本实用新型专利技术涉及冲压的技术领域，特别是涉及一种油缸用螺母冲压装置，其通过设置螺装工件夹紧机构，便于快捷省力将工件夹紧，减少工件加工之前工装找寻时间，提高使用实用性；包括冲压底座、冲压油缸、液压杆、冲头压板、冲头、工件固定座、螺纹管、螺纹杆和工件夹紧块，冲压油缸下端与主体框架上端中部连接，液压杆输入端与冲压油缸输出端连接，并且液压杆设置在主体框架内部，冲头压板上端与液压杆下端连接，冲头上端与冲头压板下端中部连接，工件固定座下端与冲压底座上端中部连接，工件固定座上端中部开设有工件放置槽，工件放置槽左右两侧工件固定座内部横向对称设置有两组螺纹管，两组螺纹杆分别螺装在两组螺纹管圆周内部。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸用螺母冲压装置
本技术涉及冲压的
，特别是涉及一种油缸用螺母冲压装置。
技术介绍
众所周知，油缸用螺母冲压装置其在冲压的领域中得到了广泛的使用；现有的油缸用螺母冲压装置使用中发现，在进行螺母冲压制造之前，往往需要将加工原料夹紧固定在冲压机上，但是工件夹紧所需工装需要在加工车间内寻找适配，导致加工时间的浪费，导致使用实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置螺装工件夹紧机构，便于快捷省力将工件夹紧，减少工件加工之前工装找寻时间，提高使用实用性的油缸用螺母冲压装置。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，包括冲压底座、主体框架、冲压油缸、液压杆、冲头压板、冲头、工件固定座、工件放置槽、螺纹管、螺纹杆和工件夹紧块，主体框架下端与冲压底座上端连接，主体框架内部设置有工作腔，冲压油缸下端与主体框架上端中部连接，液压杆输入端与冲压油缸输出端连接，并且液压杆设置在主体框架内部，冲头压板上端与液压杆下端连接，冲头上端与冲头压板下端中部连接，工件固定座下端与冲压底座上端中部连接，工件固定座上端中部开设有工件放置槽，工件放置槽左右两侧工件固定座内部横向对称设置有两组螺纹管，两组螺纹杆分别螺装在两组螺纹管圆周内部，每组螺纹杆内端固定安装有一组工件夹紧块。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括导滑杆和导滑套，主体框架上端左右两侧固定安装有两组导滑套，两组导滑杆下端分别与冲头压板上端左右两侧连接，并且导滑杆可滑动设置在相应导滑套圆周内部。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括缓冲弹簧和弹簧顶压块，弹簧顶压块下端与导滑杆上端连接，缓冲弹簧下端与导滑套上端连接，缓冲弹簧上端与弹簧顶压块下端连接，并且缓冲弹簧设置在主体框架上侧。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括手轮，两组螺纹杆外端均固定连接安装有一组手轮。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括防滑齿牙，工件夹紧块内端面上排列设置有防滑齿牙。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括定位块，工件放置槽下端中部固定安装有定位块。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括移动轮支架和移动轮，冲压底座下端左右两侧固定安装有两组移动轮支架，每组移动轮支架下端可转动设置有一组移动轮。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括调稳垫脚，每组移动轮支架下端外侧均螺装有一组调稳垫脚。与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件原料放置在工件放置槽中，之后旋拧螺纹杆，螺纹杆与螺纹管螺装配合，使螺纹杆向内侧移动，然后螺纹杆带动其内端的工件夹紧块向内侧移动，之后两组工件夹紧块将工件原料夹紧固定在工件放置槽中，然后启动冲压油缸，冲压油缸输出端带动液压杆伸缩，之后伸缩的液压杆通过其下端的冲头压板带动冲头下移，然后通过冲头将工件放置槽中的工件原料冲压加工即可，通过设置螺装工件夹紧机构，便于快捷省力将工件夹紧，减少工件加工之前工装找寻时间，提高使用实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是图1中B部放大结构示意图；附图中标记：1、冲压底座；2、主体框架；3、冲压油缸；4、液压杆；5、冲头压板；6、冲头；7、工件固定座；8、工件放置槽；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、工件夹紧块；12、导滑杆；13、导滑套；14、缓冲弹簧；15、弹簧顶压块；16、手轮；17、防滑齿牙；18、定位块；19、移动轮支架；20、移动轮；21、调稳垫脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种油缸用螺母冲压装置，包括冲压底座1、主体框架2、冲压油缸3、液压杆4、冲头压板5、冲头6、工件固定座7、工件放置槽8、螺纹管9、螺纹杆10和工件夹紧块11，主体框架2下端与冲压底座1上端连接，主体框架2内部设置有工作腔，冲压油缸3下端与主体框架2上端中部连接，液压杆4输入端与冲压油缸3输出端连接，并且液压杆4设置在主体框架2内部，冲头压板5上端与液压杆4下端连接，冲头6上端与冲头压板5下端中部连接，工件固定座7下端与冲压底座1上端中部连接，工件固定座7上端中部开设有工件放置槽8，工件放置槽8左右两侧工件固定座7内部横向对称设置有两组螺纹管9，两组螺纹杆10分别螺装在两组螺纹管9圆周