一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，属于机械刀片加工技术领域。本实用新型专利技术的毛坯支架，包括外圈、支撑筋、圆饼和手柄，支撑筋一端与外圈相连，另一端与圆饼相连；且所述的支撑筋沿外圈周向间隔设置；外圈上还开设有固定孔，手柄通过该固定孔与外圈连接。支撑筋倾斜外圈设置，支撑筋与外圈之间的倾斜角α为5～10°。本实用新型专利技术以优化圆盘刀片锻造工装为支点，进一步优化了整个大直径中厚板圆盘刀片的制备过程，从而达到了提高圆盘刀片产品受热均匀性，产品不易变形的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架
本技术涉及机械刀片加工
，更具体地说，涉及一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架。
技术介绍
圆刀片一般应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能。如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片是圆刀片的一种，由于其直径相对于一般圆刀片更大，故称之为大直径圆盘刀片。大直径圆盘刀片的直径一般在半米以上，如图1所示的这款圆盘刀片直径则在1～1.5米之间，而厚度一般只为几十毫米，由于这种大直径和超薄厚度的组合，使得如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片在生产过程中会出现各种缺陷。其中最重要的缺陷主要表现在大直径圆盘刀片在制造过程中，因工件较重、端面面积较大，而使产品的受热均匀性差，产品易变形。而作为一种切割刀具，其质量的好坏不但制约着机床的连续切割能力，而且直接决定了剪切产品的精度和质量。所以，产品的受热均匀性和易变形的问题是如图1所示这种大直径和超薄厚度组合的大直径中厚板圆盘刀片制造过程中急需解决的问题。经检索，关于大直径圆刀片制造的方案已有很多，如专利号CN105441789A，专利名称为：一种大圆刀及其制造方法；该申请案大圆刀的制造方法包括如下热处理步骤：正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热；击打大圆刀的表面；冷却至室温；正火；加热后油淬；压力机校平；夹具固定；回火；深冷处理；校验。该申请案提高了大圆刀的平整度，解决了现有大圆刀生产过程容易出现硬度不均匀的问题，但该申请案主要是通过根据大圆刀厚度、表面积参数对大圆刀表面进行定量次数的击打的手段，更好的细化晶粒，消除大圆刀毛坯在冶炼过程中的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，以达到使大圆刀硬度均匀的目的。因为无法验证，所以暂不知具体是否能达到其所声称效果，但可以肯定的是，此种方案应该是比较费时费力的，并不像其所声称的能够提高生产效率。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中大直径圆盘刀片产品的受热均匀性差，产品易变形的问题，提供了一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架及锻打装置，本技术以优化圆盘刀片锻造工装为支点，进一步优化了整个大直径中厚板圆盘刀片的制备过程，从而达到了提高圆盘刀片产品受热均匀性，产品不易变形的目的，提高了产品合格率，产品使用寿命长，节约了生产成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，包括外圈、支撑筋、圆饼和手柄，支撑筋一端与外圈相连，另一端与圆饼相连；且所述的支撑筋沿外圈周向间隔设置；外圈上还开设有固定孔，手柄通过该固定孔与外圈连接。作为本技术更进一步地改进，所述的支撑筋倾斜外圈设置，支撑筋与外圈之间的倾斜角α为5～10°。作为本技术更进一步地改进，所述的圆饼采用耐热材料制成，优选HMB材质合金钢；圆饼表面粗糙度低。作为本技术更进一步地改进，所述的固定孔内表面设置螺纹，手柄的一端设置外螺纹，手柄与外圈螺纹连接；且沿外圈周向至少设置4个固定孔。作为本技术更进一步地改进，所述的外圈为封闭圆环结构，所述的外圈、支撑筋和手柄均为空心钢管制成。本技术的一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯锻打装置，包括毛坯支架、上锤头和砧板，所述的毛坯支架设置于砧板上，毛坯置于毛坯支架上，推动手柄进而带动毛坯支架上毛坯旋转；锻打前，取出毛坯支架，毛坯置于砧板上，上锤头与砧板配合，实现对毛坯的锻打。