持该组活动夹具4，此时活动夹具4上的加工件被夹持，便于相应的加工机构6对夹持的加工件进行加工，当该道工序加工完毕后，由PLC控制器控制该组压紧机构5上升，传送移动机构3再次运行至一下道工序，使得加工件在装置内自动进行三道工序的加工。加工机构6由电机推进座、电机和电机驱动的刀具组成，其刀具分别为钻头、倒外角刀具和倒内角刀具。电机安装在电机推进座上，当相应的加工机构6需加工时，由PLC控制器控制电机推进座将电机推送至可加工加工件的位置，加工件在装置内进行加工的工序依次为：(1)加工件的一端被一组加工机构6使用钻头进行钻孔；(2)加工件的另一端被一组加工机构6使用倒外角刀具进行倒外角；(3)加工件被钻孔的一端被一组加工机构6使用倒内角刀具对钻孔边缘进行倒内角。其中，钻孔的加工机构6和倒内角的加工机构6位于相同的一侧，倒外角的加工机构6位于另一侧。如图1和图2所示，传送移动机构3包括两组可转动的辊轴301，辊轴301上设有两个齿片302，齿片302的外侧套接有与之啮合的链条303，两组辊轴301通过两个链条303传动连接，辊轴301通过设有步进电机304驱动。活动夹具4处于两个链条303之间，并且活动夹具4的高度大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉倒角钻孔一体机，包括安装各类机构的框架(1)，并且所述框架(1)的一端安装有可自动上料的上料装置，其特征在于：所述框架(1)的内部设有传送平台(2)，所述传送平台(2)的外侧设有传送移动机构(3)，并且所述传送移动机构(3)上设有若干个等距分布的活动夹具(4)，所述框架(1)的顶端设有三组可与所述活动夹具(4)匹配的压紧机构(5)，所述传送移动机构(3)的两侧交错安装有与三组所述压紧机构(5)匹配的三组加工机构(6)，所述框架(1)上设有控制整体运行的控制电箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉倒角钻孔一体机，包括安装各类机构的框架(1)，并且所述框架(1)的一端安装有可自动上料的上料装置，其特征在于：所述框架(1)的内部设有传送平台(2)，所述传送平台(2)的外侧设有传送移动机构(3)，并且所述传送移动机构(3)上设有若干个等距分布的活动夹具(4)，所述框架(1)的顶端设有三组可与所述活动夹具(4)匹配的压紧机构(5)，所述传送移动机构(3)的两侧交错安装有与三组所述压紧机构(5)匹配的三组加工机构(6)，所述框架(1)上设有控制整体运行的控制电箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钉倒角钻孔一体机，其特征在于，所述传送移动机构(3)包括两组可转动的辊轴(301)，所述辊轴(301)上设有两个齿片(302)，所述齿片(302)的外侧套接有与之啮合的链条(303)，两组所述辊轴(301)通过两个所述链条(303)传动连接，所述辊轴(301)通过设有步进电机(304)驱动。


3.根据权利要求1所述的一种钉倒角钻孔一体机，其特征在于，所述活动夹具(4)的上表面中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绍优，
申请(专利权)人：东莞索尔亚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44