一种便于固定的铝合金压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的铝合金压铸模，本实用新型专利技术一种便于固定的铝合金压铸模，包括：底座，所述底座两侧开设有大小一致的第一卡槽，所述第一卡槽内焊接有竖立板，所述竖立板中部贯穿连接有第一顶杆，所述第一顶杆一侧连接有第一气缸，所述第一顶杆另一侧连接有第一挤压块，所述底座内部设有第二卡槽，所述底座位于第一卡槽之间的一侧焊接有固定柱，所述固定柱底部放置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接丝杠式伸缩装置，本实用新型专利技术通过气缸推出挤压块，使压铸模三个方向受力，使其密封更稳固，减小在高速冲压过程中造成的位移和振动造成的铸件质量受影响，通过固定柱内设有丝杠式伸缩装置，方便抓起活动模，取出成品。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的铝合金压铸模
本技术涉及压铸模具制造
，具体为一种便于固定的铝合金压铸模。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。然而，目前市场上的压铸模具固定装置在使用时，压铸模具之间大多会产生缝隙，造生产的产品良品率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的铝合金压铸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的铝合金压铸模，包括：底座，所述底座两侧开设有大小一致的第一卡槽，所述第一卡槽内焊接有竖立板，所述竖立板中部贯穿连接有第一顶杆，所述第一顶杆一侧连接有第一气缸，所述第一顶杆另一侧连接有第一挤压块，所述底座内部设有第二卡槽，所述第二卡槽内放置有定模，所述定模上面卡接有活动模，所述活动模两侧固定焊接有拉环，所述底座位于第一卡槽之间的一侧焊接有固定柱，所述固定柱为倒L型设置，所述固定柱伸出端上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆焊接有第二挤压块，所述固定柱两侧开设有滑槽，所述固定柱底部放置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接丝杠式伸缩装置。进一步的，所述丝杠式伸缩装置还包括：蜗杆、升降蜗轮，所述蜗杆与所述升降蜗轮齿合连接，所述升降蜗轮顶部固定连接有轴承，所述轴承上方连接升降丝杠，所述升降丝杠顶部螺纹连接有法兰。进一步的，所述法兰顶部焊接有抓板，所述抓板两侧焊接有抓杆，所述抓杆下方焊接有抓环。进一步的，所述拉环开设有通孔，所述抓环穿过通孔与所述拉环互扣在一起。进一步的，所述第一挤压块与所述第二挤压块均匀开设有防滑槽。进一步的，所述旋转电机、第一气缸和所述第二气缸均与外部电源相通，并连接有外部控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过给压铸模设有底座，底座设有定模相适配的凹槽，可固定压铸模位置，通过底座两侧设有卡槽，通过卡槽焊接有竖立板，两块竖立板均贯通连接有第一顶杆，顶杆一侧连接有第一气缸，另一侧连接有第一挤压块，通过固定柱伸出端固定安装有第二气缸，第二气缸输出端连接有第二顶杆，第二顶杆连接有第二挤压块，通过气缸推出挤压块，使压铸模三个方向受力，使其密封更稳固，减小在高速冲压过程中造成的位移和振动造成的铸件质量受影响，通过固定柱内设有丝杠式伸缩装置，丝杠顶部螺纹连接有法兰，法兰顶部焊接有抓板，抓板两侧焊接有抓杆，抓杆下方焊接有抓环，抓环穿过通孔与拉环互扣在一起，通过丝杠伸缩，抓起活动模，取出成品。附图说明图1为本技术一实施例中的便于固定的铝合金压铸模的主要结构示意图；图2为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模的固定柱内部结构示意图；图3为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模抓扣活动模的结构示意图；图4为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模抓环部件放大结构示意图。附图标记：1一底座；2一第一卡槽；3一竖立板；4-第一顶杆；5一第一气缸；6-第一挤压块；7一第二卡槽；8一定模；9一活动模；10一固定柱；11一第二气缸；12一第二顶杆；13一滑槽；14一丝杠式伸缩装置；15一抓板；16-抓杆；17-抓环；18一拉环；19一第二挤压块；20-旋转电机；141一蜗杆；142-升降蜗轮；143-轴承；144-升降丝杠；145-法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-4，本图1为本技术一实施例中的便于固定的铝合金压铸模的主要结构示意图；图2为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模的固定柱内部结构示意图；图3为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模抓扣活动模的结构示意图；图4为图1实施例中的便于固定的铝合金压铸模抓环部件放大结构示意图，其中，一种便于固定的铝合金压铸模，包括：底座1，所述底座1两侧开设有大小一致的第一卡槽2，所述第一卡槽2内焊接有竖立板3，所述竖立板3中部贯穿连接有第一顶杆4，所述第一顶杆4一侧连接有第一气缸5，所述第一顶杆4另一侧连接有第一挤压块6，所述底座1内部设有第二卡槽7，所述第二卡槽7内放置有定模8，所述定模8上面卡接有活动模9，所述活动模9两侧固定焊接有拉环18，所述底座1位于第一卡槽2之间的一侧焊接有固定柱10，所述固定柱10为倒L型设置，所述固定柱10伸出端上方固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11输出端固定连接有第二顶杆12，所述第二顶杆12焊接有第二挤压块20，所述固定柱10两侧开设有滑槽13，所述固定柱10底部放置有旋转电机20，所述旋转电机20输出端连接丝杠式伸缩装置14。