一种橡胶软管高效套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶软管高效套管机，包括丝杆和压板，所述丝杆的外侧连接有滚珠基座管，且滚珠基座管的底部安装有底盘，所述底盘的下方安置有支架，所述丝杆的下端连接有联轴器，且联轴器的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均连接有底座，所述压板均匀安置于滚珠基座管的外侧，且压板的外侧连接有气缸，所述气缸包括气筒、活塞和移动杆，且气筒的内部安装有活塞，所述活塞的右端固定有移动杆，所述气缸远离压板的一端连接有气管的一端，且气管的另一端安装有气泵。该橡胶软管高效套管机避免了工作人员需要一边挤压橡胶软管，一边套上钢丝环的麻烦，不仅大大减轻了工作人员的负担，还进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管高效套管机
本技术涉及汽车橡胶软管加工
，具体为一种橡胶软管高效套管机。
技术介绍
汽车用橡胶软管装配在底盘、发动机和车身三大部分，分为输油、输气、驱动、控制、刹车、冷却和空调七个系统，用来完成动力传输和燃料、水、气等的输送，橡胶软管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响，因此常在橡胶软管外壁上套入钢丝环来增强其刚度，延长橡胶软管的使用寿命。然而目前市场上的橡胶软管的直径要大于钢丝环的直径，在套管操作中，需要人工挤压橡胶软管变形，在套入钢丝环，整个过程费时费力，耗费人工强度大，存在工作效率较低的问题，为此，我们提出一种橡胶软管高效套管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶软管高效套管机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的橡胶软管的直径要大于钢丝环的直径，在套管操作中，需要人工挤压橡胶软管变形，在套入钢丝环，整个过程费时费力，耗费人工强度大，存在工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管高效套管机，包括丝杆和压板，所述丝杆的外侧连接有滚珠基座管，且滚珠基座管的底部安装有底盘，所述底盘的下方安置有支架，所述丝杆的下端连接有联轴器，且联轴器的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均连接有底座，所述压板均匀安置于滚珠基座管的外侧，且压板的外侧连接有气缸，所述气缸包括气筒、活塞和移动杆，且气筒的内部安装有活塞，所述活塞的右端固定有移动杆，所述气缸远离压板的一端连接有气管的一端，且气管的另一端安装有气泵。优选的，所述丝杆与滚珠基座管之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机通过联轴器与丝杆之间构成转动结构。优选的，所述滚珠基座管的外表面均匀设置有凹面，且凹面与压板之间的结构均为弧形结构。优选的，所述底盘的正面均匀开设有限位槽，且限位槽的尺寸与移动杆和压板的尺寸相吻合。优选的，所述气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且气缸关于丝杆的中心点辐射分布。优选的，所述活塞与气筒的内壁紧密贴合，且移动杆贯穿于气筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该橡胶软管高效套管机设置伺服电机可以通过联轴器带动丝杆转动，而丝杆与滚珠基座管之间通过螺纹作用进行连接，因此使得滚珠基座管可以沿着丝杆上下移动，使得在套管操作过程中，方便工作人员放料和取料，设置限位槽的开设位置和尺寸都与移动杆和压板的位置相互配套，以便于当滚珠基座管上移时，底盘与压板和移动杆之间不会发生阻挡；2.设置弧形的凹面与压板相互配套，以便于当三个压板压紧滚珠基座管时，与三个凹面相互贴合，从而对套在滚珠基座管外侧的橡胶软管造成挤压，使得橡胶软管的外直径大大缩小，便于工作人员直接套入钢丝环，避免了工作人员需要一边挤压橡胶软管，一边套上钢丝环的麻烦，不仅大大减轻了工作人员的负担，还进一步提高了生产效率；3.设置气管连通气缸和气泵，以便于利用气泵的作用调整气缸内部的压强大小，实现气缸的伸缩，从而自动控制压板的松开和压紧状态，有利于减轻工作人员的操作负担，设置移动杆利用活塞在气筒内部的移动作用，实现整个气缸的伸缩。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视局部结构示意图；图3为本技术气缸俯视内部结构示意图。