800MPa级高扩孔率的热轧复相钢及其制备方法技术

本申请提供了提供一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢及制备，其以质量百分数计组成元素包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.58％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，V：0.15～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。其中，以体积分数计，贝氏体80％～90％，铁素体5％～8％，马氏体4％～8％，残余奥氏体为1％～3％。该钢具有较好的综合力学性能，屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥805MPa，断后伸长率≥11％，扩孔性能≥40％。

【技术实现步骤摘要】
800MPa级高扩孔率的热轧复相钢及其制备方法
本专利技术涉及钢铁领域，尤其涉及800MPa级高扩孔率的热轧复相钢及其制备方法。
技术介绍
汽车工业一直是工业发达国家中的支柱产业，在节能、环保、安全及可持续发展的要求下，先进高强和超高强钢的研发和应用是实现汽车轻量化的有效手段，符合未来汽车节能、环保、降耗和安全的发展趋势，是未来钢铁材料技术发展的主要方向。先进高强钢通过合理的化学成分设计和控轧控冷手段，通过细晶强化、析出强化和相变强化等强化手段的综合应用，其强度可达到500～1600MPa，在汽车制造应用中，获得了高的减重潜力、高的碰撞吸收能等优点。许多车身零部件，如车门防撞杆、保险杠、B立柱和汽车座椅滑轨等零件，对钢材的强度提出了更高的要求。但在应用过程中发现，这种高强度材料有较高的边裂敏感性和低的扩孔率，在制作某些有扩孔量较大和翻边量较大的零部件时非常容易出现开裂，这就阻碍一些部件的设计和冲压技术，所以这些零部件在强度高的前提下要求同时具有良好的扩孔性能，延伸凸缘性好。公开号CN101928881A的专利技术专利申请公开了一种抗拉强度为590MPa级热轧高扩孔钢板及其制造工艺。该专利技术钢种的化学成分为C：0.02％～0.10％，Si：0％～1.6％，Mn：0.8％～2.0％，Al：0.025％～0.06％，Nb：0％～0.1％，Ti：0％～0.04％，S≤0.01％，P≤0.035％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质，热轧后采用分段冷却模式。该专利技术通过调整钢种的化学成分，并采用热轧后进行分段冷却的控轧控冷工艺得到扩孔率较高的高扩孔钢，但该专利技术抗拉强度级别仅为590MPa，强度级别较低。公开号CN103290320A的专利技术专利申请公开了一种热轧复相钢及其生产方法，其复相钢采用高硅低锰的成分设计，880℃～900℃终轧，590℃～620℃卷取的工艺，生产了屈服强度750～800MPa，抗拉强度820～950MPa，延伸率14～20％的复相钢，具有良好的强塑积。如前所述，与其它钢种相比复相钢的特点就是具有较高的弯曲和拉伸翻边性能，弯曲性能和拉伸翻边性能通常采用冷弯直径和扩孔率来评估，但在该专利中并无冷弯和扩孔率的数据。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢及其制备方法，旨在解决现有的高强钢边裂敏感性高和扩孔率低的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：本申请提供了一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，以质量百分数计组成元素包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.58％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，V：0.15～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，热轧复相钢的组织中，贝氏体的体积分数为80％～90％，铁素体的体积分数为5％～8％，马氏体的体积分数为4％～8％，残余奥氏体的体积分数为1％～3％。可选地，以质量百分数计包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.68％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.03％，V：0.16～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。可选地，热轧复相钢的组织中，贝氏体的体积分数为80％～90％，铁素体的体积分数为6％～8％，马氏体的体积分数为4％～6％，残余奥氏体的体积分数为1％～3％。可选地，铁素体基体晶粒尺寸为3.0～5.5μm，M/A岛尺寸为0.3～0.5μm所占比例为1～3％。本申请还提供了一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢的制备方法，包括以下步骤：将如上述组成元素的钢坯加热至1230℃～1250℃，保温30～60min；进行热轧，得到钢板；热轧过程中的开轧温度为1100℃～1160℃，终轧温度为880-910℃；将钢板进行三段冷却，第一段冷却采用空冷，第二段冷却采用超快冷，第三段冷却采用空冷冷却至450℃～500℃；将经过三段冷却后的钢板保温后进行卷取。可选地，热轧采用5个道次，头4个道次在再结晶温度以上轧制，最后一道次在奥氏体非再结晶区轧制。可选地，钢板的总压下率为94％～96％，最后一道次压下率为30％～35％。可选地，第一段冷却中空冷的时间为5s；超快冷为水冷且冷速≥100℃/s。可选地，超快冷的终冷温度为580℃。可选地，经过三段冷却后的钢板保温1.5小时后随炉冷却进行卷取。本申请提供的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的热轧复相钢，成分设计采用低碳、高锰复合添加铌钒的成分体系，能够获得组织细小的粒状贝氏体及少量的铁素体、马氏体和残余奥氏体组织，通过(Nb，V)(C,N)的均匀析出，细化强化了基体组织，保证了钢板获得较高的屈服强度，抗拉强度，较好的断后伸长率。而且热轧复相钢的相组织获得了合适比例，以贝氏体为基体的组织减少了与铁素体和马氏体之间的强度差，在保证高强度的同时获得了较高的扩孔性能。上述热轧复相钢具有较好的综合力学性能，屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥805MPa，断后伸长率≥11％，扩孔性能≥40％。本申请提供的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢的有益效果在于：本申请通过合理的成分设计，结合相应的控制轧制和轧后冷却制度，通过合适的钢坯加热温度、热轧终轧温度、轧后分段冷却工艺及卷取温度，从而获得合适比例的相组织，以保证钢板获得较高的屈服强度，抗拉强度，较好的断后伸长率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢的制备方法；图2为本为本专利技术实施例1钢组织的SEM照片；图3为本为本专利技术实施例2钢组织的SEM照片；图4为本为本专利技术实施例1钢组织的相比例图；图5为本为本专利技术实施例2钢组织的相比例图。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请提供了一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，以质量百分数计组成元素包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.58％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，V：0.15～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.58％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，V：0.15～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，所述热轧复相钢的组织中，贝氏体的体积分数为80％～90％，铁素体的体积分数为5％～8％，马氏体的体积分数为4％～8％，残余奥氏体的体积分数为1％～3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.58％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，V：0.15～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，所述热轧复相钢的组织中，贝氏体的体积分数为80％～90％，铁素体的体积分数为5％～8％，马氏体的体积分数为4％～8％，残余奥氏体的体积分数为1％～3％。


2.根据权利要求1所述的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，其特征在于，以质量百分数计包括C：0.05％～0.07％，Si：0.45％～0.65％，Mn：1.68％～1.8％，Al：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.03％，V：0.16～0.18，Cr：0.35％～0.37％，S≤0.003％，P≤0.012％，N≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。


3.根据权利要求1所述的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，其特征在于，所述热轧复相钢的组织中，贝氏体的体积分数为80％～90％，铁素体的体积分数为6％～8％，马氏体的体积分数为4％～6％，残余奥氏体的体积分数为1％～3％。


4.根据权利要求1所述的800MPa级高扩孔率的热轧复相钢，其特征在于，所述铁素体基体晶粒尺寸为3.0～5.5μm，M/A岛尺寸为0.3～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩鸿，熊维亮，赵征志，梁亮，李会，黄建波，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南华菱涟钢薄板有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43