一种机械加工用等距调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用等距调节装置，包括切割设备、金属管件和工装夹具，所述切割设备固定连接在工装夹具的侧面，所述金属管件放置在工装夹具的上表面，所述工装夹具的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面滑动安装有挤压块，所述支撑底座的一端面内部活动插接有丝杆，所述支撑底座的侧面活动插接有限位装置，所述支撑底座的侧面中心开设有插接槽，所述支撑底座的底面侧部边缘中心螺旋连接有挤压螺丝，所述限位装置的内部固定安装有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有插接杆，所述插接杆的上表面均匀开设有刻度线。本实用新型专利技术可以对金属管件进行等距切割，并且便于改变等距切割的尺寸，提高金属管件切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用等距调节装置
本技术涉及机械加工用等距调节设备
，具体为一种机械加工用等距调节装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中金属管件在切削加工过程中，需要对金属管件进行等距切割，而现有的切割设备不具有较好的等距切割的功能，以及不便于调节金属管件等距切割的尺寸，从而导致金属管件在切割时工作效率低，所以需要一种机械加工用等距调节装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用等距调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用等距调节装置，包括切割设备、金属管件和工装夹具，所述切割设备固定连接在工装夹具的侧面，所述金属管件放置在工装夹具的上表面，所述工装夹具的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面滑动安装有挤压块，所述支撑底座的一端面内部活动插接有丝杆，所述支撑底座的侧面活动插接有限位装置，所述支撑底座的顶面中心开设有滑槽，所述支撑底座的顶面侧部边缘开设有切割缝，所述支撑底座的侧面中心开设有插接槽，所述支撑底座的底面侧部边缘中心螺旋连接有挤压螺丝，所述支撑底座的一端中心面开设有插接孔，所述限位装置的内部固定安装有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有插接杆，所述插接杆的上表面均匀开设有刻度线。优选的，所述切割设备与支撑底座上表面的切割缝相对齐。优选的，所述丝杆在滑槽的内部与挤压块的中心底端相螺旋连接。优选的，所述限位装置通过插接槽与支撑底座的侧面相活动插接。优选的，所述挤压螺丝通过支撑底座的底面与限位装置的底面相接触挤压。优选的，所述插接杆上表面的刻度线归零时挤压板的侧面与挤压块的一端面相齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过切割设备与支撑底座上表面的切割缝相对齐，从而能够对支撑底座上表面的金属管件进行切割，丝杆在滑槽的内部与挤压块的中心底端相螺旋连接，从而能够通过转动丝杆控制挤压块在支撑底座上表面的移动，限位装置通过插接槽与支撑底座的侧面相活动插接，从而能够对限位装置的位置进行调节，改变金属管件等距切割的尺寸，挤压螺丝通过支撑底座的底面与限位装置的底面相接触挤压，从而能够对改变后位置的限位装置进行固定，对金属管件的一端起到限制的作用，插接杆上表面的刻度线归零时挤压板的侧面与挤压块的一端面相齐平，从而便于工作人员控制金属管件等距切割的尺寸。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的工装夹具结构示意图；图3为本技术的支撑底座结构示意图；图4为本技术的限位装置结构示意图。图中：1-切割设备、2-金属管件、3-工装夹具、4-挤压块、5-丝杆、6-支撑底座、7-限位装置、8-滑槽、9-插接孔、10-挤压螺丝、11-插接槽、12-切割缝、13-插接杆、14-挤压板、15-刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种机械加工用等距调节装置，包括切割设备1、金属管件2和工装夹具3，切割设备1固定连接在工装夹具3的侧面，金属管件2放置在工装夹具3的上表面，工装夹具3的内部固定安装有支撑底座6，支撑底座6的上表面滑动安装有挤压块4，支撑底座6的一端面内部活动插接有丝杆5，支撑底座6的侧面活动插接有限位装置7，支撑底座6的顶面中心开设有滑槽8，支撑底座6的顶面侧部边缘开设有切割缝12，支撑底座6的侧面中心开设有插接槽11，支撑底座6的底面侧部边缘中心螺旋连接有挤压螺丝10，支撑底座6的一端中心面开设有插接孔9，限位装置7的内部固定安装有