本发明专利技术公开了一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，属于高熔点金属真空电子束冷床熔炼技术领域，其技术方案为包括熔炼室壳体，设置在熔炼室壳体上的炉盖，设置在熔炼室壳体一侧的加料仓接口，所述熔炼室壳体的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门，所述炉门通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离；本发明专利技术提供一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，采用移动控制组件将炉门和熔炼室壳体进行密封连接和分离，实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室
本专利技术属于高熔点金属真空电子束冷床熔炼
，具体涉及一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室。
技术介绍
电子束冷床熔炼炉（ElectronBeamColdHearthRemeltingFurnace）简称“EB炉”，熔炼温度和真空度高，对于熔点高，熔化过程需要在真空或氩气、氦气等惰性气氛下熔炼的钛、锆等难熔贵金属，不能使用普通的耐火材料，必须在水冷铜坩埚（冷床）中进行，由于解决成分偏析和组织不均匀性、减少高低密度夹杂能力等方面性能优越，是目前真正投入企业化生产钛及钛合金铸锭的最先进的生产设备，EB炉物料熔化、精炼及铸锭成型就是在电子束真空熔炼室中进行的，需要提供高真空度以满足电子枪产生电子束熔化物料，对设备密封要求很高，同时在熔炼中需要实时监控观测熔化及熔液状态以实现铸锭成型，控制铸锭质量，冷床和结晶器熔炼模块集成可以移出熔炼室便于维保，使冷却水管路实现固定连接，柔性连接在外部，以降低泄漏风险，降低故障率因此，研制一种结构合理，实现高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率，熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室是解决问题的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，采用移动控制组件将炉门和熔炼室壳体进行密封连接和分离，实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率。本专利技术的目的是这样实现的：包括熔炼室壳体，设置在熔炼室壳体上的炉盖，设置在熔炼室壳体一侧的加料仓接口，所述熔炼室壳体的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门，所述炉门通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离。本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术中，提供高真空度以满足电子枪产生电子束熔化物料，设备密封性能很高，实时监控观测熔化及熔液状态以实现铸锭成型，控制铸锭质量，采用移动控制组件将炉门和熔炼室壳体进行密封连接和分离，实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率，可以移出熔炼室便于维保，以降低泄漏风险，降低故障率。2、本专利技术中，通过在移动控制组件中设置可以沿小车轨道滑动的移动台车，并将炉门固定设置在移动台车的末端，动力装置中的移动连接座与移动台车连接，通过动力装置中的移动连接座对移动台车的移动控制，实现炉门与炉门接口的密封连接或分离，通过移动控制组件的控制作用，使得炉门与熔炼室壳体的密封连接或分离更加的智能和安全。3、本专利技术中，通过在车架底部前端设置伸缩轮组，移动台车底部中部的2对车轮组，移动台车底部后端的设置外部伸缩轮，实现车架在小车轨道上运动时，当移动台车前端进入熔炼室壳体内部时，伸缩轮组脱离小车轨道后能够伸长与熔炼室壳体底部接触，从而继续对移动台车实现支撑，此时外部伸缩轮组收缩置于小车轨道上进行支撑，并置于熔炼室壳体的外部，由此实现了移动台车对炉门等组件的智能滑动控制。4、本专利技术中，小车动力装置通过设置螺杆，并使得螺杆与移动连接座螺纹连接，由于移动连接座与移动台车底部连接，由此，通过丝杆传动原理，使得移动连接座在螺杆的传动下实现对移动台车的移动，同时，由于移动台车自身的重量，移动台车在左右两侧的方向上不需要限位，也不会出现倾翻，使得移动台车能够在车轮组和小车轨道的配合下实现稳定的滑动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术炉门与熔炼室壳体密封连接状态结构示意图；图2为本专利技术炉门与熔炼室壳体分离状态结构示意图；图3为本专利技术熔炼室整体结构示意图；图4为本专利技术熔炼室俯视结构示意图；图5为本专利技术熔炼室仰视结构示意图。附图中，1-炉盖，2-电子枪转接器，3-电子枪座水套盖，4-熔炼频闪监视装置，5-加料仓接口，6-安全泄放装置，7-拉锭仓接口，8-熔炼室壳体，9-支座，10-小车轨道，11-结晶器，12-熔炼冷床，13-推料导向座，14-移动台车，15-小车动力装置，16-炉门，17-减速电机，18-螺杆。