一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法，包括熔炼炉、处理装置和储氮箱，所述熔炼炉上端中部固定嵌设有滑筒，所述熔炼炉上设有排气管，所述熔炼炉上固定设有数量为四个的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有活动板，所述活动板的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有固定板，所述活动板中部固定嵌设有第一轴承。有益效果：能够对硅粉进行干燥，并将硅粉中的块状颗粒筛分出来，能够通过低温氮气将硅粉吹入熔液内，并且能够对熔液进行搅拌使得硅粉能够均匀的熔于熔液中，同时能够带动喷嘴缓慢上升，使得硅粉被均匀加入到熔液的不同深度处，从而能够使得硅粉均匀的熔于铝合金熔液中，而且操作简单，技术难度低。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法
本专利技术涉及熔炼合金领域，具体来说，涉及一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法。
技术介绍
铝合金熔炼行业使用的工业硅普遍存在颗粒大小不一的现象，传统的加硅方法为铝锭熔化后将工业硅直接倒在铝液表面，这种加入方式的缺点是：其中大颗粒的块状硅加入后由于重力的作用会直接进入铝液内部，搅拌后能够较快熔化，然而小颗粒的粉状硅由于体积小、质量轻，会漂浮在铝液表面，容易被铝的氧化物所包覆，导致熔化困难。在后续的清渣工序中，如若能将包覆粉状硅的氧化渣清除，则会造成Si的回收率低；如若不能将其清除，粉状硅残留在铝合金中形成硬质点，严重影响产品质量并给后续加工造成困难，导致粉状硅的添加技术难度较高，操作复杂，并且粉状硅难以均匀的熔于铝合金熔液中。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备。该熔炼合金过程中粉状料的加入设备包括熔炼炉、处理装置和储氮箱，所述熔炼炉上端中部固定嵌设有滑筒，所述熔炼炉上设有排气管，所述熔炼炉上固定设有数量为四个的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有活动板，所述活动板的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有固定板，所述活动板中部固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定设有搅拌轴，且所述搅拌轴下端贯穿所述滑筒伸入所述熔炼炉内，所述搅拌轴内部开设有流道且所述流道下端外壁固定嵌设有若干喷嘴，所述搅拌轴下端外壁固定设有若干搅拌叶，所述搅拌轴靠近上端设有驱动装置，所述固定板中部固定嵌设有连接管，所述连接管下端内壁固定设有第二轴承，所述第二轴承固定套设在所述搅拌轴上端外壁，所述搅拌轴上端外壁固定套设有O型密封圈，且所述O型密封圈与所述连接管内壁紧密贴合，所述处理器装置包括底板，所述底板的四个角下均固定设有脚柱，所述底板下固定设有吹氮管，所述底板一端上固定设有侧板，所述侧板内壁由上往下依次设有烘干箱、筛分箱和粉料箱，所述烘干箱和所述粉料箱均固定在所述侧板内壁，所述筛分箱通过连接块固定在所述侧板内壁，所述烘干箱上端固定设有加料口，所述烘干箱两侧内壁均固定设有电加热块，所述烘干箱上端内壁固定设有温度传感器，所述烘干箱上固定设有调温旋钮、处理器和显示屏，所述电加热块、所述温度传感器、所述调温旋钮和所述显示屏均与所述处理器电性连接，所述烘干箱与所述筛分箱之间设有第一导管，所述第一导管中部安装有第一阀门，所述筛分箱内固定设有筛网且所述筛网倾斜设置，所述筛分箱上端外壁设有振动装置，所述筛分箱一侧壁固定嵌设有与所述筛网相匹配的出料口，所述筛分箱与所述粉料箱之间设有第二导管，所述第二导管中部安装有第二阀门，所述粉料箱与所述吹氮管之间设有第三导管，所述第三导管中部安装有第三阀门，所述储氮箱一侧外壁固定设有气泵，所述吹氮管一端与所述连接管远离所述搅拌轴一端连接，所述吹氮管另一端与所述气泵的输出端连接，所述气泵的输入端通过气管与所述储氮箱连接，所述储氮箱上通过螺栓固定设有盖板，所述盖板和所述储氮箱内壁均固定设有隔热层，所述盖板上固定设有把手。进一步的，所述流道下端内壁固定设有导向块，所述导向块呈圆锥形结构。进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述活动板上，所述驱动电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述搅拌轴上端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。进一步的，所述加料口上固定设有料斗。进一步的，所述烘干箱、所述筛分箱和所述粉料箱下端均设置呈锥形结构。进一步的，所述振动装置包括箱体，所述箱体固定在所述筛分箱上端外壁，所述箱体内壁固定设有电动机，所述电动机的转轴外壁固定设有偏重块。进一步的，所述底板上固定设有收集箱，且所述收集箱位于所述出料口下方。根据本专利技术的另一方面，提供了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备的使用方法。该熔炼合金过程中粉状料的加入设备的使用，包括以下步骤：将粉状硅从料斗加入到烘干箱内进行烘干1-2h；打开第一阀门将烘干后的粉状硅加入到筛分箱内进行筛分，并打开第二阀门，粉状硅进入粉料箱内，块状硅从出料口加入到收集箱内；启动气泵，将储氮箱内的低温氮气严重吹氮管吹入流道内，并从喷嘴喷出，然后控制液压缸缩短将搅拌轴下端缓慢的伸入到熔液底端；启动驱动电机，驱动电机通过三角带带动搅拌轴转动，然后打开第三阀门，粉料箱内的粉状硅随氮气被吹入熔液底端，同时搅拌叶能够对粉状硅和熔液进行搅拌，同时控制液压缸缓慢伸长，从而能够将粉状硅均匀的加入到合金溶液中。进一步的，将上述收集箱内的块状料加入到料斗内再次进行筛分。