挤压板14，挤压板14的侧面固定连接有插接杆13，插接杆13的上表面均匀开设有刻度线15，切割设备1与支撑底座6上表面的切割缝12相对齐，从而能够对支撑底座6上表面的金属管件2进行切割，丝杆5在滑槽8的内部与挤压块4的中心底端相螺旋连接，从而能够通过转动丝杆5控制挤压块4在支撑底座6上表面的移动，限位装置7通过插接槽11与支撑底座6的侧面相活动插接，从而能够对限位装置7的位置进行调节，改变金属管件2等距切割的尺寸，挤压螺丝10通过支撑底座6的底面与限位装置7的底面相接触挤压，从而能够对改变后位置的限位装置7进行固定，对金属管件2的一端起到限制的作用，插接杆13上表面的刻度线15归零时挤压板14的侧面与挤压块4的一端面相齐平，从而便于工作人员控制金属管件2等距切割的尺寸。切割设备1与支撑底座6上表面的切割缝12相对齐，丝杆5在滑槽8的内部与挤压块4的中心底端相螺旋连接，限位装置7通过插接槽11与支撑底座6的侧面相活动插接，挤压螺丝10通过支撑底座6的底面与限位装置7的底面相接触挤压，插接杆13上表面的刻度线15归零时挤压板14的侧面与挤压块4的一端面相齐平。工作原理：在对金属管件2进行切割时，先将金属管件2放置在支撑底座6的上表面，且位于挤压块4之间，然后调节限位装置7设置金属管件2等距切割的尺寸，先拉动限位装置7使插接杆13在插接槽11的内部滑动，然后观察插接杆13上表面的刻度线15的数值再加上支撑底座6上表面侧边到挤压块4的一端面的距离，就能够控制金属管件2的切割尺寸，在金属管件2等距切割的尺寸调节好后，转动挤压螺丝10通过支撑底座6的底面挤压插接槽11内部插接杆13的底面，从而将限位装置7的位置固定，然后移动金属管件2的一端与挤压板14的侧面相抵触，再转动丝杆5带动挤压块4通过滑槽8在支撑底座6的上表面移动，直至两组挤压块4将金属管件2限制在支撑底座6的上表面，然后拉动切割设备1切割支撑底座6上表面的金属管件2，在切割设备1内部的切割片与支撑底座6上表面的切割缝12相插接时，就完成对金属管件2的切割，然后将切断的金属管件2取出，再将金属管件2的一端移动与挤压板14的侧面相接触连接，继续进行对金属管件2的等距切割，在需要改变等距切割的尺寸时，转动挤压螺丝10与插接杆13的底面相分离，然后拉动限位装置7移动到需要的尺寸即可，然后转动挤压螺丝10将限位装置7的位置再次固定，完成金属管件2切割尺寸的调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用等距调节装置，包括切割设备(1)、金属管件(2)和工装夹具(3)，其特征在于：所述切割设备(1)固定连接在工装夹具(3)的侧面，所述金属管件(2)放置在工装夹具(3)的上表面，所述工装夹具(3)的内部固定安装有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的上表面滑动安装有挤压块(4)，所述支撑底座(6)的一端面内部活动插接有丝杆(5)，所述支撑底座(6)的侧面活动插接有限位装置(7)，所述支撑底座(6)的顶面中心开设有滑槽(8)，所述支撑底座(6)的顶面侧部边缘开设有切割缝(12)，所述支撑底座(6)的侧面中心开设有插接槽(11)，所述支撑底座(6)的底面侧部边缘中心螺旋连接有挤压螺丝(10)，所述支撑底座(6)的一端中心面开设有插接孔(9)，所述限位装置(7)的内部固定安装有挤压板(14)，所述挤压板(14)的侧面固定连接有插接杆(13)，所述插接杆(13)的上表面均匀开设有刻度线(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用等距调节装置，包括切割设备(1)、金属管件(2)和工装夹具(3)，其特征在于：所述切割设备(1)固定连接在工装夹具(3)的侧面，所述金属管件(2)放置在工装夹具(3)的上表面，所述工装夹具(3)的内部固定安装有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的上表面滑动安装有挤压块(4)，所述支撑底座(6)的一端面内部活动插接有丝杆(5)，所述支撑底座(6)的侧面活动插接有限位装置(7)，所述支撑底座(6)的顶面中心开设有滑槽(8)，所述支撑底座(6)的顶面侧部边缘开设有切割缝(12)，所述支撑底座(6)的侧面中心开设有插接槽(11)，所述支撑底座(6)的底面侧部边缘中心螺旋连接有挤压螺丝(10)，所述支撑底座(6)的一端中心面开设有插接孔(9)，所述限位装置(7)的内部固定安装有挤压板(14)，所述挤压板(14)的侧面固定连接有插接杆(13)，所述插接杆(13)的上表面均匀开设有刻度线(15)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昆鹏，
申请(专利权)人：新昌县伯朝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33