图中：1、丝杆；2、滚珠基座管；3、底盘；4、支架；5、联轴器；6、伺服电机；7、底座；8、压板；9、气缸；901、气筒；902、活塞；903、移动杆；10、气管；11、气泵；12、凹面；13、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶软管高效套管机，包括丝杆1、滚珠基座管2、底盘3、支架4、联轴器5、伺服电机6、底座7、压板8、气缸9、气筒901、活塞902、移动杆903、气管10、气泵11、凹面12和限位槽13，丝杆1的外侧连接有滚珠基座管2，且滚珠基座管2的底部安装有底盘3，底盘3的下方安置有支架4，丝杆1的下端连接有联轴器5，且联轴器5的下方安装有伺服电机6，丝杆1与滚珠基座管2之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机6通过联轴器5与丝杆1之间构成转动结构，设置伺服电机6可以通过联轴器5带动丝杆1转动，而丝杆1与滚珠基座管2之间通过螺纹作用进行连接，因此使得滚珠基座管2可以沿着丝杆1上下移动，使得在套管操作过程中，方便工作人员放料和取料；伺服电机6的左右两侧均连接有底座7，压板8均匀安置于滚珠基座管2的外侧，且压板8的外侧连接有气缸9，气缸9包括气筒901、活塞902和移动杆903，且气筒901的内部安装有活塞902，活塞902的右端固定有移动杆903，活塞902与气筒901的内壁紧密贴合，且移动杆903贯穿于气筒901的内部，设置移动杆903利用活塞902在气筒901内部的移动作用，实现整个气缸9的伸缩，气缸9远离压板8的一端连接有气管10的一端，且气管10的另一端安装有气泵11，气缸9通过气管10与气泵11之间构成连通结构，且气缸9关于丝杆1的中心点辐射分布，设置气管10连通气缸9和气泵11，以便于利用气泵11的作用调整气缸9内部的压强大小，实现气缸9的伸缩，从而自动控制压板8的松开和压紧状态，有利于减轻工作人员的操作负担；滚珠基座管2的外表面均匀设置有凹面12，且凹面12与压板8之间的结构均为弧形结构，设置弧形的凹面12与压板8相互配套，以便于当三个压板8压紧滚珠基座管2时，与三个凹面12相互贴合，从而对套在滚珠基座管2外侧的橡胶软管造成挤压，使得橡胶软管的外直径大大缩小，便于工作人员直接套入钢丝环，避免了工作人员需要一边挤压橡胶软管，一边套上钢丝环的麻烦，不仅大大减轻了工作人员的负担，还进一步提高了生产效率，底盘3的正面均匀开设有限位槽13，且限位槽13的尺寸与移动杆903和压板8的尺寸相吻合，设置限位槽13的开设位置和尺寸都与移动杆903和压板8的位置相互配套，以便于当滚珠基座管2上移时，底盘3与压板8和移动杆903之间不会发生阻挡。工作原理：对于这类的橡胶软管高效套管机，首先底座7对整个装置进行支撑，接通外接电源以后，启动伺服电机6，伺服电机6工作正转，通过联轴器5带动丝杆1顺时针转动，丝杆1与滚珠基座管2之间发生螺纹作用，滚珠基座管2沿着丝杆1向上移动，移动到一定位置以后，关闭伺服电机6，然后将橡胶软管套在滚珠基座管2外侧，底盘3对橡胶软管进行承托，再启动伺服电机6，伺服电机6工作反转，使得滚珠基座管2带动橡胶软管向下移动，直至底盘3接触支架4，然后关闭伺服电机6，此时启动气泵11，气泵11工作通过气管10向气缸9内部的气筒901中充气，气筒901内部气体增多，压强增大，压力推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软管高效套管机，包括丝杆(1)和压板(8)，其特征在于：所述丝杆(1)的外侧连接有滚珠基座管(2)，且滚珠基座管(2)的底部安装有底盘(3)，所述底盘(3)的下方安置有支架(4)，所述丝杆(1)的下端连接有联轴器(5)，且联轴器(5)的下方安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的左右两侧均连接有底座(7)，所述压板(8)均匀安置于滚珠基座管(2)的外侧，且压板(8)的外侧连接有气缸(9)，所述气缸(9)包括气筒(901)、活塞(902)和移动杆(903)，且气筒(901)的内部安装有活塞(902)，所述活塞(902)的右端固定有移动杆(903)，所述气缸(9)远离压板(8)的一端连接有气管(10)的一端，且气管(10)的另一端安装有气泵(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管高效套管机，包括丝杆(1)和压板(8)，其特征在于：所述丝杆(1)的外侧连接有滚珠基座管(2)，且滚珠基座管(2)的底部安装有底盘(3)，所述底盘(3)的下方安置有支架(4)，所述丝杆(1)的下端连接有联轴器(5)，且联轴器(5)的下方安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的左右两侧均连接有底座(7)，所述压板(8)均匀安置于滚珠基座管(2)的外侧，且压板(8)的外侧连接有气缸(9)，所述气缸(9)包括气筒(901)、活塞(902)和移动杆(903)，且气筒(901)的内部安装有活塞(902)，所述活塞(902)的右端固定有移动杆(903)，所述气缸(9)远离压板(8)的一端连接有气管(10)的一端，且气管(10)的另一端安装有气泵(11)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管高效套管机，其特征在于：所述丝杆(1)与滚珠基座管(2)之间的连接方式为螺纹连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力宁，
申请(专利权)人：南京友朋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32