一种马氏钢铸件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种马氏钢铸件切割装置，包括工作台、活动夹板和切割槽，所述工作台上端两侧设置有固定板，所述固定板中部成型有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固丝杆，所述紧固丝杆一端设置有把手，所述紧固丝杆另一端设置有轴承，所述轴承外围设置有所述活动夹板，所述活动夹板一侧设置有所述切割槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置中轴刻度线、固定板、紧固丝杆、把手、轴承和活动夹板，可使活动夹板的位置能够便捷调节，这样可使待切割的马氏钢铸件可便捷的调节至两个固定板之间不同的位置，可使马氏钢铸件的局部或整体位于切割刀片下方，以便根据加工需要使装置对马氏钢铸件的局部或整体进行切割，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种马氏钢铸件切割装置
本技术涉及马氏钢铸件加工设备
，具体涉及一种马氏钢铸件切割装置。
技术介绍
马氏体钢的显微组织几乎全部为马氏体组织。主要是通过高温奥氏体组织快速淬火转变为板条马氏体组织，可通过热轧、冷轧来实现，马氏体钢具有较高的抗拉强度，其最高强度可达1600MPa，需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能，是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种，马氏钢铸件在加工过程中一般需要进行切割加工。现有的马氏钢铸件切割装置在固定马氏钢铸件时，马氏钢铸件位置调节不便，使装置不便于根据加工需要对铸件的整体或局部进行切割，实用性不足，而且现有的马氏钢铸件切割装置在切割铸件时多是通过人工下压切割刀片的方式使切割刀片对铸件进行切割，较为费力，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成影响，使用不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种马氏钢铸件切割装置，解决了现有的马氏钢铸件切割装置在固定马氏钢铸件时，马氏钢铸件位置调节不便，使装置不便于根据加工需要对铸件的整体或局部进行切割，实用性不足的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种马氏钢铸件切割装置，包括工作台、活动夹板和切割槽，所述工作台上端两侧设置有固定板，所述固定板中部成型有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固丝杆，所述紧固丝杆一端设置有把手，所述紧固丝杆另一端设置有轴承，所述轴承外围设置有所述活动夹板，所述活动夹板一侧设置有所述切割槽，所述工作台上端中部刻画有中轴刻度线。进一步的，所述固定板下端与所述工作台焊接，所述紧固丝杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述把手与所述紧固丝杆焊接，所述轴承与所述紧固丝杆过盈连接。通过采用上述技术方案，所述固定板与所述工作台焊接牢固，无法移动，通过所述把手可使所述紧固丝杆在所述螺纹孔内转动。进一步的，所述轴承外围与所述活动夹板过盈连接，所述活动夹板下端与所述工作台滑动连接，所述切割槽成型于所述工作台上。通过采用上述技术方案，两个所述活动夹板可在所述工作台上便捷的进行移动。进一步的，所述固定板一侧设置有支撑架，所述支撑架下端一侧设置有电液推杆，所述电液推杆下端设置有切割电机，所述切割电机的传动输出端设置有切割刀片。通过采用上述技术方案，所述支撑架对所述电液推杆起支撑固定的作用。进一步的，所述支撑架与所述工作台通过螺栓连接，所述电液推杆上端与所述支撑架通过螺栓连接，所述电液推杆下端与所述切割电机通过螺栓连接，所述切割电机的传动输出端与所述切割刀片通过键连接。通过采用上述技术方案，所述切割电机在工作时可带动所述切割刀片进行高速旋转，可对马氏钢铸件进行切割。进一步的，所述工作台下端四角处设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁。通过采用上述技术方案，所述支撑腿对所述工作台可起到支撑和辅助稳定的作用。进一步的，所述支撑腿上端与所述工作台焊接，所述支撑腿下端与所述万向轮通过螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮转动连接。通过采用上述技术方案，装置通过所述万向轮可便捷移动，所述万向轮可被所述轮锁锁死，以使装置难以移动。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的马氏钢铸件切割装置在固定马氏钢铸件时，马氏钢铸件位置调节不便，使装置不便于根据加工需要对铸件的整体或局部进行切割，实用性不足的问题，本技术通过设置中轴刻度线、固定板、紧固丝杆、把手、轴承和活动夹板，可使活动夹板的位置能够便捷调节，这样可使待切割的马氏钢铸件可便捷的调节至两个固定板之间不同的位置，可使马氏钢铸件的局部或整体位于切割刀片下方，以便根据加工需要使装置对马氏钢铸件的局部或整体进行切割，十分实用；2、为解决现有的马氏钢铸件切割装置在切割铸件时多是通过人工下压切割刀片的方式使切割刀片对铸件进行切割，较为费力，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成影响，使用不便的问题，本技术通过设置支撑架和电液推杆，使装置通过电液推杆能够便捷的带动切割刀片对铸件进行切割，无需人工费力，且在进行切割工作时工作人员无需靠的过近，可在一定程度上对工作人员进行保护。