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，包括熔炼室壳体8，设置在熔炼室壳体8上的炉盖1，设置在熔炼室壳体8一侧的加料仓接口5，所述熔炼室壳体8的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门16，所述炉门16通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离；采用移动控制组件将炉门16和熔炼室壳体8进行密封连接和分离，小车动力装置15拖动移动台车14在轨道上行走，工作时移入熔炼室内炉门关闭形成真空密封，检修清理移出室外。实现了高真空密封，满足电子束熔炼利于全面监控熔炼过程，方便维保和降低故障率，可以移出熔炼室便于维保，以降低泄漏风险，降低故障率。所述移动控制组件包括小车轨道10、移动台车14和小车动力装置15，所述小车轨道10固定设置在熔炼室壳体8中炉门接口的下方，移动台车14通过底部设置的滚轮与小车轨道10滑动连接，所述炉门16固定设置在移动台车14的末端，小车动力装置15的前端固定在熔炼室壳体8上，小车动力装置15中的移动连接座与移动台车14连接；通过在移动控制组件中设置可以沿小车轨道10滑动的移动台车14，并将炉门16固定设置在移动台车14的末端，小车动力装置15中的移动连接座与移动台车14连接，通过小车动力装置15中的移动连接座对移动台车14的移动控制，实现炉门16与炉门接口的密封连接或分离，工作时移入熔炼室内炉门关闭形成真空密封，检修清理移出熔炼室壳体8外，通过移动控制组件的控制作用，使得炉门16与熔炼室壳体8的密封连接或分离更加的智能和安全。所述移动台车14上方还设置有结晶器11、熔炼冷床12、推料导向座13，所述结晶器11设置在移动台车14上端，推料导向座13设置在结晶器11与炉门16之间，所述熔炼冷床12设置在推料导向座13上。所述移动台车14包括车架和4对车轮组构成，包括设置在移动台车14底部前端的伸缩轮组，设置在移动台车14底部中部的2对车轮组，设置在移动台车14底部后端的外部伸缩轮组；通过在车架底部前端设置伸缩轮组，移动台车14底部中部的2对车轮组，移动台车14底部后端的设置外部伸缩轮，实现车架在小车轨道10上运动时，当移动台车14前端进入熔炼室壳体8内部时，伸缩轮组脱离小车轨道10后能够伸长与熔炼室壳体8底部接触，从而继续对移动台车14实现支撑，此时外部伸缩轮组收缩置于小车轨道10上进行支撑，并置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，包括熔炼室壳体（8），设置在熔炼室壳体（8）上的炉盖（1），设置在熔炼室壳体（8）一侧的加料仓接口（5），其特征在于：所述熔炼室壳体（8）的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门（16），所述炉门（16）通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，包括熔炼室壳体（8），设置在熔炼室壳体（8）上的炉盖（1），设置在熔炼室壳体（8）一侧的加料仓接口（5），其特征在于：所述熔炼室壳体（8）的另一侧还设置有炉门接口，所述炉门接口设置有相适配的炉门（16），所述炉门（16）通过移动控制组件与所述炉门接口密封连接或分离。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，其特征在于：所述移动控制组件包括小车轨道（10）、移动台车（14）和小车动力装置（15），所述小车轨道（10）固定设置在熔炼室壳体（8）中炉门接口的下方，移动台车（14）通过底部设置的滚轮与小车轨道（10）滑动连接，所述炉门（16）固定设置在移动台车（14）的末端，小车动力装置（15）的前端固定在熔炼室壳体（8）上，小车动力装置（15）中的移动连接座与移动台车（14）连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，其特征在于：所述移动台车（14）上方还设置有结晶器（11）、熔炼冷床（12）和推料导向座（13），所述结晶器（11）设置在移动台车（14）上端，推料导向座（13）设置在结晶器（11）与炉门（16）之间，所述熔炼冷床（12）设置在推料导向座（13）上。
4.根据权利要求2所述的一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，其特征在于：所述移动台车（14）包括车架和4对车轮组，4对车轮组包括设置在移动台车（14）底部前端的伸缩轮组，设置在移动台车（14）底部中部的2对车轮组，设置在移动台车（14）底部后端的外部伸缩轮组。
5.根据权利要求2所述的一种熔炼模块集成可移动式电子束真空熔炼室，其特征在于：所述小车动力装置（15）还包括减速电机（17）和螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝阳，刘卫标，朱凯，徐可涛，文均，杨松，
申请(专利权)人：云南昆钢重型装备制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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