一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢氩弧焊对接焊领域，具体涉及一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，解决了背景技术的技术问题，其包括半管，半管两端分别焊接有垂直于半管轴线、用于封闭半管的封板，封板的上表面呈现弧面，使得当半管顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；半管内设置有隔离丝网，隔离丝网四周分别与半管内壁以及封板连接，其中一个封板上设置有位于隔离丝网下方的氩气进口接管。通过该工装能够保证在直缝的背面充满氩气，焊接时保证氩气均匀保护焊缝背面金属，防止氩气流量过大影响根部焊接质量，避免产生大量气孔，降低制造成本，保证氩弧焊打底或焊接质量，节省氩气还提高了氩气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装
本技术属于不锈钢氩弧焊对接焊领域，具体涉及一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装。
技术介绍
锈钢材料被广泛应用于石油化工、煤化工等装备上，因部分设备板材较薄，若采用其余常规焊接方法易焊透或导致焊接变形，另外，因筒体直径较小或设备结构原因无法采用其余焊接方法焊接的，须采用钨极氩弧焊打底或焊接，单面焊双面成型。但是，焊接时如氩气保护不到位，焊缝背面金属易被氧化且易产生大量气孔，影响焊接质量。本技术就是为不锈钢筒体直缝氩弧焊焊接时保证背面充氩质量而设计的。
技术实现思路
本技术旨在解决不锈钢筒体直缝氩弧焊焊接时，焊缝背面金属易被氧化且易产生大量气孔的技术问题。为此，本技术提出一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，该工装能够保证氩气均匀保护焊缝背面金属，防止氩气流量过大影响根部焊接质量，提高氩气利用率，降低制造成本，保证氩弧焊打底或焊接质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，包括半管，所述半管两端分别焊接有垂直于半管轴线、用于封闭半管的封板，所述封板的上表面呈现弧面，使得当半管顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；所述半管内设置有隔离丝网，所述隔离丝网四周分别与半管内壁以及半管两端的封板连接，其中一个封板上设置有位于隔离丝网下方的氩气进口接管。一个整管沿其轴线被切割成两个半管，两个半管上形成两个切割面。所述半管的两个切割面和两块封板的弧面均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，通过氩气进口接管向半封闭腔体中充入氩气，所述隔离丝网的四周分别与半管内壁以及半管两端的封板连接是为了保证半管内的氩气均匀分布且匀速向上部的不锈钢筒体的直缝根部流动，否则，输入的氩气就会短路，氩气能均匀保护焊缝背面金属，设置隔离丝网还能防止氩气流量过大影响根部焊接质量，而且节省了氩气，提高了氩气的利用率。本技术所述不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的操作过程：不锈钢筒节卷制完成后，待焊接直缝朝上设置，所述工装开口朝上置于不锈钢筒节的内侧的直缝下方，待焊接直缝置于半管中间处，将半管和两块封板均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，将氩气传输管路与所述氩气进口接管接通，待所述半管内充满氩气后，放慢氩气的进气速度，开始焊接直缝，焊接完成后，拆除所述工装。优选的，半管的长度大于不锈钢筒体的长度，两个封板之间的距离等于不锈钢筒体的长度。这样，定位工装一次，就能完成整个不锈钢筒体的直缝焊接，简化操作；半管长出不锈钢筒体的管节便于操作人员在工装定位时的手持。优选的，所述隔离丝网与半管的切割面相平行，这使结构更加合理规范。优选的，所述隔离丝网位于半管内径的中部。将所述隔离丝网设置在中部既不会影响进气速度，又能保证氩气的上升速度。优选的，所述半管的两端设置有用于与不锈钢筒体固定的卡扣。所述卡扣用于将半管固定在不锈钢筒体的待焊接处固定，方便安装与拆卸。优选的，所述隔离丝网由三到四层丝网层叠而成。这是为了进一步保证气体均匀、匀速上升。本技术的有益效果是：本技术提供一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，能够保证在直缝的背面充满氩气，焊接时保证氩气均匀保护焊缝背面金属，防止氩气流量过大影响根部焊接质量，避免产生大量气孔，降低制造成本，保证氩弧焊打底或焊接质量，而且节省氩气还提高了氩气的利用率。附图说明图1是本技术的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的剖面结构示意图；图2是本技术的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的安装结构示意图；图3是图2中I部分的放大结构示意图。图中：1-半管；2-封板；3-弧面；4-隔离丝网；5-氩气进口接管；6-管节。具体实施方式参照图1至图3，对本技术的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装进行详细说明。