附图说明图1是本技术所述一种马氏钢铸件切割装置的结构示意图；图2是本技术所述一种马氏钢铸件切割装置中工作台和支撑架的结构示意图；图3是本技术所述一种马氏钢铸件切割装置中电液推杆、切割电机和切割刀片的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、工作台；2、固定板；3、螺纹孔；4、紧固丝杆；5、把手；6、轴承；7、活动夹板；8、切割槽；9、中轴刻度线；10、支撑架；11、电液推杆；12、切割电机；13、切割刀片；14、支撑腿；15、万向轮；16、轮锁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种马氏钢铸件切割装置，包括工作台1、活动夹板7和切割槽8，工作台1上端两侧设置有固定板2，固定板2中部成型有螺纹孔3，螺纹孔3内设置有紧固丝杆4，紧固丝杆4一端设置有把手5，紧固丝杆4另一端设置有轴承6，轴承6外围设置有活动夹板7，活动夹板7一侧设置有切割槽8，工作台1上端中部刻画有中轴刻度线9。如图1所示，固定板2下端与工作台1焊接，紧固丝杆4与螺纹孔3通过螺纹连接，把手5与紧固丝杆4焊接，轴承6与紧固丝杆4过盈连接，固定板2与工作台1焊接牢固，无法移动，通过把手5可使紧固丝杆4在螺纹孔3内转动，紧固丝杆4通过轴承6可在活动夹板7上转动。如图1所示，轴承6外围与活动夹板7过盈连接，活动夹板7下端与工作台1滑动连接，切割槽8成型于工作台1上，两个活动夹板7可在工作台1上便捷的进行移动，以便对待切割的马氏钢铸件进行夹持固定。如图1-图3所示，固定板2一侧设置有支撑架10，支撑架10下端一侧设置有电液推杆11，电液推杆11下端设置有切割电机12，切割电机12的传动输出端设置有切割刀片13，支撑架10对电液推杆11起支撑固定的作用，电液推杆11在工作时可带动切割电机12和切割刀片13进行上下移动。如图1-图3所示，支撑架10与工作台1通过螺栓连接，电液推杆11上端与支撑架10通过螺栓连接，电液推杆11下端与切割电机12通过螺栓连接，切割电机12的传动输出端与切割刀片13通过键连接，切割电机12在工作时可带动切割刀片13进行高速旋转，然后工作的电液推杆11带动切割电机12和切割刀片13向下移动，可对马氏钢铸件进行切割。如图1所示，工作台1下端四角处设置有支撑腿14，支撑腿14下端设置有万向轮15，万向轮15一侧设置有轮锁16，支撑腿14对工作台1可起到支撑和辅助稳定的作用，万向轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马氏钢铸件切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、活动夹板（7）和切割槽（8），所述工作台（1）上端两侧设置有固定板（2），所述固定板（2）中部成型有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）内设置有紧固丝杆（4），所述紧固丝杆（4）一端设置有把手（5），所述紧固丝杆（4）另一端设置有轴承（6），所述轴承（6）外围设置有所述活动夹板（7），所述活动夹板（7）一侧设置有所述切割槽（8），所述工作台（1）上端中部刻画有中轴刻度线（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种马氏钢铸件切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、活动夹板（7）和切割槽（8），所述工作台（1）上端两侧设置有固定板（2），所述固定板（2）中部成型有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）内设置有紧固丝杆（4），所述紧固丝杆（4）一端设置有把手（5），所述紧固丝杆（4）另一端设置有轴承（6），所述轴承（6）外围设置有所述活动夹板（7），所述活动夹板（7）一侧设置有所述切割槽（8），所述工作台（1）上端中部刻画有中轴刻度线（9）。


2.根据权利要求1所述的一种马氏钢铸件切割装置，其特征在于：所述固定板（2）下端与所述工作台（1）焊接，所述紧固丝杆（4）与所述螺纹孔（3）通过螺纹连接，所述把手（5）与所述紧固丝杆（4）焊接，所述轴承（6）与所述紧固丝杆（4）过盈连接。


3.根据权利要求2所述的一种马氏钢铸件切割装置，其特征在于：所述轴承（6）外围与所述活动夹板（7）过盈连接，所述活动夹板（7）下端与所述工作台（1）滑动连接，所述切割槽（8）成型于所述工作台（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种马氏钢铸件切...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32