内部，每组螺纹杆10内端固定安装有一组工件夹紧块11；将工件原料放置在工件放置槽8中，之后旋拧螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹管9螺装配合，使螺纹杆10向内侧移动，然后螺纹杆10带动其内端的工件夹紧块11向内侧移动，之后两组工件夹紧块11将工件原料夹紧固定在工件放置槽8中，然后启动冲压油缸3，冲压油缸3输出端带动液压杆4伸缩，之后伸缩的液压杆4通过其下端的冲头压板5带动冲头6下移，然后通过冲头6将工件放置槽8中的工件原料冲压加工即可，通过设置螺装工件夹紧机构，便于快捷省力将工件夹紧，减少工件加工之前工装找寻时间，提高使用实用性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括导滑杆12和导滑套13，主体框架2上端左右两侧固定安装有两组导滑套13，两组导滑杆12下端分别与冲头压板5上端左右两侧连接，并且导滑杆12可滑动设置在相应导滑套13圆周内部；通过导滑杆12与导滑套13配合，便于辅助冲头压板5上下滑动，避免冲头压板5向下滑动过程中发生偏移，提高使用稳定性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括缓冲弹簧14和弹簧顶压块15，弹簧顶压块15下端与导滑杆12上端连接，缓冲弹簧14下端与导滑套13上端连接，缓冲弹簧14上端与弹簧顶压块15下端连接，并且缓冲弹簧14设置在主体框架2上侧；通过缓冲弹簧14与弹簧顶压块15配合，便于缓冲冲压作业过程产生的下压力，提高使用稳定性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括手轮16，两组螺纹杆10外端均固定连接安装有一组手轮16；通过设置手轮16，便于省力转动螺纹杆10，提高使用便利性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括防滑齿牙17，工件夹紧块11内端面上排列设置有防滑齿牙17；通过设置防滑齿牙17，便于增加工件夹紧块11夹紧端面的摩擦力，提高夹紧力度，避免工件脱落，提高使用稳定性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括定位块18，工件放置槽8下端中部固定安装有定位块18；通过设置定位块18，便于快速准确的将工件摆放在工件放置槽8下端中部，提高使用便利性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括移动轮支架19和移动轮20，冲压底座1下端左右两侧固定安装有两组移动轮支架19，每组移动轮支架19下端可转动设置有一组移动轮20；通过移动轮支架19与移动轮20配合，便于移动冲压设备，提高使用便利性。本技术的一种油缸用螺母冲压装置，还包括调稳垫脚21，每组移动轮支架19下端外侧均螺装有一组调稳垫脚21；通过旋拧调稳垫脚21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油缸用螺母冲压装置，其特征在于，包括冲压底座（1）、主体框架（2）、冲压油缸（3）、液压杆（4）、冲头压板（5）、冲头（6）、工件固定座（7）、工件放置槽（8）、螺纹管（9）、螺纹杆（10）和工件夹紧块（11），主体框架（2）下端与冲压底座（1）上端连接，主体框架（2）内部设置有工作腔，冲压油缸（3）下端与主体框架（2）上端中部连接，液压杆（4）输入端与冲压油缸（3）输出端连接，并且液压杆（4）设置在主体框架（2）内部，冲头压板（5）上端与液压杆（4）下端连接，冲头（6）上端与冲头压板（5）下端中部连接，工件固定座（7）下端与冲压底座（1）上端中部连接，工件固定座（7）上端中部开设有工件放置槽（8），工件放置槽（8）左右两侧工件固定座（7）内部横向对称设置有两组螺纹管（9），两组螺纹杆（10）分别螺装在两组螺纹管（9）圆周内部，每组螺纹杆（10）内端固定安装有一组工件夹紧块（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种油缸用螺母冲压装置，其特征在于，包括冲压底座（1）、主体框架（2）、冲压油缸（3）、液压杆（4）、冲头压板（5）、冲头（6）、工件固定座（7）、工件放置槽（8）、螺纹管（9）、螺纹杆（10）和工件夹紧块（11），主体框架（2）下端与冲压底座（1）上端连接，主体框架（2）内部设置有工作腔，冲压油缸（3）下端与主体框架（2）上端中部连接，液压杆（4）输入端与冲压油缸（3）输出端连接，并且液压杆（4）设置在主体框架（2）内部，冲头压板（5）上端与液压杆（4）下端连接，冲头（6）上端与冲头压板（5）下端中部连接，工件固定座（7）下端与冲压底座（1）上端中部连接，工件固定座（7）上端中部开设有工件放置槽（8），工件放置槽（8）左右两侧工件固定座（7）内部横向对称设置有两组螺纹管（9），两组螺纹杆（10）分别螺装在两组螺纹管（9）圆周内部，每组螺纹杆（10）内端固定安装有一组工件夹紧块（11）。
2.如权利要求1所述的一种油缸用螺母冲压装置，其特征在于，还包括导滑杆（12）和导滑套（13），主体框架（2）上端左右两侧固定安装有两组导滑套（13），两组导滑杆（12）下端分别与冲头压板（5）上端左右两侧连接，并且导滑杆（12）可滑动设置在相应导滑套（13）圆周内部。
3.如权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳成吉，
申请(专利权)人：常州文旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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