一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，包括半管1，所述半管1两端分别焊接有垂直于半管1轴线、用于封闭半管1的封板2，所述封板2的上表面呈现弧面3，使得当半管1顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板2的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；所述半管1内设置有隔离丝网4，所述隔离丝网4四周分别与半管1内壁以及半管1两端的封板2连接，其中一个封板2上设置有位于隔离丝网4下方的氩气进口接管5。一个整管沿其轴线被切割成两个半管1，两个半管1上形成两个切割面。所述半管1的两个切割面和两块封板2的弧面3均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，通过氩气进口接管5向半封闭腔体中充入氩气，所述隔离丝网4的四周分别与半管1内壁以及半管1两端的封板2连接是为了保证半管1内的氩气均匀分布且匀速向上部的不锈钢筒体的直缝根部流动，否则，输入的氩气就会短路，氩气能均匀保护焊缝背面金属，设置隔离丝网4还能防止氩气流量过大影响根部焊接质量，而且节省了氩气，提高了氩气的利用率。本技术所述不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的操作过程：不锈钢筒节卷制完成后，将焊接直缝朝上设置，所述工装开口朝上置于不锈钢筒节的内侧的直缝下方，将焊接直缝置于半管1中间处，将半管1和两块封板2均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，将氩气传输管路与所述氩气进口接管5接通，待所述半管1内充满氩气后，放慢氩气的进气速度，开始焊接直缝，焊接完成后，拆除所述工装。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，半管1的长度大于不锈钢筒体的长度，两个封板2之间的距离等于不锈钢筒体的长度。这样，定位工装一次，就能完成整个不锈钢筒体的直缝焊接，简化操作；半管1长出不锈钢筒体的管节6便于操作人员在工装定位时的手持。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，所述隔离丝网4与半管1的切割面相平行，这使结构更加合理规范。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，所述隔离丝网4位于半管1内径的中部。将所述隔离丝网4设置在中部既不会影响进气速度，又能保证氩气的上升速度。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，所述半管1的两端设置有用于与不锈钢筒体固定的卡扣。所述卡扣用于将半管1固定在不锈钢筒体的待焊接处固定，方便安装与拆卸。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，所述隔离丝网4由三到四层丝网层叠而成。这是为了进一步保证气体均匀、匀速上升。进一步的，作为本技术所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的具体实施方式，所述半管1的直径为60.3～114mm，所述隔离丝网4的孔径为0.25mm，丝径为0.1mm，所述氩气进口接管5的尺寸为Φ13×2。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，其特征在于，包括半管（1），所述半管（1）两端分别焊接有垂直于半管（1）轴线、用于封闭半管（1）的封板（2），所述封板（2）的上表面呈现弧面（3），使得当半管（1）顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板（2）的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；所述半管（1）内设置有隔离丝网（4），所述隔离丝网（4）四周分别与半管（1）内壁以及半管（1）两端的封板（2）连接，其中一个封板（2）上设置有位于隔离丝网（4）下方的氩气进口接管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，其特征在于，包括半管（1），所述半管（1）两端分别焊接有垂直于半管（1）轴线、用于封闭半管（1）的封板（2），所述封板（2）的上表面呈现弧面（3），使得当半管（1）顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板（2）的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；所述半管（1）内设置有隔离丝网（4），所述隔离丝网（4）四周分别与半管（1）内壁以及半管（1）两端的封板（2）连接，其中一个封板（2）上设置有位于隔离丝网（4）下方的氩气进口接管（5）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，其特征在于，半管（1）的长度大于不锈钢筒体的长度，两个封板（2）之间的距离等于不锈钢筒体的长度。


3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，其特征在于，所述隔离丝网（4）与半管（1）的切割面相平行。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟东芙，张英杰，李亚鹏，梁艳霞，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14