一种粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末冶金模具，本实用新型专利技术涉及粉末冶金零件技术领域，活动块底部开有圆槽，且圆球位于圆槽内并与圆槽活动连接，活动块顶部开有预留槽，且活动块右侧开有活动口，调整对轴承的观察角度，便于质检人员的检查工作，托盘位于预留槽内部，且托盘边缘底部固定有与其为一体的齿盘，活动口内部设有齿轮，且齿轮中心穿插有转轴，转轴首末两端均嵌入设置于活动口内壁，质检人员细微调整轴承，让质检人员的采样检测工作更便利，同样在不需要接触轴承的情况下调整轴承的角度，提高采样检查的方便性，解决了批量生产的轴承零件进行抽样检查时，零件体积较小并且为活动型零件，十分不便于观察轴承内部，给检查工作带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金模具
本技术涉及粉末冶金零件
，具体为一种粉末冶金模具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，现有的粉末冶金零件例如轴承，在批量生产的轴承零件当中，需要进行抽样检查，而因为零件体积较小并且为活动型零件，十分不便于观察轴承内部，给检查工作带来不便性。
技术实现思路
为了解决上述提出的在批量生产的轴承零件当中，需要进行抽样检查，而因为零件体积较小并且为活动型零件，十分不便于观察轴承内部，给检查工作带来不便性技术问题，本技术的目的是提供一种粉末冶金模具，采样了以下的技术方案：一种粉末冶金模具，所述粉末冶金模具包括：托板，所述托板顶端中部固定连接有立柱，且立柱顶端固定有与其为一体的圆球；活动块，所述活动块底部开有圆槽，且圆球位于圆槽内并与圆槽活动连接，所述活动块顶部开有预留槽，且活动块右侧开有活动口；托盘，所述托盘位于预留槽内部，且托盘边缘底部固定有与其为一体的齿盘，所述活动口内部设有齿轮，且齿轮中心穿插有转轴，所述转轴首末两端均嵌入设置于活动口内壁，且齿轮与齿盘齿合连接；连接柱，所述连接柱固定连接在托盘下方中心，且连接柱一侧焊接有长板，所述长板末端开有刃口。作为优选的，所述立柱通过圆球与活动块活动连接，且圆槽与圆球的形状相对应。作为优选的，所述齿盘位于活动口正左侧，且齿轮通过转轴与活动口转动连接，所述托盘与预留槽转动连接。作为优选的，所述齿轮凸出于活动口，且齿轮的直径小于齿盘的直径。作为优选的，所述活动块内部且位于托盘正下方嵌接有卡盘，且卡盘顶面边缘呈环绕开有若干个齿口。作为优选的，所述长板位于卡盘正上方，且刃口与卡盘的齿口相互卡接。本技术由于采样了上述的技术方案，具备以下有益效果：本技术使用镊子把采样的轴承样品放入到预留槽内，通过托盘将轴承承托好，并且质检人员可360°的调整活动块角度，从而调整对轴承的观察角度，通过圆槽限制活动块仅能在圆球外转动，便于质检人员的检查工作。质检人员可用手划动齿轮，同时转轴在活动口中转动，齿轮即可被转动，齿轮被质检人员转动后，齿盘就会被旋转，托住轴承的托盘带动轴承转动，齿轮的转速需比齿盘快，才能够让齿盘转动一周，通过设计齿轮和齿盘的直径，让齿盘转速减慢，质检人员可对轴承的角度进行微调，检查轴承内部以及表面的完好，在托盘转动的同时，长板也会进行旋转，长板每转动到一定的位置，刃口就会卡住相应位置的齿口，从而延缓齿盘的转速，便于质检人员细微调整轴承，并提高托盘转动时的稳定，让质检人员的采样检测工作更便利，同样在不需要接触轴承的情况下调整轴承的角度，提高采样检查的方便性。附图说明图1为本技术具体实施方式的整体结构示意图；图2为本技术具体实施方式的活动块内部零件结构示意图；图3为本技术具体实施方式的预留槽零件内部放大结构示意图；图4为本技术具体实施方式的托盘零件结构示意图；图5为本技术具体实施方式的连接柱零件结构示意图。图中：托板1、立柱101、圆球102、活动块2、预留槽201、活动口202、圆槽203、托盘3、齿盘301、齿轮4、转轴401、连接柱5、长板501、刃口502、卡盘6。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。