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)考虑到大直径圆盘刀片在锻造平面过程中，因工件较重、端面面积较大，且毛坯表面温度较高，换向非常麻烦，效率极低，设计了一种毛坯支架，该毛坯支架整体呈圆形“伞状”，由支撑筋充当“伞状”结构的伞骨，外圈作为毛坯的承托件，面积大承托稳定，圆饼与砧板相接触，作为整个工装的受力点，圆饼使用耐热材料制成，表面光滑、摩擦力小，能够轻松快速使用一个加长手柄完成换向，从而大大节省了锻造过程中的换向时间；(2)本技术的一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，其支撑筋倾斜外圈设置，且支撑筋沿外圈周向间隔设置，故整体为空心结构，仅外圈与毛坯相接触，此设计一方面工装与毛坯接触面积小，减少了毛坯的热量流失；另一方面在退火处理过程中，即使将锻造毛坯层层码垛置于退火炉中，相邻锻造毛坯之间仍能通过毛坯支架隔开，退火炉中热空气便于进入毛坯内部，使得毛坯的受热更加均匀；且整个退火处理过程毛坯都由毛坯支架这一对称结构承托，也减小了工件的热处理变形；此外，空心结构的毛坯支架自身重量也大大减轻，换向操作也较省时省力；(3)本技术的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，利用毛坯支架来对毛坯进行换向，使得单次锻打所需时间大大缩短，该时间的缩短使得单次锻打的热量流失变少，也因此直接将传统的一片毛坯分三次锻打，改为了将毛坯直接一次锻打到仅剩一次锻打余量，再入锻造炉加热，加热完成后再进行第二次锻打直接获得设定锻造比的锻造毛坯，如此，传统两小时锻打一片毛坯，缩短到30-40分钟就可以锻打一片毛坯，进一步节省了时间，提高了生产效率；(4)本技术的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，由于锻造加工结束后，锻造毛坯的表面温度仍较高，很难近身，传统都是将锻造毛坯放到沙坑进行沙冷，等4片毛坯均锻造好后，再一起放入退火炉，进入退火炉中再进行升温程序，此种方式并未对锻造毛坯自身热量进行很好的利用，造成了能源的浪费；利用毛坯支架，在锻造加工结束后，即可将毛坯支架和锻造毛坯一并吊起送入退火炉中，无疑是最大程度的利用了锻造毛坯自身热量于后续退火处理工序，达到了节能降耗的效果。附图说明图1为大直径中厚板圆盘刀片的结构示意图；图2为本技术中毛坯支架的结构示意图；图3为本技术中毛坯支架的侧视图；图4为本技术中毛坯支架的使用原理图。示意图中的标号说明：1、毛坯支架；11、外圈；12、支撑筋；13、圆饼；14、手柄；15、固定孔；2、毛坯；3、上锤头；4、砧板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1图1所示为本实施例所要制造的大直径中厚板圆盘刀片，其直径为1500mm，厚度为70mm，对于这种大直径和超薄厚度组合的圆盘刀片，本实施例为了克服其受热不均匀、易变形而导致成品质量差的问题，在对毛坯进行锻造加工过程中，用到一毛坯支架1，如图2所示，该毛坯支架1包括外圈11、支撑筋12、圆饼13和手柄14，外圈11为封闭圆环结构。所述的支撑筋12一端与外圈11相连，另一端与圆饼13相连，支撑筋12沿外圈11周向间隔设置。沿外圈11周向设置4个固定孔15，所述的固定孔15内表面设置螺纹，手柄14的一端设置外螺纹，手柄14通过该固定孔15与外圈11螺纹连接。结合图3，本实施例的支撑筋12倾斜外圈11设置，且为了保证整个毛坯支架1的支撑稳定性及自身结构的牢固性，设置支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，其特征在于：包括外圈(11)、支撑筋(12)、圆饼(13)和手柄(14)，支撑筋(12)一端与外圈(11)相连，另一端与圆饼(13)相连；且所述的支撑筋(12)沿外圈(11)周向间隔设置；外圈(11)上还开设有固定孔(15)，手柄(14)通过该固定孔(15)与外圈(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，其特征在于：包括外圈(11)、支撑筋(12)、圆饼(13)和手柄(14)，支撑筋(12)一端与外圈(11)相连，另一端与圆饼(13)相连；且所述的支撑筋(12)沿外圈(11)周向间隔设置；外圈(11)上还开设有固定孔(15)，手柄(14)通过该固定孔(15)与外圈(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大直径中厚板圆盘刀片毛坯支架，其特征在于：所述的支撑筋(12)倾斜外圈(11)设置，支撑筋(12)与外圈(11)之间的倾斜角α为5～10°。


3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋，孙兵，陈培泽，詹永庆，
申请(专利权)人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34