进一步的，通过调温旋钮能够调节烘干箱内电加热块的功率，从而能够对烘干箱内的温度进行调节，并且通过显示屏能够得知烘干箱内的温度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：能够对硅粉进行干燥，并将硅粉中的块状颗粒筛分出来，能够通过低温氮气将硅粉吹入熔液内，并且能够对熔液进行搅拌使得硅粉能够均匀的熔于熔液中，同时能够带动喷嘴缓慢上升，使得硅粉被均匀加入到熔液的不同深度处，从而能够使得硅粉均匀的熔于铝合金熔液中，而且操作简单，技术难度低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备中搅拌轴和连接管的截面图；图4是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备中活动板的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备中处理装置的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备中储氮箱的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备中振动装置的结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备的使用方法流程图。附图标记：1、熔炼炉；2、储氮箱；3、滑筒；4、排气管；5、液压缸；6、活动板；7、支撑杆；8、固定板；9、第一轴承；10、搅拌轴；11、流道；12、喷嘴；13、搅拌叶；14、连接管；15、第二轴承；16、O型密封圈；17、底板；18、脚柱；19、吹氮管；20、侧板；21、烘干箱；22、筛分箱；23、粉料箱；24、连接块；25、加料口；26、电加热块；27、温度传感器；28、调温旋钮；29、处理器；30、显示屏；31、第一导管；32、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备，其特征在于，包括熔炼炉(1)、处理装置和储氮箱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备，其特征在于，包括熔炼炉(1)、处理装置和储氮箱(2)。


2.根据权利要求1所述的一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备，其特征在于，所述熔炼炉(1)上端中部固定嵌设有滑筒(3)，所述熔炼炉(1)上设有排气管(4)，所述熔炼炉(1)上固定设有数量为四个的液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆上固定设有活动板(6)，所述活动板(6)的四个角上均固定设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上固定设有固定板(8)，所述活动板(6)中部固定嵌设有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)内固定设有搅拌轴(10)，且所述搅拌轴(10)下端贯穿所述滑筒(3)伸入所述熔炼炉(1)内，所述搅拌轴(10)内部开设有流道(11)且所述流道(11)下端外壁固定嵌设有若干喷嘴(12)，所述搅拌轴(10)下端外壁固定设有若干搅拌叶(13)，所述搅拌轴(10)靠近上端设有驱动装置，所述固定板(8)中部固定嵌设有连接管(14)，所述连接管(14)下端内壁固定设有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)固定套设在所述搅拌轴(10)上端外壁，所述搅拌轴(10)上端外壁固定套设有O型密封圈(16)，且所述O型密封圈(16)与所述连接管(14)内壁紧密贴合，所述处理器(29)装置包括底板(17)，所述底板(17)的四个角下均固定设有脚柱(18)，所述底板(17)下固定设有吹氮管(19)，所述底板(17)一端上固定设有侧板(20)，所述侧板(20)内壁由上往下依次设有烘干箱(21)、筛分箱(22)和粉料箱(23)，所述烘干箱(21)和所述粉料箱(23)均固定在所述侧板(20)内壁，所述筛分箱(22)通过连接块(24)固定在所述侧板(20)内壁，所述烘干箱(21)上端固定设有加料口(25)，所述烘干箱(21)两侧内壁均固定设有电加热块(26)，所述烘干箱(21)上端内壁固定设有温度传感器(27)，所述烘干箱(21)上固定设有调温旋钮(28)、处理器(29)和显示屏(30)，所述电加热块(26)、所述温度传感器(27)、所述调温旋钮(28)和所述显示屏(30)均与所述处理器(29)电性连接，所述烘干箱(21)与所述筛分箱(22)之间设有第一导管(31)，所述第一导管(31)中部安装有第一阀门(32)，所述筛分箱(22)内固定设有筛网(33)且所述筛网(33)倾斜设置，所述筛分箱(22)上端外壁设有振动装置，所述筛分箱(22)一侧壁固定嵌设有与所述筛网(33)相匹配的出料口(34)，所述筛分箱(22)与所述粉料箱(23)之间设有第二导管(35)，所述第二导管(35)中部安装有第二阀门(36)，所述粉料箱(23)与所述吹氮管(19)之间设有第三导管(37)，所述第三导管(37)中部安装有第三阀门(38)，所述储氮箱(2)一侧外壁固定设有气泵(39)，所述吹氮管(19)一端与所述连接管(14)远离所述搅拌轴(10)一端连接，所述吹氮管(19)另一端与所述气泵(39)的输出端连接，所述气泵(39)的输入端通过气管与所述储氮箱(2)连接，所述储氮箱(2)上通过螺栓固定设有盖板(40)，所述盖板(40)和所述储氮箱(2)内壁均固定设有隔热层(41)，所述盖板(40)上固定设有把手(42)，所述流道(11)下端内壁固定设有导向块(50)，所述导向块(50)呈圆锥形结构；该熔炼合金过程中粉状料的加入设备能够通过低温氮气将硅粉吹入熔液内，并且能够对熔液进行搅拌使得硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲召军，
申请(专利权)人：江苏汇联铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32