请参阅图1-图5所示，一种粉末冶金模具，所述粉末冶金模具包括：托板1，所述托板1顶端中部固定连接有立柱101，且立柱101顶端固定有与其为一体的圆球102；活动块2，所述活动块2底部开有圆槽203，且圆球102位于圆槽203内并与圆槽203活动连接，所述活动块2顶部开有预留槽201，且活动块2右侧开有活动口202；托盘3，所述托盘3位于预留槽201内部，且托盘3边缘底部固定有与其为一体的齿盘301，所述活动口202内部设有齿轮4，且齿轮4中心穿插有转轴401，所述转轴401首末两端均嵌入设置于活动口202内壁，且齿轮4与齿盘301齿合连接，质检人员在对批量生产轴承进行采样检查时，将托板1放置在操作台上，放置好后，涂有润滑油的轴承不便于拿起，使用镊子把采样的轴承样品放入到预留槽201内，不需要直接触碰到轴承，避免体积较小的轴承滑落，通过托盘3将轴承承托好，所述立柱101通过圆球102与活动块2活动连接，且圆槽203与圆球102的形状相对应，并且质检人员可360°的调整活动块2角度，从而调整对轴承的观察角度，通过圆槽203限制活动块2仅能在圆球102外转动，便于质检人员的检查工作；所述齿轮4凸出于活动口202，且齿轮4的直径小于齿盘301的直径，当质检人员需要调整轴承旋转时，质检人员可用手划动齿轮4，同时转轴401在活动口202中转动，齿轮4即可被转动，所述齿盘301位于活动口202正左侧，且齿轮4通过转轴401与活动口202转动连接，所述托盘3与预留槽201转动连接，因为齿盘301与齿轮4齿合连接，齿轮4被质检人员转动后，齿盘301就会被旋转，托住轴承的托盘3带动轴承转动，并且齿轮4的直径为7mm-12mm，而齿盘301的直径为13mm-16mm，所以齿轮4的转速需比齿盘301快，才能够让齿盘301转动一周，通过设计齿轮4和齿盘301的直径，让齿盘301转速减慢，质检人员可对轴承的角度进行微调，检查轴承内部以及表面的完好，同样在不需要接触轴承的情况下调整轴承的角度，提高采样检查的方便性；连接柱5，所述连接柱5固定连接在托盘3下方中心，且连接柱5一侧焊接有长板501，所述长板501末端开有刃口502，所述活动块2内部且位于托盘3正下方嵌接有卡盘6，且卡盘6顶面边缘呈环绕开有若干个齿口，所述长板501位于卡盘6正上方，且刃口502与卡盘6的齿口相互卡接，在托盘3转动的同时，长板501通过连接柱5与托盘3进行连接，所以长板501也会进行旋转，刃口502同时在卡盘6上转动，因为刃口502呈齿状，所以长板501每转动到一定的位置，刃口502就会卡住相应位置的齿口，齿口按照刃口502转动的轨迹分布，从而延缓齿盘301的转速，便于质检人员细微调整轴承，并提高托盘3转动时的稳定，让质检人员的采样检测工作更便利。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金模具，其特征在于，所述粉末冶金模具包括：/n托板(1)，所述托板(1)顶端中部固定连接有立柱(101)，且立柱(101)顶端固定有与其为一体的圆球(102)；/n活动块(2)，所述活动块(2)底部开有圆槽(203)，且圆球(102)位于圆槽(203)内并与圆槽(203)活动连接，所述活动块(2)顶部开有预留槽(201)，且活动块(2)右侧开有活动口(202)；/n托盘(3)，所述托盘(3)位于预留槽(201)内部，且托盘(3)边缘底部固定有与其为一体的齿盘(301)，所述活动口(202)内部设有齿轮(4)，且齿轮(4)中心穿插有转轴(401)，所述转轴(401)首末两端均嵌入设置于活动口(202)内壁，且齿轮(4)与齿盘(301)齿合连接；/n连接柱(5)，所述连接柱(5)固定连接在托盘(3)下方中心，且连接柱(5)一侧焊接有长板(501)，所述长板(501)末端开有刃口(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金模具，其特征在于，所述粉末冶金模具包括：
托板(1)，所述托板(1)顶端中部固定连接有立柱(101)，且立柱(101)顶端固定有与其为一体的圆球(102)；
活动块(2)，所述活动块(2)底部开有圆槽(203)，且圆球(102)位于圆槽(203)内并与圆槽(203)活动连接，所述活动块(2)顶部开有预留槽(201)，且活动块(2)右侧开有活动口(202)；
托盘(3)，所述托盘(3)位于预留槽(201)内部，且托盘(3)边缘底部固定有与其为一体的齿盘(301)，所述活动口(202)内部设有齿轮(4)，且齿轮(4)中心穿插有转轴(401)，所述转轴(401)首末两端均嵌入设置于活动口(202)内壁，且齿轮(4)与齿盘(301)齿合连接；
连接柱(5)，所述连接柱(5)固定连接在托盘(3)下方中心，且连接柱(5)一侧焊接有长板(501)，所述长板(501)末端开有刃口(502)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定波，赖海波，
申请(专利权)人：成都祥迪粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51