一种强力脉冲焊接快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强力脉冲焊接快速冷却装置，包括机箱，所述机箱底部外壁均通过螺栓固定有滚轮，所述机箱的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁通过螺栓固定有进气格栅，所述机箱的一侧外壁通过螺栓固定有安装箱，所述安装箱的两侧外壁均通过螺栓固定有过滤网，所述安装箱顶部外壁通过螺栓固定有密封盖，所述机箱的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板，所述机箱两侧内壁均通过螺栓固定有安装板，且两个安装板顶部外壁均开设有等距离分布的散热孔。本实用新型专利技术通过安装板内的换热管和风扇之间的配合，加速了机箱内的散热，又通过安装箱内的冷凝器方便对换热管内的冷却液进行散热，解决了现有的焊机散热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强力脉冲焊接快速冷却装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种强力脉冲焊接快速冷却装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。脉冲焊机在使用时需要对其进行降温冷却，否则大量的热量积聚可能会导致焊接出现故障，现有的冷却装置大多通过风冷，风冷的效率较低无法满足现有的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强力脉冲焊接快速冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强力脉冲焊接快速冷却装置，包括机箱，所述机箱底部外壁均通过螺栓固定有滚轮，所述机箱的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁通过螺栓固定有进气格栅，所述机箱的一侧外壁通过螺栓固定有安装箱，所述安装箱的两侧外壁均通过螺栓固定有过滤网，所述安装箱顶部外壁通过螺栓固定有密封盖，所述机箱的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板，所述机箱两侧内壁均通过螺栓固定有安装板，且两个安装板顶部外壁均开设有等距离分布的散热孔，两个所述安装板顶部外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均通过螺栓固定有换热管，两个所述开口的内壁均通过螺栓固定有导热板，所述机箱的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有风扇，且安装进口的内壁通过螺栓固定有防护网。优选的，所述机箱底部内壁通过螺栓固定有循环泵，且循环泵通过管道连接在安装箱上。优选的，两个所述换热管通过管道相连接，且其中一个换热管通过管道连接在循环泵上。优选的，所述安装箱的内壁通过螺栓固定有隔板，且隔板顶部外壁通过螺栓固定有冷凝器。优选的，所述安装箱底部内壁通过螺栓固定有储液箱，且储液箱通过管道连接在冷凝器上。优选的，所述冷凝器通过管道连接在另一个换热管上。优选的，所述循环泵和风扇均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。本技术的有益效果为：本强力脉冲焊接快速冷却装置，通过在机箱内设置两个安装板，通过安装板内的换热管和风扇之间的配合，加速了机箱内的散热，又通过安装箱内的冷凝器方便对换热管内的冷却液进行散热，解决了现有的焊机散热效率低的问题。附图说明图1为本技术提出的一种强力脉冲焊接快速冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种强力脉冲焊接快速冷却装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种强力脉冲焊接快速冷却装置的安装板结构示意图；图4为本技术提出的一种强力脉冲焊接快速冷却装置的安装箱结构示意图。图中：1机箱、2滚轮、3进气格栅、4安装箱、5过滤网、6密封盖、7控制面板、8安装板、9循环泵、10风扇、11防护网、12散热孔、13导热板、14换热管、15冷凝器、16储液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种强力脉冲焊接快速冷却装置，包括机箱1，机箱1底部外壁均通过螺栓固定有滚轮2，机箱1的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁通过螺栓固定有进气格栅3，机箱1的一侧外壁通过螺栓固定有安装箱4，安装箱4的两侧外壁均通过螺栓固定有过滤网5，安装箱4顶部外壁通过螺栓固定有密封盖6，机箱1的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板7，机箱1两侧内壁均通过螺栓固定有安装板8，且两个安装板8顶部外壁均开设有等距离分布的散热孔12，两个安装板8顶部外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均通过螺栓固定有换热管14，两个开口的内壁均通过螺栓固定有导热板13，机箱1的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有风扇10，且安装进口的内壁通过螺栓固定有防护网11，机箱1底部内壁通过螺栓固定有循环泵9，且循环泵9通过管道连接在安装箱4上，两个换热管14通过管道相连接，且其中一个换热管14通过管道连接在循环泵9上，安装箱4的内壁通过螺栓固定有隔板，且隔板顶部外壁通过螺栓固定有冷凝器15，安装箱4底部内壁通过螺栓固定有储液箱16，且储液箱16通过管道连接在冷凝器15上，冷凝器15通过管道连接在另一个换热管14上，循环泵9和风扇10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。工作原理：使用时，当焊机工作时，循环泵9和风扇10同时启动，风扇10带动机箱1内的空气流动，循环泵9带动储液箱16中的冷却液进行循环，冷却液在换热管14中将机箱1内的热量吸收，在将热量通过冷凝器15散出，最终回到储液箱16中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力脉冲焊接快速冷却装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底部外壁均固定连接有滚轮(2)，所述机箱(1)的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁固定连接有进气格栅(3)，所述机箱(1)的一侧外壁固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的两侧外壁均固定连接有过滤网(5)，所述安装箱(4)顶部外壁固定连接有密封盖(6)，所述机箱(1)的一侧外壁固定连接有控制面板(7)，所述机箱(1)两侧内壁均固定连接有安装板(8)，且两个安装板(8)顶部外壁均开设有等距离分布的散热孔(12)，两个所述安装板(8)顶部外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均固定连接有换热管(14)，两个所述开口的内壁均固定连接有导热板(13)，所述机箱(1)的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有风扇(10)，且安装进口的内壁固定连接有防护网(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强力脉冲焊接快速冷却装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底部外壁均固定连接有滚轮(2)，所述机箱(1)的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁固定连接有进气格栅(3)，所述机箱(1)的一侧外壁固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的两侧外壁均固定连接有过滤网(5)，所述安装箱(4)顶部外壁固定连接有密封盖(6)，所述机箱(1)的一侧外壁固定连接有控制面板(7)，所述机箱(1)两侧内壁均固定连接有安装板(8)，且两个安装板(8)顶部外壁均开设有等距离分布的散热孔(12)，两个所述安装板(8)顶部外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均固定连接有换热管(14)，两个所述开口的内壁均固定连接有导热板(13)，所述机箱(1)的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有风扇(10)，且安装进口的内壁固定连接有防护网(11)。


2.根据权利要求1所述的一种强力脉冲焊接快速冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)底部内壁固定连接有循环泵(9)，且循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伦华，
申请(专利权)人：上海妙城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31