所述丝杠式伸缩装置14还包括：蜗杆141、升降蜗轮142，所述蜗杆141与所述升降蜗轮142齿合连接，所述升降蜗轮142顶部固定连接有轴承143，所述轴承143上方连接升降丝杠144，所述升降丝杠144顶部螺纹连接有法兰145。所述法兰145顶部焊接有抓板15，所述抓板15两侧焊接有抓杆16，所述抓杆16下方焊接有抓环17。所述拉环18开设有通孔，所述抓环17穿过通孔与所述拉环18互扣在一起。所述第一挤压块6与所述第二挤压块20均匀开设有防滑槽。所述旋转电机20、第一气缸5和所述第二气缸11均与外部电源相通。综上所述，本技术提供的一种便于固定的铝合金压铸模，在工作时，将压铸模安置在底座1设有定模相适配的第二卡槽7里，通过固定柱10内设有丝杠式伸缩装置4，升降丝杠144顶部螺纹连接有法兰145，法兰145顶部焊接有抓板15，抓板15两侧焊接有抓杆16，抓杆下方焊接有抓环17，抓环17穿过通孔与拉环18互扣在一起，通过旋转电机20带动蜗杆141转动，通过蜗杆141带动升降蜗轮142转动，通过升降蜗轮142上连有轴承143，轴承143带动升降丝杠144向上运动抬起活动模9，向下运动放下活动模9，通过底座1两侧设有第一卡槽2，通过第一卡槽2焊接有竖立板3，两块竖立板3均贯通连接有第一顶杆11，第一顶杆11一侧连接有第一气缸5，另一侧连接有第一挤压块6，通过固定柱10伸出端固定安装有第二气缸11，第二气缸11输出端连接有第二顶杆12，第二顶杆12连接有第二挤压块19，在注入金属液进入型腔时，通过气缸推出挤压块，使压铸模三个方向受力，使其密封更稳固，减小在高速冲压过程中造成的位移和振动造成的铸件质量受影响，注塑成型后，可通过升降丝杠144向上运动抓住拉环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的铝合金压铸模，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)两侧开设有大小一致的第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)内焊接有竖立板(3)，所述竖立板(3)中部贯穿连接有第一顶杆(4)，所述第一顶杆(4)一侧连接有第一气缸(5)，所述第一顶杆(4)另一侧连接有第一挤压块(6)，所述底座(1)内部设有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)内放置有定模(8)，所述定模(8)上面卡接有活动模(9)，所述活动模(9)两侧固定焊接有拉环(18)，所述底座(1)位于第一卡槽(2)之间的一侧焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)为倒L型设置，所述固定柱(10)伸出端上方固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端固定连接有第二顶杆(12)，所述第二顶杆(12)焊接有第二挤压块(19)，所述固定柱(10)两侧开设有滑槽(13)，所述固定柱(10)底部放置有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)输出端连接丝杠式伸缩装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的铝合金压铸模，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)两侧开设有大小一致的第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)内焊接有竖立板(3)，所述竖立板(3)中部贯穿连接有第一顶杆(4)，所述第一顶杆(4)一侧连接有第一气缸(5)，所述第一顶杆(4)另一侧连接有第一挤压块(6)，所述底座(1)内部设有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)内放置有定模(8)，所述定模(8)上面卡接有活动模(9)，所述活动模(9)两侧固定焊接有拉环(18)，所述底座(1)位于第一卡槽(2)之间的一侧焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)为倒L型设置，所述固定柱(10)伸出端上方固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端固定连接有第二顶杆(12)，所述第二顶杆(12)焊接有第二挤压块(19)，所述固定柱(10)两侧开设有滑槽(13)，所述固定柱(10)底部放置有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)输出端连接丝杠式伸缩装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金压铸模，其特征是，所述丝杠式伸缩装置(14)还包括：蜗杆(141)、升降蜗轮(142)，其特征在于，所述蜗杆(141)与所述升降蜗轮(142)齿合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊年高，
申请(专利权)人：重庆腾瑞模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50